CN214557082U - 热模锻造压力机的通用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热模锻造压力机的通用模架，包括上模座、下模座、上模、下模、上模垫板和下模垫板，所述上模通过上压紧装置固定在所述上模垫板上，所述下模通过下压紧装置固定在所述下模垫板上，所述上模座和所述下模座之间设有三个导向机构，所述上模座和所述下模座上均设有多个第一定位键和若干螺栓孔，所述上模垫板和下模垫板上均设有与所述定位键相配合的键槽，所述上模垫板通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述上模座上，所述下模垫板通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述下模座上。本实用新型模架便于快速更换不同类型产品模具，降低设备成本及员工危险系数。

Description

热模锻造压力机的通用模架

技术领域

本实用新型涉及锻造模具加工领域，特别涉及一种热模锻造压力机的通用模架。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。目前工厂在加工各种锻造零部件时，对于不同锻造零部件均需设计一套专用模架，该套模架包括上模座、下模座、上模和下模。例如：在加工转向节和曲轴时，需要将这两种零部件对应的模架更换到压力机上。两套模架在更换过程中，由于转向节模具和曲轴模具均采用热模锻压力机锻造，因此模架相对模具更换时间长；且模架重量大，耗料多，上、下模座需要多次吊装，在吊装过程中增加了换模人员的危险系数。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种热模锻造压力机的通用模架，该模架便于快速更换不同的模具，降低工装成本及员工危险系数。

本实用新型的技术方案是：

一种热模锻造压力机的通用模架，包括上模座、下模座、上模、下模、上模垫板和下模垫板，所述上模通过上压紧装置固定在所述上模垫板上，所述下模通过下压紧装置固定在所述下模垫板上，所述上模座和所述下模座之间设有三个导向机构，所述上模座和所述下模座上均设有多个第一定位键和若干螺栓孔，所述上模垫板和下模垫板上均设有与所述定位键相配合的键槽，所述上模垫板通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述上模座上，所述下模垫板通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述下模座上。

进一步地，所述上模座和所述下模座上的多个第一定位键呈纵横分布。

进一步地，所述上模垫板上固定有两块上模，所述下模垫板上固定有两块下模。

进一步地，所述上模垫板上设有用于定位所述上模的第二定位键和第二定位板，所述下模垫板上设有用于定位所述下模的第三定位键和第三定位板。

进一步地，所述上模的一侧设有斜面，另一侧为设有定位卡槽；所述上压紧装置包括上压板、多个第一上压块和多个第二上压块，所述多个第一上压块均固定在所述上压板上，所述第一上压块用于与所述上模的定位卡槽相配合，所述上压板设置在所述上模垫板的一侧；所述第二上压块设有用于与所述上模的斜面相配合的定位面，所述第二上压块设置在所述上模垫板的另一侧。

进一步地，所述上压板上设有多个第一条形孔，所述各第一上压块均通过螺栓与所述第一条形孔相配合固定在所述上压板上。

进一步地，所述下模的一侧设有斜面，另一侧设有定位卡槽；所述下压紧装置包括下压板、多个第一下压块和多个第二下压块，所述多个第一下压块均固定在所述下压板上，所述第一下压块用于与所述下模的定位卡槽相配合，所述下压板设置在所述下模垫板的一侧；所述第二下压块设有用于与所述下模的斜面相配合的定位面，所述第二下压块设置在所述下模垫板的另一侧。

进一步地，所述下压板上设有多个第二条形孔，所述各第一下压块均通过螺栓与所述第二条形孔相配合固定在所述下压板上。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，当需要更换不同零件加工模具时，不需要更换上模座和下模座，只需更换对应模具的上模、下模、上模垫板及下模垫板，对应模具的上、下模垫板通过第一定位键定位在上模座和下模座上，并通过螺栓与所述螺栓孔相配合固定安装在上模座和下模座上。本实用新型可以快速更换模具，降低了工作人员的危险系数，并且采用共用上、下模座，节约了成本。由于上模座和所述下模座之间只设有三个导向机构，以便工作人员进行上模垫板和下模垫板的安装操作。

所述上模座和所述下模座上的多个第一定位键呈纵横分布。通过呈纵横分布的第一定位键从前后、左右方向对上、下模垫板进行定位，定位更准确。

所述上模垫板上固定有两套上模，所述下模垫板上固定有两套下模。提高了零部件的加工效率。

所述上模垫板上设有用于定位所述上模的第二定位键和第二定位板，所述下模垫板上设有用于定位所述下模的第三定位键和第三定位板。通过定位键和定位板从不同方向进行定位，定位更准确、调整更方便。

所述上压紧装置包括上压板、多个第一上压块和多个第二上压块，所述第一上压块用于与所述上模的定位卡槽相配合，所述第二上压块设有用于与所述上模的斜面相配合的定位面，通过第一上压块和第二上压块两种不同结构的压紧方式，装夹更牢固、方便。

下压紧装置包括下压板、多个第一下压块和多个第二下压块，所述第一下压块用于与所述下模的定位卡槽相配合，所述第二下压块设有用于与所述下模的斜面相配合的定位面，通过第一下压块和第二下压块两种不同结构的压紧方式，装夹更牢固、方便。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为上模座的结构示意图；

图4为曲轴上模垫板的结构示意图；

图5为转向节上模垫板的结构示意图。

附图中，1为上模座，2为上模垫板，2-1为上压板安装槽，2-2为上压块安装槽，3为上模，4为下模座，5为下模垫板，6为下模，7为导向机构，8为第一定位键，9为螺栓孔，10为键槽，11为第二定位板，12为第二定位键，13为上压板，13-1第一条形孔，14为第一上压块，15为第二上压块，16为第三定位板，17为第一下压块，18为第二下压块，19为顶杆。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1至图5所示，一种热模锻造压力机的通用模架，包括上模座1、上模垫板2、上模3、下模座4、下模垫板5和下模6，所述上模座1和所述下模座4之间设有三个导向机构7，导向机构7为现有结构，包括导向柱和与导向柱相配合的导向套。所述上模座1和所述下模座4上均设有多个第一定位键8和若干螺栓孔9，所述上模座1和所述下模座4上的多个第一定位键8呈纵横分布,本具体实施例中，所述上模座1和所述下模座4上设有八个第一定位键，其中每四个第一定位键构成一组定位键，四个第一定位键呈十字形分布，每组定位键用于一套模具。所述上模垫板2和下模垫板5上均设有四个与所述定位键8相配合的键槽10，所述上模垫板2通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述上模座1上，所述下模垫板5通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述下模座4上。

所述上模垫板2上设有用于定位所述上模的第二定位键12和第二定位板11，上模垫板2上还设有上压板安装槽2-1和上压块安装槽2-2，所述上压板安装槽2-1位于所述第二定位板11侧。所述上模3通过上压紧装置固定在所述上模垫板2上，所述上模3的一侧设有斜面，另一侧为垂直面，所述垂直面设有定位卡槽。所述上压紧装置包括上压板13、多个第一上压块14和多个第二上压块15，所述上压板13设置在所述上模垫板2的上压板安装槽2-1中，并通过螺栓紧固。所述多个第一上压块14均通过螺栓固定在所述上压板13上，所述第一上压块14用于与所述上模3的定位卡槽相配合。进一步地，所述上压板13上设有多个第一条形孔13-1，所述各第一上压块14均通过螺栓与所述第一条形孔13-1相配合固定在上压板13上，通过第一条形孔13-1便于将第一上压块14插入上模的定位卡槽中。所述第二上压块15设有用于与所述上模3的斜面相配合的定位面，所述第二上压块15设置在所述上模垫板2的上压块安装槽2-2中，通过螺栓紧固。本具体实施例中：所述上模垫板2上固定有两块上模3，所述上压紧装置包括四个第一上压块14和四个第二上压块15，每两个第一上压块14和两个第二上压块15相配合压紧一块上模3。

所述下模垫板5上设有用于定位所述下模6的第三定位键和第三定位板16，下模垫板5上设有下压板安装槽和下压块安装槽，所述下压板安装槽位于所述第三定位板侧。所述下模6通过下压紧装置固定在所述下模垫板5上，所述下模6的一侧设有斜面，另一侧设有定位卡槽；下压板安装槽的结构与上压板安装槽结构相同，下压块安装槽的结构与上压块安装槽相同，故本实施例附图再次省略。下压紧装置包括下压板、多个第一下压块17和多个第二下压块18，所述下压板17设置在所述下模垫板5的下压板安装槽中，并通过螺栓紧固。所述多个第一下压块17均通过螺栓固定在所述下压板上，所述第一下压块17用于与所述下模的定位卡槽相配合。进一步地，所述下压板上设有多个第二条形孔，所述各第一下压块17均通过螺栓与所述第二条形孔相配合固定在下压板上，通过第二条形孔便于将第一下压块17插入下模6的定位卡槽中。所述第二下压块18设有用于与所述下模6的斜面相配合的定位面，所述第二下压块18设置在所述下模垫板的下压块安装槽中，通过螺栓紧固。本具体实施例中：所述下模垫板5上固定有两块下模6，所述下压紧装置包括四个第一下压块17和四个第二下压块18，每两个第一下压块17和两个第二下压块18相配合压紧一块下模6。一次可以成型两个工件，提高了加工效率。

本实施例中，上模垫板2和下模垫板5上设置的顶杆19及其它结构与现有模具结构相同。

本实用新型的工作原理是：以加工转向节和曲轴为例，采用转向节模具和曲轴模具，参见图1至图5所示：

包括：一套上模座和下模座，一套转向节模具和一套曲轴模具，上模座和下模座分别安装在压力机上，上模座和下模座之间设有三个导向机构，上模座和下模座上均设有四个第一定位键和多个螺栓孔。该转向节模具包括转向节上模垫板、转向节下模垫板、转向节上模和转向节下模，转向节上模垫板和转向节下模垫板上均设有与第一定位键相配合的四个键槽，转向节上模垫板通过螺栓固定在上模座上，转向节下模垫板通过螺栓固定在下模座上，所述转向节上模垫板上固定转向节上模，转向节下模垫板上固定转向节下模。该曲轴模块包括曲轴上模垫板、曲轴下模垫板、曲轴上模和曲轴下模，曲轴上模垫板和曲轴下模垫板上设有与第一定位键相配合的四个键槽，曲轴上模垫板通过螺栓固定在上模座上，曲轴下模垫板通过螺栓固定在下模座上，所述曲轴上模垫板上固定曲轴上模，曲轴下模垫板上固定曲轴下模。若先加工转向节，先将转向节模具安装在上、下模座上。当需要更换为曲轴模具时，只需要将曲轴上模垫板及曲轴上模更换到上模座上，将曲轴下模垫板及曲轴下模更换到下模座上即可。从而避免了更换上模座和下模座，使操作更安全，节约了工装成本。

Claims (8)

1.一种热模锻造压力机的通用模架，包括上模座、下模座、上模、下模、上模垫板和下模垫板，所述上模通过上压紧装置固定在所述上模垫板上，所述下模通过下压紧装置固定在所述下模垫板上，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间设有三个导向机构，所述上模座和所述下模座上均设有多个第一定位键和若干螺栓孔，所述上模垫板和下模垫板上均设有与所述定位键相配合的键槽，所述上模垫板通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述上模座上，所述下模垫板通过螺栓与所述螺栓孔相配合安装在所述下模座上。

2.根据权利要求1所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述上模座和所述下模座上的多个第一定位键呈纵横分布。

3.根据权利要求1所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述上模垫板上固定有两块上模，所述下模垫板上固定有两块下模。

4.根据权利要求1所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述上模垫板上设有用于定位所述上模的第二定位键和第二定位板，所述下模垫板上设有用于定位所述下模的第三定位键和第三定位板。

5.根据权利要求1或3或4所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述上模的一侧设有斜面，另一侧为设有定位卡槽；所述上压紧装置包括上压板、多个第一上压块和多个第二上压块，所述多个第一上压块均固定在所述上压板上，所述第一上压块用于与所述上模的定位卡槽相配合，所述上压板设置在所述上模垫板的一侧；所述第二上压块设有用于与所述上模的斜面相配合的定位面，所述第二上压块设置在所述上模垫板的另一侧。

6.根据权利要求5所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述上压板上设有多个第一条形孔，各所述第一上压块均通过螺栓与所述第一条形孔相配合固定在所述上压板上。

7.根据权利要求1或3或4所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述下模的一侧设有斜面，另一侧设有定位卡槽；所述下压紧装置包括下压板、多个第一下压块和多个第二下压块，所述多个第一下压块均固定在所述下压板上，所述第一下压块用于与所述下模的定位卡槽相配合，所述下压板设置在所述下模垫板的一侧；所述第二下压块设有用于与所述下模的斜面相配合的定位面，所述第二下压块设置在所述下模垫板的另一侧。

8.根据权利要求7所述热模锻造压力机的通用模架，其特征在于：所述下压板上设有多个第二条形孔，各所述第一下压块均通过螺栓与所述第二条形孔相配合固定在所述下压板上。

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