CN210411973U - 一种耐用型铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型铝型材挤压模具，包括下模座、上模座、固定组件和挤压模芯，下模座的上方设置有上模座，上模座的底部通过固定组件固定安装有挤压模头，挤压模头靠近上模座的一侧一体设置有底板，底板和挤压模头之间呈T型结构设置，下模座上开设有安装槽，安装槽的底部开设有定位槽，安装槽的内部固定安装有挤压模芯，挤压模芯的外壁上一体设置有限位凸起，安装槽上开设有限位凹槽；本实用新型结构合理简单，实现挤压模芯与下模座之间的模块化设置，提高下模座的耐用性和使用寿命，更换模具成本降低，固定组件实现挤压模头与上模座之间的安装，安装、拆卸方便，提高上模座的耐用性和使用寿命。

Description

一种耐用型铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具，特别涉及一种耐用型铝型材挤压模具，属于挤压模具技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，但现有的挤压模具的挤压模芯和下模座一体设置，挤压模头和上模座一体设置，挤压模芯和挤压模头的损耗较快，为了保证挤压产品精度，需要整体更换模具，增加模具更换使用成本，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐用型铝型材挤压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐用型铝型材挤压模具，包括下模座、上模座、固定组件和挤压模芯，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底部通过固定组件固定安装有挤压模头，所述挤压模头靠近上模座的一侧一体设置有底板，所述底板和挤压模头之间呈T型结构设置，所述下模座上开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有定位槽，所述安装槽的内部固定安装有挤压模芯，所述挤压模芯的外壁上一体设置有限位凸起，所述安装槽上开设有限位凹槽，所述限位凸起插入在限位凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定连接板、安装孔和锁紧螺杆，所述固定连接板的中部开设有安装孔，所述挤压模头穿过安装孔，所述固定连接板的两端均开设有螺纹孔，所述固定连接板和上模座之间通过锁紧螺杆固定安装，且所述安装孔的直径小于底板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔两侧的固定连接板顶部均开设有定位孔，所述挤压模头两侧的底板底部均固定安装有第二定位杆，所述第二定位杆插入在定位孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽呈圆形结构设置，且所述挤压模芯的外壁呈圆形结构设置，所述限位凹槽和限位凸起均设置有四个，四个所述限位凹槽和限位凸起均圆周等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凸起远离挤压模芯外壁的一侧、以及限位凹槽远离安装槽的一侧均呈圆弧形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压模芯的底部固定安装有第一定位杆，所述第一定位杆插入在定位槽内，且所述第一定位杆和下模座之间通过内六角螺栓固定。

本实用新型提供了一种耐用型铝型材挤压模具。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该耐用型铝型材挤压模具，结构简单，使用方便，通过开设在下模座上的安装槽，实现挤压模芯与下模座之间的模块化设置，使得损耗较快的挤压模芯与下模座之间可拆卸更换，而下模座可继续使用，提高了下模座的耐用性和使用寿命，保证挤压精度的同时使得更换模具成本降低，且设置在挤压模芯上的限位凸起安装在安装槽上的限位凹槽内得到限位，提高安装的稳定性。

2、该耐用型铝型材挤压模具，安装在上模座和挤压模头之间的固定组件，挤压模头插入在固定连接板的安装孔内，由于挤压模头和底板之间呈T型结构设置，利用锁紧螺杆将固定连接板与上模座固定安装，从而利用固定组件实现挤压模头与上模座之间的安装，安装、拆卸方便，使得损耗较快的挤压模头与上模座之间可拆卸更换，而上模座可继续使用，提高了上模座的耐用性和使用寿命，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的下模座的俯视图；

图2为本实用新型的下模座和上模座的结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件的结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、固定组件；31、固定连接板；32、安装孔；33、锁紧螺杆；4、挤压模头；41、底板；5、挤压模芯；51、限位凸起；6、安装槽；7、限位凹槽；8、第一定位杆；9、内六角螺栓；10、第二定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种耐用型铝型材挤压模具，包括下模座1、上模座2、固定组件3和挤压模芯5，所述下模座1的上方设置有上模座2，所述上模座2的底部通过固定组件3固定安装有挤压模头4，所述挤压模头4靠近上模座2的一侧一体设置有底板41，所述底板41和挤压模头4之间呈T型结构设置，所述下模座1上开设有安装槽6，所述安装槽6的底部开设有定位槽，所述安装槽6的内部固定安装有挤压模芯5，所述挤压模芯5的外壁上一体设置有限位凸起51，所述安装槽6上开设有限位凹槽7，所述限位凸起51插入在限位凹槽7内部。

所述固定组件3包括固定连接板31、安装孔32和锁紧螺杆33，所述固定连接板31的中部开设有安装孔32，所述挤压模头4穿过安装孔32，所述固定连接板31的两端均开设有螺纹孔，所述固定连接板31和上模座2之间通过锁紧螺杆33固定安装，且所述安装孔32的直径小于底板41的宽度，所述安装孔32两侧的固定连接板31顶部均开设有定位孔，所述挤压模头4两侧的底板41底部均固定安装有第二定位杆10，所述第二定位杆10插入在定位孔内，所述安装槽6呈圆形结构设置，且所述挤压模芯5的外壁呈圆形结构设置，所述限位凹槽7和限位凸起51均设置有四个，四个所述限位凹槽7和限位凸起51均圆周等间距分布，所述限位凸起51远离挤压模芯5外壁的一侧、以及限位凹槽7远离安装槽6的一侧均呈圆弧形结构设置，圆弧形贴合度更高，所述挤压模芯5的底部固定安装有第一定位杆8，所述第一定位杆8插入在定位槽内，且所述第一定位杆8和下模座1之间通过内六角螺栓9固定，固定方便。

工作原理：本实用新型在使用时，将挤压模芯5插入在下模座1的安装槽6内，在插入的过程中，将挤压模芯5外壁上的限位凸起51插入在安装槽6的限位凹槽7中，挤压模芯5底部的第一定位杆8插入在安装槽6底部的定位槽内，再利用内六角螺栓9将第一定位杆8和下模座1之间固定，从而实现挤压模芯5与下模座1之间的模块化设置，使得损耗较快的挤压模芯与下模座1之间可拆卸更换，而下模座1可继续使用，提高了下模座1的耐用性和使用5寿命，保证挤压精度的同时使得更换模具成本降低，限位凸起51安装在限位凹槽7内对挤压模芯5进行垂直方向上的限位安装，提高安装的稳定性，将挤压模头4套设在固定连接板31的安装孔32内，由于挤压模头4和底板41之间呈T型结构设置，且安装孔32的直径小于底板41的宽度，使得固定连接板31套设在挤压模头4上，并且底板41上的第二定位杆10插入在固定连接板31的定位孔内，再通过锁紧螺杆33将固定连接板31与上模座2的底部固定安装，从而利用固定组件3实现挤压模头4与上模座2之间的安装，安装、拆卸方便，使得损耗较快的挤压模头4与上模座2之间可拆卸更换，而上模座2可继续使用，提高了上模座2的耐用性和使用寿命，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐用型铝型材挤压模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、固定组件(3)和挤压模芯(5)，所述下模座(1)的上方设置有上模座(2)，所述上模座(2)的底部通过固定组件(3)固定安装有挤压模头(4)，所述挤压模头(4)靠近上模座(2)的一侧一体设置有底板(41)，所述底板(41)和挤压模头(4)之间呈T型结构设置，所述下模座(1)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底部开设有定位槽，所述安装槽(6)的内部固定安装有挤压模芯(5)，所述挤压模芯(5)的外壁上一体设置有限位凸起(51)，所述安装槽(6)上开设有限位凹槽(7)，所述限位凸起(51)插入在限位凹槽(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定连接板(31)、安装孔(32)和锁紧螺杆(33)，所述固定连接板(31)的中部开设有安装孔(32)，所述挤压模头(4)穿过安装孔(32)，所述固定连接板(31)的两端均开设有螺纹孔，所述固定连接板(31)和上模座(2)之间通过锁紧螺杆(33)固定安装，且所述安装孔(32)的直径小于底板(41)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种耐用型铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装孔(32)两侧的固定连接板(31)顶部均开设有定位孔，所述挤压模头(4)两侧的底板(41)底部均固定安装有第二定位杆(10)，所述第二定位杆(10)插入在定位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装槽(6)呈圆形结构设置，且所述挤压模芯(5)的外壁呈圆形结构设置，所述限位凹槽(7)和限位凸起(51)均设置有四个，四个所述限位凹槽(7)和限位凸起(51)均圆周等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型铝型材挤压模具，其特征在于：所述限位凸起(51)远离挤压模芯(5)外壁的一侧、以及限位凹槽(7)远离安装槽(6)的一侧均呈圆弧形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压模芯(5)的底部固定安装有第一定位杆(8)，所述第一定位杆(8)插入在定位槽内，且所述第一定位杆(8)和下模座(1)之间通过内六角螺栓(9)固定。

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