CN203765866U - 一种工位升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工位升降机构，设置在硫化模具底部，其特征在于：包括驱动油缸，所述驱动油缸连接有可上下伸缩的驱动杆，所述驱动杆的顶端支承一活动搁板，所述硫化模具搁置在该活动搁板上并可随活动搁板上下升降。将硫化模具置于由驱动油缸驱动升降的工位升降机构上，可以根据装配的三角带坯的高度合理调节硫化模具的工位以适应操作人员的装配动作，使操作人员能够一直保持舒适的作业姿势，减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工位升降机构，具体涉及一种为方便向硫化模具上套装橡胶制品而使用的工位升降机构。
背景技术
三角带在我国是主要的传动带产品，每年生产十多亿AM，我国普通三角带大多采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和少量再生胶为原材料，近年来由于原材料成本压力，一些厂家大量使用再生胶和无机填料以降低成本，使得三角带极易龟裂和磨损，降低了其使用寿命，以橡胶为原料的三角带仍然是主流生产产品。三角带的制造工艺主要包括：各部件准备、成型、硫化和检验等步骤，硫化是三角带生产的最后一道工序，通过硫化将带坯压制为成品三角带。三角带的硫化工艺主要有鄂式平板硫化机、硫化罐和鼓式硫化机三种硫化设备，其中硫化罐硫化在国内外是一种应用非常广泛的三角带硫化方式，其生产出来的的三角带具有质量好、外观漂亮、尺寸稳定、无需配组等优点，较短的三角带（≦4500mm）几乎都采用这种硫化方法。在实际生产过程中，硫化罐罐体内设有模具固定装置，三角带坯在送入硫化罐之前首先要套装在硫化模具上，接着将套装有三角带坯的硫化模具送入硫化罐罐体内进行硫化。由于每次套装三角带坯的数量不同，硫化模具上三角带坯形成的高度也就不同，而在实际生产过程中三角带坯的套装都是手工完成的，操作人员将硫化模具放置在固定的工作台上，根据需要将一定数量的三角带坯依次套装在模具上，随着模具上套装的三角带坯不断增加，操作人员需调整自己的操作姿势以适应三角带坯不断累积的高度，操作较不方便，长时间下来容易造成操作人员过度疲劳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于调整硫化模具高度以适应操作人员套装橡胶制品的工位升降机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种工位升降机构，设置在硫化模具底部，其特征在于：包括升降驱动油缸，所述驱动油缸连接有可上下伸缩的驱动杆，所述驱动杆的顶端支承一活动搁板，所述硫化模具搁置在该活动搁板上并可随活动搁板上下升降。
为了保证硫化模具在升降过程中的平稳，所述活动搁板的外侧设有导正装置，所述导正装置包括设置在所述活动搁板下方的固定底板，围绕活动搁板、竖向设置在所述固定底板上的数根导杆，以及固设在所述活动搁板上、与所述导杆配合上下滑动的活动导轮。驱动杆在支承活动搁板上下升降的过程中带动活动导轮沿导杆上下滚动，起到了平稳升降的作用。
上述技术方案进一步优选为所述驱动油缸固设在所述固定底板的下方，所述驱动杆穿过固定底板与活动搁板承接，以方便升降机构的安装。
较合理的是所述导杆中的至少一根设有行程开关，所述行程开关包括底部限位开关和顶部限位开关，以保证工位升降机构的安全运行。
上述导正装置中导轮的具体安装结构设计为所述活动导轮设置在两个相对的固定夹板之间，所述两个固定夹板在相对位置处开设有用于调节活动导轮距离导杆位置的平行滑行槽，所述活动导轮的中心位置处穿设有转轴，所述转轴的两端分别架设在该平行滑行槽内，并通过螺栓紧固件固定，当需要调节活动导轮距离导杆的位置以使二者之间较好地配合，只要松开螺栓紧固件使转轴在滑行槽内滑动至合理的位置，并再次通过螺栓紧固件固定即可。
进一步地，与单根导杆配合的活动导轮的个数为一个或一个以上，保证导正装置在升降过程中的稳定性。
此外，所述活动搁板的上表面还设有锥形凸块，所述硫化模具的下底面相应地成型有与所述锥形凸块相卡合的内凹锥形座，保证了硫化模具与本实用新型工位升降机构装配的重复定位精度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将硫化模具置于由驱动油缸驱动升降的工位升降机构上，可以根据装配的三角带坯的实际累积高度合理调节硫化模具的工位以适应操作人员的装配动作，使操作人员能够一直保持舒适的作业姿势，减轻了劳动强度。另外，在升降机构上配制的导正装置保证了硫化模具在升降过程中的稳定性而大大提高了作业效率，本实用新型的工位升降机构结构简单、设计合理适宜推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中工位升降机构的剖视图；
图2为图1显示A部活动导轮的局部放大图；
图3为活动导轮组装后的正视图；
图4为活动导轮组装后的左视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，本实施例中的工位升降机构，设置在硫化模具8的底部，包括驱动油缸1，所述驱动油缸1连接有可上下伸缩的驱动杆2，所述驱动杆2的顶端支承一活动搁板3，所述硫化模具8搁置在该活动搁板3上并可随活动搁板3上下升降。活动搁板3的外侧设有导正装置，所述导正装置包括设置在所述活动搁板3下方的固定底板4，位于活动搁板3四角、竖向设置在所述固定底板4上的四根导杆5，以及固设在所述活动搁板3上、与所述导杆3配合上下滑动的活动导轮6，所述驱动油缸1固设在固定底板4的下方，所述驱动杆2穿过固定底板4与活动搁板3承接，并驱动活动搁板3上下升降。
所述四根导杆5中的任意一根上设有行程开关，所述行程开关包括底部限位开关11和顶部限位开关10，以保证工位升降机构的安全运行。进一步地，所述活动搁板3的上表面还设有锥形凸块30，所述硫化模具8的下底面相应地成型有与所述锥形凸块30相卡合的内凹锥形座80，保证了硫化模具与本实施例中工位升降机构装配的重复定位精度。
本实施例中导正装置中导轮的具体安装结构具体为所述活动导轮6设置在两个相对的固定夹板7之间，两个固定夹板7通过一连接块9固定安装在活动搁板3的底部。所述两个固定夹板7在相对位置处开设有用于调节活动导轮6距离导杆5位置的平行滑行槽B，所述活动导轮6的中心位置处穿设有转轴60，所述转轴60的两端分别架设在该平行滑行槽B内，并通过螺栓紧固件定位。当需要调节活动导轮6距离导杆5的位置以使二者之间更好的配合时，只要松开螺栓紧固件使转轴60在滑行槽B内滑动至合理的位置，并再次通过螺栓紧固件固定即可，非常方便。为了保证工位升降过程的平稳，本实施例中单个导杆上配合有两个活动导轮。
本实用新型的工位升降机构结构紧凑合理，能方便地实现硫化模具的升降，调整硫化模具的高度让操作人员一直处于比较舒适的作业状态，使装配更加方便且工作效率得到了提高。
Claims (8)
1.一种工位升降机构，设置在硫化模具底部，其特征在于：包括驱动油缸，所述驱动油缸连接有可上下伸缩的驱动杆，所述驱动杆的顶端支承一活动搁板，所述硫化模具搁置在该活动搁板上并可随活动搁板上下升降。
2.根据权利要求1所述的工位升降机构，其特征在于：所述活动搁板的外侧设有导正装置。
3.根据权利要求2所述的工位升降机构，其特征在于：所述导正装置包括设置在所述活动搁板下方的固定底板，围绕活动搁板、竖向设置在所述固定底板上的数根导杆，以及固设在所述活动搁板上、与所述导杆配合上下滑动的活动导轮。
4.根据权利要求3所述的工位升降机构，其特征在于：所述驱动油缸固设在所述固定底板的下方，所述驱动杆穿过固定底板与活动搁板承接。
5.根据权利要求3所述的工位升降机构，其特征在于：所述导杆中的至少一根设有行程开关，所述行程开关包括底部限位开关和顶部限位开关。
6.根据权利要求3所述的工位升降机构，其特征在于：所述活动导轮设置在两个相对的固定夹板之间，所述两个固定夹板在相对位置处开设有用于调节活动导轮距离导杆位置的平行滑行槽，所述活动导轮的中心位置处穿设有转轴，所述转轴的两端分别架设在该平行滑行槽内，并通过螺栓紧固件固定。
7.根据权利要求6所述的工位升降机构，其特征在于：与单根导杆配合的活动导轮的个数为一个或一个以上。
8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的工位升降机构，其特征在于：所述活动搁板的上表面还设有锥形凸块，所述硫化模具的下底面相应地成型有与所述锥形凸块相卡合的内凹锥形座。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105217201A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-06 | 燕京啤酒(玉林)有限公司 | 隔板仓升降储存装置 |
| CN114670378A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-28 | 内蒙古工业大学 | 可调节固体火箭发动机硫化脱模装置 |
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2014
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