CN210788645U - 一种高效率铝型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率铝型材模具，涉及铝型材模具领域，为解决现有技术中现有的铝型材模具只能适应特定直径尺寸的铝棒，适应范围较差的问题。所述第一模具的外表面上设置有连接螺栓，所述第一模具的一端外表面上设置有接收段，所述接收段的一端设置有收缩段，所述收缩段的一端设置有输出段，所述第一模具的另一端外表面上设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧设置有第二模具，所述第二模具的一侧外表面上设置有第一连接槽，所述第一连接槽的内部设置有分流孔，且分流孔有六个，所述第二模具的一侧外表面上设置有第一连接块。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材模具领域，具体为一种高效率铝型材模具。
背景技术
随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，由于铝型材具备优良的抗腐蚀性、非铁磁性、可机加工性等等特点，因此被广泛的应用于不同的领域内，而在使用铝型材时需要对铝型材的造型有一定的要求，在铝型材生产的过程需要使用特德模具来制作不同造型的铝型材。
现有的铝型材模具只能适应特定直径尺寸的铝棒，适应范围较差，为了使得该模具能对不同直径尺寸的铝棒进行挤压；因此市场急需研制一种高效率铝型材模具来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率铝型材模具，以解决上述背景技术中现有的铝型材模具只能适应特定直径尺寸的铝棒，适应范围较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率铝型材模具，包括第一模具，所述第一模具的外表面上设置有连接螺栓，所述第一模具的一端外表面上设置有接收段，所述接收段的一端设置有收缩段，所述收缩段的一端设置有输出段，所述第一模具的另一端外表面上设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧设置有第二模具，所述第二模具的一侧外表面上设置有第一连接槽，所述第一连接槽的内部设置有分流孔，且分流孔有六个，所述第二模具的一侧外表面上设置有第一连接块，所述第一连接块的一侧外表面上设置有模芯，所述第二模具的一侧设置有第三模具的一侧外表面上设置有第二连接槽，所述第二连接槽的一侧设置有焊合室，所述第三模具的另一侧外表面上设置有模孔。
优选的，所述收缩段位于接收段和输出段之间，所述收缩段呈圆锥体状，所述接收段的直径尺寸大于输出段的直径尺寸，所述接收段、收缩段、输出段共中轴线，所述第二连接块与第一模具一体成型，所述第二连接块的直径尺寸与第一连接槽的直径尺寸一致。
优选的，所述第二模具与第一连接块一体成型，所述第一连接块的直径尺寸与第二连接槽的直径尺寸一致，所述第一连接块置于第二连接槽的内部。
优选的，所述模芯位于第二模具一侧外表面的中轴位置处，所述模芯的一端置于模孔的内部，所述分流孔圆形分布在第二模具的一侧外表面上。
优选的，所述焊合室与第二连接槽位于第三模具的同一侧外表面上，所述焊合室与第二连接槽共中轴线。
优选的，所述第一模具、第二模具、第三模具的外表面上均设置有安装孔，所述第一模具、第二模具、第三模具之间通过连接螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过将收缩段设置在接收段和输出段之间，收缩段呈圆锥体状，接收段的直径尺寸大于输出段的直径尺寸，接收段、收缩段、输出段共中轴线，第二连接块与第一模具一体成型，第二连接块的直径尺寸与第一连接槽的直径尺寸一致，此举通过收缩段的设置，可以对不同直径的铝棒进行压缩，从而保证了不同直径尺寸的铝棒均能被挤压，并从分流孔进入焊合室内，提高了该模具的原料适应能力，从而提高了铝型材在挤压时的工作效率；
2、该实用新型通过在第一模具、第二模具、第三模具的外表面上均设置安装孔，第一模具、第二模具、第三模具之间通过连接螺栓固定连接，此举便于工作人员对该模具进行安装，同时也使得第一模具能安装在不同的第二模具和第三模具上，提高了该模具的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的整体后视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、第一模具；2、接收段；3、收缩段；4、输出段；5、第二模具；6、第一连接槽；7、分流孔；8、第三模具；9、第二连接槽；10、焊合室；11、模孔；12、连接螺栓；13、第一连接块；14、模芯；15、第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率铝型材模具，包括第一模具1，第一模具1的外表面上设置有连接螺栓12，第一模具1的一端外表面上设置有接收段2，接收段2的一端设置有收缩段3，收缩段3的一端设置有输出段4，第一模具1的另一端外表面上设置有第二连接块15，第二连接块15的一侧设置有第二模具5，第二模具5的一侧外表面上设置有第一连接槽6，第一连接槽6的内部设置有分流孔7，且分流孔7有六个，第二模具5的一侧外表面上设置有第一连接块13，第一连接块13的一侧外表面上设置有模芯14，第二模具5的一侧设置有第三模具8的一侧外表面上设置有第二连接槽9，第二连接槽9的一侧设置有焊合室10，第三模具8的另一侧外表面上设置有模孔11。
进一步，收缩段3位于接收段2和输出段4之间，收缩段3呈圆锥体状，接收段2的直径尺寸大于输出段4的直径尺寸，接收段2、收缩段3、输出段4共中轴线，第二连接块15与第一模具1一体成型，第二连接块15的直径尺寸与第一连接槽6的直径尺寸一致，此举通过收缩段3的设置，可以对不同直径的铝棒进行压缩，从而保证了不同直径尺寸的铝棒均能被挤压，并从分流孔7进入焊合室10内，提高了该模具的原料适应能力，从而提高了铝型材在挤压时的工作效率。
进一步，第二模具5与第一连接块13一体成型，第一连接块13的直径尺寸与第二连接槽9的直径尺寸一致，第一连接块13置于第二连接槽9的内部。
进一步，模芯14位于第二模具5一侧外表面的中轴位置处，模芯14的一端置于模孔11的内部，分流孔7圆形分布在第二模具5的一侧外表面上。
进一步，焊合室10与第二连接槽9位于第三模具8的同一侧外表面上，焊合室10与第二连接槽9共中轴线。
进一步，第一模具1、第二模具5、第三模具8的外表面上均设置有安装孔，第一模具1、第二模具5、第三模具8之间通过连接螺栓12固定连接，此举便于工作人员对该模具进行安装，同时也使得第一模具1能安装在不同的第二模具5和第三模具8上，提高了该模具的应用范围。
工作原理：使用时，先通过连接螺栓12将第一模具1、第二模具5、第三模具8进行组装，再将组装好的模具安装在设备的指定位置处，此时铝棒的一端进入接收段2，接着被收缩段3进行挤压收缩，再从输出段4排出，此时排出的铝棒穿过分流孔7进入焊合室10的内部，随着焊合室10内的压力越来越大，铝棒原料从模孔11处挤出模具，在模芯14的作用下，从模孔11处挤出的铝型材外形为最终铝型材外形。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效率铝型材模具,包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的外表面上设置有连接螺栓(12)，所述第一模具(1)的一端外表面上设置有接收段(2)，所述接收段(2)的一端设置有收缩段(3)，所述收缩段(3)的一端设置有输出段(4)，所述第一模具(1)的另一端外表面上设置有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)的一侧设置有第二模具(5)，所述第二模具(5)的一侧外表面上设置有第一连接槽(6)，所述第一连接槽(6)的内部设置有分流孔(7)，且分流孔(7)有六个，所述第二模具(5)的一侧外表面上设置有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的一侧外表面上设置有模芯(14)，所述第二模具(5)的一侧设置有第三模具(8)的一侧外表面上设置有第二连接槽(9)，所述第二连接槽(9)的一侧设置有焊合室(10)，所述第三模具(8)的另一侧外表面上设置有模孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材模具，其特征在于：所述收缩段(3)位于接收段(2)和输出段(4)之间，所述收缩段(3)呈圆锥体状，所述接收段(2)的直径尺寸大于输出段(4)的直径尺寸，所述接收段(2)、收缩段(3)、输出段(4)共中轴线，所述第二连接块(15)与第一模具(1)一体成型，所述第二连接块(15)的直径尺寸与第一连接槽(6)的直径尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材模具，其特征在于：所述第二模具(5)与第一连接块(13)一体成型，所述第一连接块(13)的直径尺寸与第二连接槽(9)的直径尺寸一致，所述第一连接块(13)置于第二连接槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材模具，其特征在于：所述模芯(14)位于第二模具(5)一侧外表面的中轴位置处，所述模芯(14)的一端置于模孔(11)的内部，所述分流孔(7)圆形分布在第二模具(5)的一侧外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材模具，其特征在于：所述焊合室(10)与第二连接槽(9)位于第三模具(8)的同一侧外表面上，所述焊合室(10)与第二连接槽(9)共中轴线。
6.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材模具，其特征在于：所述第一模具(1)、第二模具(5)、第三模具(8)的外表面上均设置有安装孔，所述第一模具(1)、第二模具(5)、第三模具(8)之间通过连接螺栓(12)固定连接。
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