CN220112243U - 一种组合式多用模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式多用模套，包括上模套组件、下模套组件、上模块组件和下模块组件，其中，上模套组件和下模套组件结构相同，包括固定底座、固定环套，固定底座的顶面与模套垫板配合安装，固定底座的底面沿周向通过若干固定螺栓与固定环套的顶面固定连接，固定环套的底面设有导柱孔，上模套组件和下模套组件的固定环套通过导柱定位安装，固定环套的外周壁上设有与导柱孔一一对应的导柱螺栓孔，导柱螺栓孔与导柱孔连通，用于安装导柱螺栓固定导柱。本实用新型通过设计组合式模块组件，可使模块自由灵活组装，提高模块利用率，减小因为模块不合适而导致的浪费，降低模套投入成本，减小模套投入重量。

Description

一种组合式多用模套

技术领域

本实用新型涉及锻造及模套技术领域，具体为一种组合式多用模套。

背景技术

模具是精密工具，指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等机械加工领域。

在现有的锻造加工过程中，通常模套尺寸固定、单一，因此相应的模具规格统一、尺寸固定。然而在实际生产加工中，待加工产品往往是多种规格，尺寸不一，这导致每次加工不同的产品，都需要整块替换模块，不能灵活组装。尤其是针对小尺寸产品或者薄锻件产品，都需要整块下料，浪费了大量原材料。此外，由于模套尺寸固定，可适用的模具规格单一，导致不同规格尺寸的模具需要配合不同规格尺寸的模套去适配，从而导致锻造成本较高。因此，如减少模具下料，实现模块、模套的多样化组装生产是锻造行业急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提出一种组合式多用模套，通过设计组合式模块组件，可使模块自由灵活组装，提高模块利用率，减小因为模块不合适而导致的浪费，降低模套投入成本，减小模套投入重量。

本实用新型中主要采用的技术方案为：

一种组合式多用模套，其特征在于，包括上模套组件、下模套组件、上模块组件和下模块组件，所述上模套组件与下模套组件上下配合安装形成模块腔体，所述上模块组件和下模块组件配合设置在模块腔体内，其中，所述上模套组件和下模套组件结构相同，包括固定底座、固定环套，所述固定底座的顶面与模套垫板配合安装，所述固定底座的底面沿周向通过若干固定螺栓与所述固定环套的顶面固定连接， 所述固定环套的底面设有导柱孔，所述上模套组件和下模套组件的固定环套通过导柱定位安装，所述固定环套的外周壁上设有与导柱孔一一对应的导柱螺栓孔，所述导柱螺栓孔与所述导柱孔连通，用于安装导柱螺栓固定导柱。

优选地，所述上模块组件和下模块组件均为组合式模块组件，所述组合式模块组件包括垫块和模芯，且所述垫块和模芯通过沿周向设置的连接扣固连。

优选地，所述连接扣为“工”型连接，所述垫块的外周面上设有若干沿周向设置的T型槽，所述模芯的外周面上设有若干沿周向设置的倒T型槽，且T型槽和倒T型槽一一对应设置，所述连接扣的两端分别安装在垫块的T型槽与模芯的倒T型槽内。

优选地，所述连接扣的两端通过销钉分别与垫块和模芯固定连接。

优选地，所述组合式多用模套还包括与上模块组件和下模块组件配合安装在模块腔体内的模块环套。

优选地，所述固定环套上设有贯穿通孔，用于穿过固定杆，所述上模块组件和下模块组件的外周面上设有定位键槽，且分别与穿过上模套组件和下模套组件的固定杆键合安装。

优选地，所述固定环套的环孔设置为台阶孔。

有益效果：本实用新型提供了一种组合式多用模套，具有如下优点：

（1）本实用新型中采用组合式模块组件，可以根据实际加工产品的尺寸，灵活组装模块组件，使得一个模套满足多尺寸模块的使用要求，提高了模块与模套的利用率，从而节约了生产成本。

（2）本实用新型中模套组件采用固定底座与固定环套配合的方式代替了现有的整体式模套结构，降低了模套的加工难度，减少了模套加工用料以及替换用料，从而减少了模套加工成本。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为上模块组件和下模块组件的组装示意图；

图3为模块环套的结构示意图（φ600环套）；

图4为固定环套的结构示意图；

图5为固定环套的局部内部结构示意图；

图6为固定杆的安装示意图；

图7为导柱的安装示意图；

图8为实施例1的使用模式1的剖面示意图；

图9为实施例1的使用模式2的剖面示意图；

图10为实施例1的使用模式3的剖面示意图；

图11为实施例1的使用模式4的剖面示意图；

图中：上模套组件1、固定底座1-1、固定环套1-2、固定螺栓1-3、导柱孔1-4、导柱1-5、导柱螺栓孔1-6、贯穿通孔1-7、导柱螺栓1-8、下模套组件2、上模块组件3、垫块3-1、模芯3-2、T型槽3-3、倒T型槽3-4、下模块组件4、模块腔体5、模套垫板6、连接扣7、销钉7-1、模块环套8、固定杆9、定位键槽10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处 所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种组合式多用模套，包括上模套组件1、下模套组件2、上模块组件3和下模块组件4，上模套组件1与下模套组件2上下配合安装形成模块腔体5，上模块组件3和下模块组件4配合设置在模块腔体5内。

本实施例1中，上模套组件1和下模套组件2结构相同，包括固定底座1-1和固定环套1-2，固定底座1-1的顶面与模套垫板6配合安装，固定底座1-1的底面沿周向通过若干固定螺栓1-3与固定环套1-2的顶面固定连接， 固定环套1-2的底面设有导柱孔1-4，上模套组件1和下模套组件2的固定环套1-2通过导柱1-5定位安装，所述固定环套1-2的外周壁上设有与导柱孔1-4一一对应的导柱螺栓孔1-6，导柱螺栓孔1-6与导柱孔1-4连通，用于安装导柱螺栓1-8固定导柱1-5。本实用新型中，利用导柱可以实现上模套组件与下模套组件的快速定位安装，从而提高安装效率。此外，本实用新型中，上模套组件和下模套组件均采用分段式结构，大大降低了模套的加工成型难度，仅需要对固定环套进行冲孔即可，即使需要更换模套，也只需要替换固定环套部分，减少了模套更换成本。本实施例1中，固定环套的环孔为台阶孔，如图5所示，台阶孔的尺寸分别为φ1260mm和φ900mm。

本实施例1中，上模块组件3和下模块组件4可以为整体模块结构，也可以为组合式模块组件，其中，组合式模块组件包括垫块3-1和模芯3-2，且垫块3-1和模芯3-2通过沿周向设置的连接扣7固连。

本实施例1中，连接扣7为“工”型连接，如图3所示，垫块3-1的外周面上设有若干沿周向设置的T型槽3-3，如图4所示，模芯的外周面上设有若干沿周向设置的倒T型槽3-4，且T型槽3-3和倒T型槽3-4一一对应设置，连接扣7的两端分别安装在垫块3-1的T型槽3-3与模芯3-2的倒T型槽3-4内，连接扣7的两端通过销钉7-1分别与垫块3-1和模芯3-2固定连接。

本实施例1中，组合式多用模套还包括与上模块组件3和下模块组件4配合安装在模块腔体5内的模块环套8。

本实施例1中，固定环套1-2上设有贯穿通孔1-7，用于穿过固定杆9，所述上模块组件3和下模块组件4的外周面上设有定位键槽10，且分别与穿过上模套组件3和下模套组件4的固定杆9键合安装。

本实施1的模套通过组合可适用于多种规格模块，具体组合使用模式如下：

组合使用模式1

当需要加工小规格（小于φ600mm）薄锻件时，如图8所示，上模块组件和下模块组件可以选择φ600mm组合式模块组件与φ600mm（内径）模块环套8配合使用。其中，组合式模块组件中，垫块3-1与模芯3-2通过连接扣7连接，固定杆9穿过固定环套1-2的贯穿通孔1-7与设置在模块环套8上的定位键槽10配合定位。在小规格薄锻件锻造过程中，只需要根据零件结构更换相应模芯3-2部分即可，垫块3-1为通用的，这样可以减少模块下料，大大减少了模具生产成本。

组合使用模式2

当需要加工小规格（小于φ600mm）厚锻件时，如图9所示，上模块组件和下模块组件均采用φ600mm整体式模块，并与φ600mm（内径）模块环套8配合使用。在小规格厚锻件锻造过程中，只需要根据零件结构更换整体式模块部分即可，无需额外适配小尺寸模套，从而提高了模套的利用率。

组合使用模式3

当需要加工大规格（φ600-φ900mm）薄锻件时，如图10所示，上模块组件和下模块组件可以选择φ900mm组合式模块组件，无需使用模块环套。其中，组合式模块组件中，垫块3-1与模芯3-2通过连接扣7连接，固定杆9穿过固定环套1-2的贯穿通孔1-7与设置在垫块3-1上的定位键槽10配合定位。在大规格薄锻件锻造过程中，只需要根据零件结构更换相应模芯3-2部分即可，垫块3-1为通用的，这样可以减少模块下料，大大减少了模具生产成本。

组合使用模式4

当需要加工大规格（φ600-φ900mm）厚锻件时，如图11所示，上模块组件和下模块组件均采用φ900mm整体式模块，并与φ900mm（内径）模块环套8配合使用。在大规格厚锻件锻造过程中，只需要根据零件结构更换整体式模块部分即可。

组合使用模式5

本实施例1中，由于固定环套的环孔为台阶孔，且台阶孔的尺寸分别为φ1200mm和φ900mm，因此模块腔体的最大直径段为φ1200mm，可以用于台阶形的φ1200mm模块的锻造，从而进一步提高了模套的利用率，即一组模套适用于多种规格模具。

本实用新型中，固定螺栓、导柱、连接扣的个数可由本领域技术人员根据实际需求进行设置，属于常规技术手段，故而未加详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种组合式多用模套，其特征在于，包括上模套组件、下模套组件、上模块组件和下模块组件，所述上模套组件与下模套组件上下配合安装形成模块腔体，所述上模块组件和下模块组件配合设置在模块腔体内，其中，所述上模套组件和下模套组件结构相同，包括固定底座、固定环套，所述固定底座的顶面与模套垫板配合安装，所述固定底座的底面沿周向通过若干固定螺栓与所述固定环套的顶面固定连接， 所述固定环套的底面设有导柱孔，所述上模套组件和下模套组件的固定环套通过导柱定位安装，所述固定环套的外周壁上设有与导柱孔一一对应的导柱螺栓孔，所述导柱螺栓孔与所述导柱孔连通，用于安装导柱螺栓固定导柱。

2.根据权利要求1所述组合式多用模套，其特征在于，所述上模块组件和下模块组件均为组合式模块组件，所述组合式模块组件包括垫块和模芯，且所述垫块和模芯通过沿周向设置的连接扣固连。

3.根据权利要求2所述组合式多用模套，其特征在于，所述连接扣为“工”型连接，所述垫块的外周面上设有若干沿周向设置的T型槽，所述模芯的外周面上设有若干沿周向设置的倒T型槽，且T型槽和倒T型槽一一对应设置，所述连接扣的两端分别安装在垫块的T型槽与模芯的倒T型槽内。

4.根据权利要求3所述组合式多用模套，其特征在于，所述连接扣的两端通过销钉分别与垫块和模芯固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述组合式多用模套，其特征在于，所述组合式多用模套还包括与上模块组件和下模块组件配合安装在模块腔体内的模块环套。

6.根据权利要求1-4任一所述组合式多用模套，其特征在于，所述固定环套上设有贯穿通孔，用于穿过固定杆，所述上模块组件和下模块组件的外周面上设有定位键槽，且分别与穿过上模套组件和下模套组件的固定杆键合安装。

7.根据权利要求5所述组合式多用模套，其特征在于，所述固定环套的环孔设置为台阶孔。