CN211105409U - 带有顶块杆工装的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有顶块杆工装的注塑模具，包括：动模仁，动模仁设有沿其厚度方向贯通的安装通道，动模仁的上表面形成为成型面；顶块，顶块位于动模仁的上方且与动模仁的成型面相连；顶块杆，顶块杆的一端穿过安装通道与顶块相连；安装部，安装部设于动模仁的下表面，安装部设有通孔，顶块杆的一端依次穿过通孔和安装通道与顶块相连；定位部，定位部与安装部可活动地相连，定位部的至少一部分延伸至通孔且与顶块杆的外周面相连，定位部延伸至通孔的部分的长度可调节以调节顶块杆的轴向自由度。该带有顶块杆工装的注塑模具拆装方便，能够降低成本。

Description

带有顶块杆工装的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种带有顶块杆工装的注塑模具。

背景技术

顶块是模具顶出系统的一部分，广泛运用于注塑模具中产品表面要求较高的模具，如透明片和有皮纹面产品的模具。顶块主要由顶块杆和顶块头部组成，在模具精加工时，顶块杆还保留20到50丝长度修配余量，直接装配加工，会因为存在长度方向的余量，顶块杆锁死在顶针固定板后，顶块头部与模仁不能无间隙配合，所以通常使用牙条代替顶块杆与顶块头部组配后用螺母锁在动模框或下底板上进行加工。

现有模具顶出系统具有以下缺点：(1)使用牙条代替顶块杆与顶块头部组配后用螺母锁在动模框上进行加工，因每个模具高度以及原配顶块杆直径的差异，牙条的重复利用率低，增大模具加工成本，且遇到需要直径较小顶块杆的精密模具时，需新购小直径的牙条，加长了模具制造周期。(2)市场上牙条出售时都是有一定的长度，与实际使用时需要的长度存在差异，需要切割加工后方能使用，增加模具加工工作量，占用人工和机台资源。(3)使用牙条代替顶块杆与顶块头部组配后用螺母锁在下底板上进行加工，除了以上所述的资源浪费外，还需完成动模框下的零部件组装，浪费工时，该方法已在逐渐淘汰中。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种带有顶块杆工装的注塑模具，该带有顶块杆工装的注塑模具使用方便，装配简单。

根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具，包括：动模仁，所述动模仁设有沿其厚度方向贯通的安装通道，所述动模仁的上表面形成为成型面；顶块，所述顶块位于所述动模仁的上方且与所述动模仁的成型面相连；顶块杆，所述顶块杆的一端穿过所述安装通道与所述顶块相连；安装部，所述安装部设于所述动模仁的下表面，所述安装部设有通孔，所述顶块杆的一端依次穿过所述通孔和所述安装通道与所述顶块相连；定位部，所述定位部与所述安装部可活动地相连，所述定位部的至少一部分延伸至所述通孔且与所述顶块杆的外周面相连，所述定位部延伸至所述通孔的部分的长度可调节以调节所述顶块杆的轴向自由度。

根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具，通过定位部和安装部相互配合，能够限定顶块杆的自由度，具有结构简单，便于安装等优点。

根据本实用新型一个实施例，所述安装部形成为中空柱形件，所述安装部沿其轴向设有所述通孔。

根据本实用新型一个实施例，所述安装部沿所述通孔的径向设有与其连通的调节孔，所述定位部的一端设于所述调节孔且与所述顶块杆的外周面相连。

根据本实用新型一个实施例，所述定位部形成为柱形件，所述定位部的一端与所述顶块杆的外周面止抵。

根据本实用新型一个实施例，所述定位部形成为定位螺栓。

根据本实用新型一个实施例，所述安装部与所述动模仁背向所述成型面的一端可拆卸地相连。

根据本实用新型一个实施例，所述安装部设有沿其厚度方向贯通的安装孔，所述注塑模具还包括：锁紧部，所述锁紧部的一端穿过所述安装孔与所述动模仁可拆卸地相连。

根据本实用新型一个实施例，所述锁紧部形成为定位螺栓。

根据本实用新型一个实施例，所述通孔位于所述安装部的中心位置，所述锁紧部的数量为三个，三个所述锁紧部围绕所述通孔的中心线对称分布。

根据本实用新型一个实施例，所述顶块杆与所述安装部的数量分别为多个，所述安装部与所述顶块杆一一对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具的一个角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具的又一个角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具的安装部与定位部的装配示意图。

附图标记：

带有顶块杆工装的注塑模具100；

动模仁10；顶块20；顶块杆30；

安装部40；通孔41；调节孔42；安装孔43；

定位部50；锁紧部60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具100，包括：动模仁10、顶块20、顶块杆30、安装部40和定位部50。

具体而言，动模仁10设有沿其厚度方向贯通的安装通道，动模仁10的上表面形成为成型面，顶块20位于动模仁10的上方且与动模仁10的成型面相连，顶块杆30的一端穿过安装通道与顶块20相连，安装部40设于动模仁10的下表面，安装部40设有通孔41，顶块杆30的一端依次穿过通孔41和安装通道与顶块20相连，定位部50与安装部40可活动地相连，定位部50的至少一部分延伸至通孔41且与顶块杆30的外周面相连，定位部50延伸至通孔41的部分的长度可调节以调节顶块杆30的轴向自由度。

换言之，根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具100主要由动模仁10、顶块20、顶块杆30、安装部40和定位部50组成，动模仁10的上表面形成为成型面，动模仁10的上表面和定模仁的下表面可以构成型腔，动模仁10位于定模仁的下方。动模仁10设有沿其厚度方向贯通的安装通道，顶块杆30的一端插接进安装通道内且与位于动模仁10的上方的顶块20相连，顶块杆30能够沿着安装通道的轴向活动，从而驱动顶块20活动。在动模仁10的下表面设有安装部40，安装部40设有通孔41，定位部50的至少一部分延伸至通孔41且与顶块杆30的外周面相连，通孔41的径向尺寸大于顶块杆30的径向尺寸。通过调节定位部50在通孔41内的位置能够调节顶块杆30的轴向自由度，便于使用，延长模具使用寿命，提高产品质量。

由此，根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具100采用动模仁10、顶块20、顶块杆30、安装部40和定位部50相结合，具有体积小，结构简单，使用方便等优点。

根据本实用新型的一个实施例，安装部40形成为中空柱形件，安装部40沿其轴向设有通孔，便于安装顶块杆30以及调节顶块杆30的自由度。

进一步地，安装部40沿通孔41的径向设有与其连通的调节孔42，定位部50的一端设于调节孔42且与顶块杆30的外周面相连，便于调节定位部50的位置。

可选地，定位部50形成为柱形件，定位部50的一端与顶块杆30的外周面止抵。

可选地，定位部50形成为定位螺栓，来源广泛，价格低廉，降低生产成本。定位螺栓可以与安装部40螺纹安装。

根据本实用新型的一个实施例，安装部40形成为铁块，强度高，防变形。

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装部40与动模仁10背向成型面的一端可拆卸地相连，便于修护。

根据本实用新型的一个实施例，安装部40设有沿其厚度方向贯通的安装孔43，注塑模具100还包括锁紧部60，锁紧部60的一端穿过安装孔43与动模仁10可拆卸地相连。

进一步地，锁紧部60形成为定位螺栓，便于使用。

可选地，通孔位于安装部40的中心位置，锁紧部60的数量为三个，三个锁紧部60围绕通孔的中心线对称分布，提高结构稳定性。

进一步地，三个锁紧部60的轴向长度等长，不需要调节至特定角度进行安装，便于装卸，提高安装效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，顶块杆30与安装部40的数量分别为多个，安装部40与顶块杆30一一对应，能够实现多个顶块杆30的自由度的限定。

总而言之，根据本实用新型实施例中的带有顶块杆工装的注塑模具100采用动模仁10、顶块20、顶块杆30、安装部40和定位部50相结合的装置，具有以下优点：

(1)通过安装部40和定位部50相配合，可以实现顶块杆30与顶块20组配后锁附在动模框上进行精加工，不用借助牙条，节省了牙条成本和牙条加工工序；

(2)安装部40的通孔41的内径大于所有使用的顶块杆30的直径，可适用于所有顶块精加工中，适用面广；

(3)安装部40和定位部50组成的工装体积小，使用废料钢加工即可，成本低；

(4)安装部40的中空圆柱体造型简单，易加工；

(5)操作简单、方便，对人员技能水平无特殊要求，新员工及学徒均能使用。

下面具体描述根据本实用新型实施例的带有顶块杆工装的注塑模具100的装配过程以及装配特征。

在使用时，将顶块杆30装入通孔41中，顶块20与模仁紧密配合，定位部50和锁紧部60固定顶块杆30与动模框正常定出方向的自由度，其他方向的自由度控制靠顶块头部的侧面和底面形状与模仁完全契合得以保证。

在精加工时，动模仅需装配动模仁、动模框、顶块、模脚即可，动模仁和顶块成型面需进行精加工，两块模脚可作为撑柱，保护组装过程中顶块杆30不被折弯，加工时成型面与顶出方向角度不变，模框连接模脚和模仁，保护装配时模仁不被碰伤，模框外部轮廓方正，便于加工周转时起吊和放置，且模框底面需与锁紧工装配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，包括：

动模仁，所述动模仁设有沿其厚度方向贯通的安装通道，所述动模仁的上表面形成为成型面；

顶块，所述顶块位于所述动模仁的上方且与所述动模仁的成型面相连；

顶块杆，所述顶块杆的一端穿过所述安装通道与所述顶块相连；

安装部，所述安装部设于所述动模仁的下表面，所述安装部设有通孔，所述顶块杆的一端依次穿过所述通孔和所述安装通道与所述顶块相连；

定位部，所述定位部与所述安装部可活动地相连，所述定位部的至少一部分延伸至所述通孔且与所述顶块杆的外周面相连，所述定位部延伸至所述通孔的部分的长度可调节以调节所述顶块杆的轴向自由度。

2.根据权利要求1所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述安装部形成为中空柱形件，所述安装部沿其轴向设有所述通孔。

3.根据权利要求2所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述安装部沿所述通孔的径向设有与其连通的调节孔，所述定位部的一端设于所述调节孔且与所述顶块杆的外周面相连。

4.根据权利要求3所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述定位部形成为柱形件，所述定位部的一端与所述顶块杆的外周面止抵。

5.根据权利要求4所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述定位部形成为定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述安装部与所述动模仁背向所述成型面的一端可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述安装部设有沿其厚度方向贯通的安装孔，所述注塑模具还包括：

锁紧部，所述锁紧部的一端穿过所述安装孔与所述动模仁可拆卸地相连。

8.根据权利要求7所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述锁紧部形成为定位螺栓。

9.根据权利要求8所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述通孔位于所述安装部的中心位置，所述锁紧部的数量为三个，三个所述锁紧部围绕所述通孔的中心线对称分布。

10.根据权利要求1所述的带有顶块杆工装的注塑模具，其特征在于，所述顶块杆与所述安装部的数量分别为多个，所述安装部与所述顶块杆一一对应。

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