CN108044772A - 一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板、模芯、胶体和气嘴；所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每一个孔道与每一个安装孔相互贯通；所述安装孔的高度小于所述孔道的高度；所述胶体设置于所述模芯的上表面；所述气嘴安装于所述安装孔中，所述气嘴的上表面与所述胶体的上表面相互平齐；所述气嘴内设置有吸排气通道。压制陶瓷粉料时，所述气嘴和胶体是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴和胶体都是同步动作继续下压的，所以气嘴和胶体不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具。
背景技术
陶瓷砖成型大都采用含水量地的粉料经过模具压制成型。但是由于粉料中含有大量的空气，不易排出，极其容易出现分层，当前会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料经过排气口排出，同时也降低压制速度，增加相应的排气时间。
用当前的等静压排气模芯去压制粉料时，与粉料直接接触的是胶体，胶体会受到下压会受到一定的变形，而模芯继续受力后继续下压导致柱体继续下压，常常发现胶体与柱体之间出现脱胶或者破坏，所以必然会影响到压制效果，也使得模具寿命降低，而模具是经常使用的，坏的模具需要及时更换，这也无形中影响了生产效率和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种胶体不易损坏，压制出的陶瓷粉料表面平整的陶瓷成型模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板、模芯、胶体和气嘴；
所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；
所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每一个孔道与每一个安装孔相互贯通；所述安装孔的高度小于所述孔道的高度；
所述胶体设置于所述模芯的上表面；
所述气嘴安装于所述安装孔中，所述气嘴的上表面与所述胶体的上表面相互平齐；所述气嘴内设置有吸排气通道。
优选的，所述气嘴过盈安装于所述安装孔中。
优选的，所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。
优选的，所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；
所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；
所述出气端的顶面和所述胶体的顶面相互平齐，所述模芯的顶面与所述连接端的顶面相互平齐，所述胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；
所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽孔道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。
优选的，所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；
所述出气端的外径小于所述连接端的外径；
所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；
所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
优选的，所述出气端和所述；连接端均为方形柱体；
所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；
所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；
所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
优选的，所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。
优选的，所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；
所述孔道与所述进出气通道相互连通。
优选的，所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈。
优选的，所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；
所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。
本发明的有益效果：由于所述气嘴的上表面和胶体的上表面是相互平齐的，在压制陶瓷粉料时，所述气嘴和胶体是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴和胶体都是同步动作继续下压的，所以气嘴和胶体不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。另外，由于气嘴的上表面和胶体的上表面是相互平齐的，它们的连接处不会容纳粉料，使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时，模具不容易损坏，能够延长模具的寿命和降低生产的成本，压制成粉料表面平整度好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的其中一个实施例的局部截面结构示意图；
图2是本发明的其中一个实施例的模芯结构示意图；
图3是图2的A-A截面截面示意图；
图4是本发明的其中一个实施例的底板结构示意图；
图5是图4的B-B截面截面示意图；
图6是本发明的一个实施例的气嘴立体结构示意图；
图7是本发明的另一个实施例的气嘴立体结构示意图；
图8是本发明的一个实施例的气嘴全剖截面示意图；
图9是本发明的另一个实施例的气嘴全剖截面示意图。
其中：底板1,模芯2,孔道21，安装孔22,胶体3,气嘴4,吸排气通道41，微通道411，宽通道412,出气端42，连接端43，气柱44，上倒角45，下倒角46,进出气通道5,方槽51,螺栓6,密封圈7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板1、模芯2、胶体3和气嘴4；
所述底板1与所述模芯2固定连接，所述底板1与所述模芯2的连接处设置有进出气通道5；
所述模芯2上设置有多个孔道21和多个安装孔22，每一个孔道21与每一个安装孔22相互贯通；所述安装孔22的高度小于所述孔道21的高度；
所述胶体3设置于所述模芯2的上表面；
所述气嘴4安装于所述安装孔22中，所述气嘴4的上表面与所述胶体3的上表面相互平齐；所述气嘴4内设置有吸排气通道41。
加工时，胶体3压在陶瓷粉料上，粉料中气体经过气嘴4的吸排气通道41、孔道21和进出气通道5排出，从而便于压制粉料，而在压制完陶瓷粉料后，通过外接吹气设备，往所述进出气通道5中吹进气体，从所述吸排气通道41吹出，从而能够吹出吸附在吸排气通道41中或其附近的粉料，方便下次进行压制。
由于所述气嘴4的上表面和胶体3的上表面是相互平齐的，在压制陶瓷粉料时，所述气嘴4和胶体3是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴4和胶体3都是同步动作继续下压的，所以气嘴4和胶体3不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。另外，由于气嘴4的上表面和胶体3的上表面是相互平齐的，它们的连接处不会容纳粉料，使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时，模具不容易损坏，能够延长模具的寿命和降低生产的成本，压制成粉料表面平整度好。
更进一步地，所述气嘴4过盈安装于所述安装孔22中。
所述气嘴4的高度等于所述安装孔22的深度，所以气嘴4的高度限制了加工安装孔22的深度，而安装孔22加工越深则加工难度就越大，能够降低了安装孔22的加工难度。而且本模具是没有油层的，所以对安装孔22的加工精度要求并不高，通常只需保证安装孔22与气嘴4的同轴度即可，综上，本方案能够有效降低安装孔22的加工难度。为了保证气嘴4能够稳定固定于所述模芯2上，气嘴4与模芯2之间为过盈配合，安装时，可以将气嘴4击打进安装孔22中即可，方便快捷。
更进一步地，所述安装孔22的直径大于所述孔道21的直径。
压制陶瓷粉料时，因为气嘴4是随着模芯2一起动作，压制的力度很大，为了保证气嘴4自身的强度，所以要使得气嘴4的直径尽量大，而孔道21是用作通气的，气路直径的大小对通气效果影响不是很大，所以就要使得安装孔22的直径大于孔道21的直径。另外，气嘴4的直径大于孔道21的直径，就不会沉到孔道21当中，使得气嘴4稳定处于安装孔22中。
更进一步地，所述气嘴4包括出气端42和连接端43，所述出气端42的底面连接于所述连接端43的顶面；
所述出气端42的截面面积小于所述连接端43的截面面积；
所述出气端42的顶面和所述胶体3的顶面相互平齐，所述模芯2的顶面与所述连接端43的顶面相互平齐，所述胶体3设置于所述出气端42的顶面与连接端43的顶面之间；
所述吸排气通道41包括微通道411和宽通道412；所述微通道411设置于所述出气端42中，所述宽孔道21设置于所述连接端43中，所述微通道411与宽通道412之间相互连通，所述宽通道412连通于所述孔道21。
因为所述胶体3为防粘粉的PU胶，而金属压下陶瓷粉料上时，一般其表面是会粘粉的，所以为了保证模具压制粉料的效果好，就要尽量减少金属的气嘴4与粉料的接触面积，所以就要要求气嘴4的出气端42的截面面积尽量小，保证尽量少粘粉，而且胶体3与气嘴4之间的连接面积也更多了，使得气嘴4与胶体3之间的连接更加牢固。
更进一步地，所述出气端42和所述连接端43为外径上下一致的圆柱体；
所述出气端42的外径小于所述连接端43的外径；
所述宽通道412是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道411也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道411的直径范围为1-2mm，所述宽通道412的直径范围为10-20mm；
所述微通道411与宽通道412之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
粉料的直径量级为0.1mm，粉料成团直径量级大于为10mm。压制时，陶瓷粉料内的空气可以经过微通道411排到宽通道412中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道411中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道5吹气，气体容易进入到宽通道412当中，然后经微通道411吹出，吹出微通道411和气嘴4顶面附近的粉料，因为微通道411的直径小于宽通道412的直径，从而使得从微通道411排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道412气体对气嘴4的冲击，也能够加快气体流出的速度。
更进一步地，所述出气端42和所述；连接端43均为方形柱体；
所述出气端42的截面的长度小于所述连接端43的截面的长度；所述出气端42的截面的宽度小于所述连接端43的截面的宽度；
所述宽通道412是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道411也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道411的截面面积小于所述宽通道412的截面面积；
所述微通道411与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
陶瓷粉料内的空气可以经过微通道411排到宽通道412中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道411中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道5吹气，气体容易进入到宽通道412当中，然后经微通道411吹出，吹出微通道411和气嘴4顶面附近的粉料，因为微通道411的截面面积小于宽通道412的截面面积，从而使得从微通道411排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道412气体对气嘴4的冲击，也能够加快气体流出的速度。
更进一步地，所述吸排气通道41内还设置有气柱44，所述气柱44为圆柱或方形柱，所述气柱44的下端连接于所述吸排气通道41的下端，所述气柱44的顶面平齐于所述出气端42的顶面，所述气柱44不与所述吸排气通道41的内壁接触，在所述气柱44与所述吸排气通道41之间形成环形的气体流通通道。
所述气柱44将吸排气通道41的出气口分隔为环状的排气口。因为排气口的面积大小直接影响出气的效果，而排气口直径大小直接影响粉料能否进出。气嘴4的出气口呈环状，环径的宽度要小，所以能够阻挡住粉料的排出，只能够排气。
更进一步地，所述进出气通道5是开设于所述模芯2的底面和/或所述底板1的顶面的方槽51，所述模芯2和底板1相互贴紧而形成所述进出气通道5；
所述孔道21与所述进出气通道5相互连通。
因为直接在底板1中加工一条长长的孔难度是很大的，所以此处将进出气分为两部分进行加工，只需要在模芯2的底面和底板1的顶面加工出方槽51，所以加工难度能够大大降低，便于加工。
更进一步地，所述模芯2使用螺栓6与所述底板1固定；所述模芯2与所述底板1的外框设置有密封圈7；所述螺栓6的外缘也套有密封圈7。
所述密封圈7目的是为了防止陶瓷成型模具漏气或进粉。
更进一步地，所述出气端42与所述连接端43的外轮廓连接处设置有上倒角45，用于过渡；
所述连接端43的外轮廓的最下端设置有下倒角46。
所述上倒角45作用是保证气嘴4的壁的厚度不会有特别大的变化，避免气嘴4的结构强度，同时胶面与上倒角45的接触面积也更加大，使得胶面能够稳定粘在所述气嘴4上，能够避免胶面破损。
因为所述气嘴4与所述安装孔22为过盈连接，在安装时，必定会有铁屑落下，设置的下倒角46一个目的是为了防毛刺，另一个目的是，在安装时不会与安装孔22发生大的摩擦，安装孔22不会被刮伤，方便安装。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板、模芯、胶体和气嘴；
其特征在于：所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；
所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每一个孔道与每一个安装孔相互贯通；所述安装孔的高度小于所述孔道的高度；
所述胶体设置于所述模芯的上表面；
所述气嘴安装于所述安装孔中，所述气嘴的上表面与所述胶体的上表面相互平齐；所述气嘴内设置有吸排气通道。
2.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述气嘴过盈安装于所述安装孔中。
3.根据权利要求2所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。
4.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；
所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；
所述出气端的顶面和所述胶体的顶面相互平齐，所述模芯的顶面与所述连接端的顶面相互平齐，所述胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；
所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽孔道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。
5.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；
所述出气端的外径小于所述连接端的外径；
所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；
所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
6.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述出气端和所述；连接端均为方形柱体；
所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；
所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；
所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
7.根据权利要求5或6所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。
8.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；
所述孔道与所述进出气通道相互连通。
9.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈。
10.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；
所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。
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