CN202318683U - 一种用于制作轴套组件的硫化模具 - Google Patents

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高文铭
陈国焕
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Ningbo Langdi refrigeration parts Co., Ltd.
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Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种硫化模具。一种用于制作轴套组件的硫化模具，由上模、下模和底板构成，上模底端设置成型腔，下模处于上模的下方，下模内设有与上模底端成型腔匹配的放置铝套、铁片和套管形橡胶材料的型腔，底板处于下模的底部。该用于制作轴套组件的硫化模具的优点是结构新颖，简化了模具的构成部件，提高了生产效率和产品的质量。

Description

一种用于制作轴套组件的硫化模具
技术领域
本实用新型涉及一种硫化模具，具体是一种制作贯流风叶上使用的轴套组件的硫化模具。
背景技术
贯流风叶是空调上的主要配件之一，贯流风叶两端部分别设有转动钢轴和轴套组合件。安装时一端的转动钢轴与空调设备上的轴承和轴承座相连，另一端的通过轴套组件与电机轴装配连接，使用时电机轴通过轴套组件带动贯流风叶的转动。轴套组件由轴套、橡胶件和铁片组成，轴套组件生产时都是先将铝制轴套和铁片加工好，然后放入轴套组件的硫化模具内加入橡胶原料进行硫化成型。现有的用于制作轴套组件的硫化模具由压料板、上模、下模和底板构成，压料板处于上模的上方，上模顶端设置橡胶材料放置腔，压料板底部设有与上橡胶材料放置腔形状匹配的压头，上模橡胶材料放置腔与下模成型腔之间设有供橡胶材料流入的通道，底板处于下模的底部。硫化前需在橡胶材料放置腔中放入一定大小的方形橡胶块，下模成型腔中放入铝套和铁片，硫化时橡胶通过通道进入下模成型腔中完成硫化，上述结构的模具存在的不足是：(1)硫化完成后上模的橡胶材料放置腔内会残留有橡胶材料，在下一次产品硫化前需要将其取出，再重新放入新的橡胶料块；(2)硫化完成后的轴套组件在橡胶件上会多出浇口飞边，需要手工修剪。综上所述，现有结构的模具进行硫化存在加工效率低，产品质量差的问题。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了解决现有用于制作轴套组件的硫化模具存在的上述不足，提供一种结构新颖，生产效率高，可以提高产品质量的用于制作轴套组件的硫化模具。
为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种用于制作轴套组件的硫化模具，由上模、下模和底板构成，上模底端设置成型腔，下模处于上模的下方，下模内设有与上模底端成型腔匹配的放置铝套、铁片和套管形橡胶材料的型腔，底板处于下模的底部。
采用了上述的技术方案的一种用于制作轴套组件的硫化模具，铝套、铁片和套管形橡胶材料直接处于上模和下模内，硫化完成后，轴套组件上没有浇口料柄，也没有多余的橡胶材料。该用于制作轴套组件的硫化模具的优点是结构新颖，简化了模具的构成部件，提高了生产效率和产品的质量。
附图说明
图1：本实用新型实施例的结构示意图。
图2：本实用新型的实施例中需要硫化加工的轴套组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1和图2所示的一种用于制作轴套组件的硫化模具，由上模1、下模2和底板3构成，上模1底端设置成型腔11，下模2处于上模1的下方，下模2内设有与上模1底端成型腔11匹配的放置铝套5、铁片7和套管形橡胶材料4的型腔21，底板3处于下模2的底部。
如图2所示，轴套组件由轴套5、橡胶件6和铁片7组成，硫化加工时，先将铝套5和铁片7放入下模的型腔21内，然后将套管形橡胶材料4套在铝套5上，上模1和下模2合模即可进行高温硫化，硫化完成后，轴套组件上没有浇口料柄，也没有多余的橡胶材料。

Claims (1)

1.一种用于制作轴套组件的硫化模具，其特征在于由上模、下模和底板构成，上模底端设置成型腔，下模处于上模的下方，下模内设有与上模底端成型腔匹配的放置铝套、铁片和套管形橡胶材料的型腔，底板处于下模的底部。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103612370A (zh) * 2013-11-30 2014-03-05 苏州市旭正模具厂 一种易替换型塑料轴套成型塑胶模

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