CN212598012U - 一种门窗用铝型材挤压磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗用铝型材挤压磨具，属于铝型材技术领域，包括面板，所述面板的顶部固定连接有两个连接模块，两个所述连接模块的顶部均固定连接有两个连接卡扣，所述面板的顶部开设有流体进口，所述流体进口位于两个连接模块相对的一侧，所述面板内部开设有分流腔，所述分流腔位于流体进口的底部并与其内部相连通。该实用新型，金属流体通过流体进口进入分流腔，分流腔可以使得金属流体匀速的流至底板的内部，当挤压完成需要分离时，抬起横板将转杆转动九十度，将两个竖杆插入前后两侧的卡接孔内部，此时条形块不受卡块限制可以自由上下，随后将面板上移即可，解决了以往金属流体流速不均与装置之间存在缝隙的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，更具体地说，涉及一种门窗用铝型材挤压磨具。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
然而经常由于金属流体流速不均而造成产品弹性变形，甚至断裂报废，导致磨具寿命变低，还有就是往往挤压磨具只靠上方的液压机或机械手臂，往往无法将面板与底板贴合精密，造成产品可能出现瑕疵，因此本领域的专业人员提供了一种门窗用铝型材挤压磨具，已解决上述背景技术提到的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门窗用铝型材挤压磨具，具备流体下料速度均与挤压质量高的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种门窗用铝型材挤压磨具，包括面板，所述面板的顶部固定连接有两个连接模块，两个所述连接模块的顶部均固定连接有两个连接卡扣，所述面板的顶部开设有流体进口，所述流体进口位于两个连接模块相对的一侧，所述面板内部开设有分流腔，所述分流腔位于流体进口的底部并与其内部相连通，所述面板顶部的左右两侧均开设有四个卡接孔，所述面板顶部的两侧固定安装有两个锁紧装置，两个所述锁紧装置的底端均贯穿并延伸至面板的底部，所述面板的底部设置有底板，所述底板顶部的两侧开设有插孔，两个所述插孔内壁的底部均开设有两个凹槽，四个所述凹槽的内壁上均固定连接有弹簧，相邻两个所述弹簧相对的一端均固定连接有卡块，两个所述锁紧装置的底端分别插接在两个插孔的内部；
所述锁紧装置包含有转杆，所述转杆的外侧与面板转动连接，所述转杆的底端固定连接有条形块，所述条形块位于相邻两个卡块之间的底部，所述转杆的顶端固定连接有环形板，所述卡接孔位于环形板的底部，所述环形板的顶部设置有两个竖杆，两个所述竖杆底部的一端均贯穿环形板并分别与两个卡接孔的内底壁接触，两个所述竖杆分别位于相对的两个卡接孔的内部，两个所述竖杆之间的顶部固定连接有横板。
优选的，所述面板的顶部开设有两个散热孔，两个所述散热孔分别位于两个连接模块相背的一侧。
优选的，所述环形板的顶部固定连接有限制杆，所述限制杆的顶端贯穿并延伸至横板的顶部，所述限制杆上固定连接有限制环，所述限制环位于横板的顶部。
优选的，所述分流腔的俯视形状为椭圆形。
优选的，所述条形块的竖棱均与插孔的内壁相接触。
优选的，两个所述转杆上均固定连接长轴承，两个所述长轴承的外圈均固定连接在面板的内部。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，当想要对铝型材进行挤压时，首先通过连接模块与连接卡扣将面板固定在其他动力设备上，这样可以给面板提供下压的动力，随后移动到底板的上方，接着提起横板，竖杆随之从卡接孔内拔出，转动环形板，转杆随之转动，随后将两个竖杆插入左右两侧的卡接孔内，这样设计可以防止在挤压过程中转杆发生转动影响挤压，然后将面板下移，转杆首先进入插孔内起到一定的预定位效果，继续向下，当条形块来到凹槽上方，面板继续下移，条形块挤压卡块，卡块受力朝凹槽移动，弹簧受力收缩，使得转杆与条形块可以继续向下移动，当条形块移动到凹槽底部时，卡块不在受力，弹簧回弹将卡块推出凹槽，使得卡块位于条形块的上方，将面板与底板固定住，防止面板与底板之间还存在缝隙影响挤压，随后通过流体进口倒入金属流体，金属流体顺着分流腔流入底板内部开始挤压，分流腔可以使得金属流体匀速的流至底板的内部，当挤压完成需要分离时，抬起横板将转杆转动九十度，将两个竖杆插入前后两侧的卡接孔内部，此时条形块不受卡块限制可以自由上下，随后将面板上移即可，解决了以往金属流体流速不均与装置之间存在缝隙的问题。
(2)本方案中，散热孔可以使得挤压时的热气散发出去，避免长时间高温对磨具造成损伤。
(3)本方案中，限制杆与限制环可以防止横板与竖杆从面板上脱落，也有利于将竖杆插入卡接孔内。
(4)本方案中，这样设计可以使得金属流体匀速的流至底板的内部，保证产品质量的同时也可以减少对磨具的损害。
(5)本方案中，这样设计是为了确保条形块可以顺利的被两个卡块卡住，防止条形块过小无法正常运行。
(6)本方案中，轴承可以减小转杆与面板之间的摩擦，使得移动人员可以更加省力的转动转杆。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的面板仰视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中标号说明：
1、面板；2、连接模块；3、连接卡扣；4、流体进口；5、分流腔；6、卡接孔；7、锁紧装置；8、底板；9、插孔；10、凹槽；11、弹簧；12、卡块；13、散热孔；14、限制杆；15、限制环；16、长轴承；701、转杆；702、条形块；703、环形板；704、竖杆；705、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，一种门窗用铝型材挤压磨具，包括面板1，面板1的顶部固定连接有两个连接模块2，两个连接模块2的顶部均固定连接有两个连接卡扣3，面板1的顶部开设有流体进口4，流体进口4位于两个连接模块2相对的一侧，面板1内部开设有分流腔5，分流腔5位于流体进口4的底部并与其内部相连通，面板1顶部的左右两侧均开设有四个卡接孔6，面板1顶部的两侧固定安装有两个锁紧装置7，两个锁紧装置7的底端均贯穿并延伸至面板1的底部，面板1的底部设置有底板8，底板8顶部的两侧开设有插孔9，两个插孔9内壁的底部均开设有两个凹槽10，四个凹槽10的内壁上均固定连接有弹簧11，相邻两个弹簧11相对的一端均固定连接有卡块12，两个锁紧装置7的底端分别插接在两个插孔9的内部；
锁紧装置7包含有转杆701，转杆701的外侧与面板1转动连接，转杆701的底端固定连接有条形块702，条形块702位于相邻两个卡块12之间的底部，转杆701的顶端固定连接有环形板703，卡接孔6位于环形板703的底部，环形板703的顶部设置有两个竖杆704，两个竖杆704底部的一端均贯穿环形板703并分别与两个卡接孔6的内底壁接触，两个竖杆704分别位于相对的两个卡接孔6的内部，两个竖杆704之间的顶部固定连接有横板705，当想要对铝型材进行挤压时，首先通过连接模块2与连接卡扣3将面板1固定在其他动力设备上，这样可以给面板1提供下压的动力，随后移动到底板8的上方，接着提起横板705，竖杆704随之从卡接孔6内拔出，转动环形板703，转杆701随之转动，随后将两个竖杆704插入左右两侧的卡接孔6内，这样设计可以防止在挤压过程中转杆701发生转动影响挤压，然后将面板1下移，转杆701首先进入插孔9内起到一定的预定位效果，继续向下，当条形块702来到凹槽10上方，面板1继续下移，条形块702挤压卡块12，卡块12受力朝凹槽10移动，弹簧11受力收缩，使得转杆701与条形块702可以继续向下移动，当条形块702移动到凹槽10底部时，卡块12不在受力，弹簧11回弹将卡块12推出凹槽10，使得卡块12位于条形块702的上方，将面板1与底板8固定住，防止面板1与底板8之间还存在缝隙影响挤压，随后通过流体进口4倒入金属流体，金属流体顺着分流腔5流入底板8内部开始挤压，分流腔5可以使得金属流体匀速的流至底板8的内部，当挤压完成需要分离时，抬起横板705将转杆701转动九十度，将两个竖杆704插入前后两侧的卡接孔6内部，此时条形块702不受卡块12限制可以自由上下，随后将面板1上移即可，解决了以往金属流体流速不均与装置之间存在缝隙的问题。
进一步的，面板1的顶部开设有两个散热孔13，两个散热孔13分别位于两个连接模块2相背的一侧，散热孔13可以使得挤压时的热气散发出去，避免长时间高温对磨具造成损伤。
进一步的，环形板703的顶部固定连接有限制杆14，限制杆14的顶端贯穿并延伸至横板705的顶部，限制杆14上固定连接有限制环15，限制环15位于横板705的顶部，限制杆14与限制环15可以防止横板705与竖杆704从面板1上脱落，也有利于将竖杆704插入卡接孔6内。
进一步的，分流腔5的俯视形状为椭圆形，这样设计可以使得金属流体匀速的流至底板8的内部，保证产品质量的同时也可以减少对磨具的损害。
进一步的，条形块702的竖棱均与插孔的内壁相接触，这样设计是为了确保条形块702可以顺利的被两个卡块12卡住，防止条形块702过小无法正常运行。
进一步的，两个转杆701上均固定连接长轴承16，两个长轴承16的外圈均固定连接在面板1的内部，长轴承16可以减小转杆701与面板1之间的摩擦，使得移动人员可以更加省力的转动转杆701。
工作方案：当想要对铝型材进行挤压时，首先通过连接模块2与连接卡扣3将面板1固定在其他动力设备上，随后移动到底板8的上方，接着提起横板705，竖杆704随之从卡接孔6内拔出，转动环形板703，转杆701随之转动，随后将两个竖杆704插入左右两侧的卡接孔6内，然后将面板1下移，转杆701首先进入插孔9内，继续向下，当条形块702来到凹槽10上方，面板1继续下移，条形块702挤压卡块12，卡块12受力朝凹槽10移动，弹簧11受力收缩，使得转杆701与条形块702可以继续向下移动，当条形块702移动到凹槽10底部时，卡块12不在受力，弹簧11回弹将卡块12推出凹槽10，使得卡块12位于条形块702的上方，将面板1与底板8固定住，随后通过流体进口4倒入金属流体，金属流体顺着分流腔5流入底板8内部开始挤压，当挤压完成需要分离时，抬起横板705将转杆701转动九十度，将两个竖杆704插入前后两侧的卡接孔6内部，此时条形块702不受卡块12限制可以自由上下，随后将面板1上移即可，解决了以往金属流体流速不均与装置之间存在缝隙的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种门窗用铝型材挤压磨具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的顶部固定连接有两个连接模块(2)，两个所述连接模块(2)的顶部均固定连接有两个连接卡扣(3)，所述面板(1)的顶部开设有流体进口(4)，所述流体进口(4)位于两个连接模块(2)相对的一侧，所述面板(1)内部开设有分流腔(5)，所述分流腔(5)位于流体进口(4)的底部并与其内部相连通，所述面板(1)顶部的左右两侧均开设有四个卡接孔(6)，所述面板(1)顶部的两侧固定安装有两个锁紧装置(7)，两个所述锁紧装置(7)的底端均贯穿并延伸至面板(1)的底部，所述面板(1)的底部设置有底板(8)，所述底板(8)顶部的两侧开设有插孔(9)，两个所述插孔(9)内壁的底部均开设有两个凹槽(10)，四个所述凹槽(10)的内壁上均固定连接有弹簧(11)，相邻两个所述弹簧(11)相对的一端均固定连接有卡块(12)，两个所述锁紧装置(7)的底端分别插接在两个插孔(9)的内部；
所述锁紧装置(7)包含有转杆(701)，所述转杆(701)的外侧与面板(1)转动连接，所述转杆(701)的底端固定连接有条形块(702)，所述条形块(702)位于相邻两个卡块(12)之间的底部，所述转杆(701)的顶端固定连接有环形板(703)，所述卡接孔(6)位于环形板(703)的底部，所述环形板(703)的顶部设置有两个竖杆(704)，两个所述竖杆(704)底部的一端均贯穿环形板(703)并分别与两个卡接孔(6)的内底壁接触，两个所述竖杆(704)分别位于相对的两个卡接孔(6)的内部，两个所述竖杆(704)之间的顶部固定连接有横板(705)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤压磨具，其特征在于：所述面板(1)的顶部开设有两个散热孔(13)，两个所述散热孔(13)分别位于两个连接模块(2)相背的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤压磨具，其特征在于：所述环形板(703)的顶部固定连接有限制杆(14)，所述限制杆(14)的顶端贯穿并延伸至横板(705)的顶部，所述限制杆(14)上固定连接有限制环(15)，所述限制环(15)位于横板(705)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤压磨具，其特征在于：所述分流腔(5)的俯视形状为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤压磨具，其特征在于：所述条形块(702)的竖棱均与插孔(9)内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤压磨具，其特征在于：两个所述转杆(701)上均固定连接长轴承(16)，两个所述长轴承(16)的外圈均固定连接在面板(1)的内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN118080855A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-05-28 | 合肥工业大学 | 一种铝基复合材料y形件原位成形装置 |
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