CN211853077U - 一种不同材料的金属管密封连接结构及其加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同材料的金属管密封连接结构及其加工模具，包括有相互配合连接的金属A管和金属B管，金属A管的其中的一端通过模具加工有若干个第一弧形凹槽和第一弧形凸起，金属B管的其中的一端通过模具加工有若干个第二弧形凹槽和第二弧形凸起，装配时第二弧形凸起卡入在第一弧形凹槽内，第一弧形凸起卡入在第二弧形凹槽内，金属A管和金属B管的连接处是采用过盈配合的方式紧密贴合在一起。这样就可以将两种金材质的管材紧密的连接起来，密封性好，使用寿命长，加工工艺简单，相比于现在技术中使用螺纹连接头进行连接，制造成本更低，强度更高，使用寿命更长。

Description

一种不同材料的金属管密封连接结构及其加工模具

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域，尤其是涉及一种不同材料的金属管密封连接结构及其加工模具。

背景技术

众所周知，由于不同材质的两种金属，由于它们之间的熔点一般相差太大，比喻说铜和钛，不锈钢和铝材，是无法通过焊接的方式进行密封连接，对于金属材料行业来说，不同材质的管材即使是勉强焊接上了，强度也是相对较差的，因此在目前使用过程中，两种不同的金属材质连接是通过使用一个铜质螺纹连接头配合密封圈来连接，而一个铜质螺纹连接头的市场价在15 元左右，而且还要在两种金属管的外壁上加工出螺纹，这样就使得制造成本较高，而且时间长了容易产生金属电腐蚀，然后目前市场上面还没有较好的办法解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、生产成本低和密封性能较好的金属管密封连接结构及其加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种不同材料的金属管密封连接结构，包括有相互配合连接的金属A管和金属B管，所述金属A管的其中的一端通过模具加工有若干个第一弧形凹槽和第一弧形凸起，所述金属B管的其中的一端通过模具加工有若干个第二弧形凹槽和第二弧形凸起，装配时所述第二弧形凸起卡入在所述第一弧形凹槽内，所述第一弧形凸起卡入在所述第二弧形凹槽内，所述金属A管和所述金属B管的连接处是采用过盈配合的方式紧密贴合在一起。

优选地，上述的一种不同材料的金属管密封连接结构，其中所述金属A 管和所述金属B管相接触的地方涂抹有一层密封胶水。

优选地，上述的一种不同材料的金属管密封连接结构，其中所述金属B 管与所述金属A管相连接一端的边缘处加工有一圈焊接块。

优选地，上述的一种不同材料的金属管密封连接结构，其中所述焊接块的材质为银或者镍。

一种不同材料的金属管密封连接结构的加工模具，其特征在于：包括有相互配合连接的上模具和下模具，所述上模具与所述下模具的内壁上均加工有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内加工有若干圈环形凸起，所述下模具上焊接有若干根定位杆，所述下模具上加工有与所述定位杆配合连接的凹孔。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本方案中首先是在金属A管上加工出若干个第一弧形凹槽和第一弧形凸起，之后将金属B管套在刚才加工过的金属A管上，之后再使用模具对金属A和金属B管同时进行挤压，使得金属A管和金属B管之间相互压紧，从而形成地盈配合，这样就可以将两种金材质的管材紧密的连接起来，密封性好，使用寿命长，加工工艺简单，相比于现在技术中使用螺纹连接头进行连接，制造成本更低，强度更高，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中金属A管的结构示意图；

图4是本实用新型中金属B管的结构示意图；

图5是本实用新型中金属A管的加工流程图；

图6是本实用新型中金属A管和金属B管的加工流程图；

图7是本实用新型中上模具和下模具的结构示意图。

图中：1、金属A管；2、金属B管；3、焊接块；4、第一弧形凹槽；5、第一弧形凸起；6、第二弧形凹槽；7、第二弧形凸起；8、限位杆；9、上模具；10、下模具；11、半圆形凹槽；12、环形凸起；13、定位杆；14、凹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种不同材料的金属管密封连接结构，包括有相互配合连接的金属A管1和金属B管2，金属A管1的其中的一端通过模具加工有若干个第一弧形凹槽4和第一弧形凸起5，金属B管2的其中的一端通过模具加工有若干个第二弧形凹槽6和第二弧形凸起7，装配时第二弧形凸起7卡入在第一弧形凹槽4内，第一弧形凸起5卡入在第二弧形凹槽6内，金属A管1和金属B管2的连接处是采用过盈配合的方式紧密贴合在一起。

为了进一步提高金属A管和金属B管之间的密封性，可以在金属A管1 和金属B管2相接触的地方涂抹有一层密封胶水，这样完全就可以堵塞金属 A管和金属B管之间的缝隙，防止电腐蚀，从而进一步提高使用寿命。

如图2所示，同理，为了进一步提高金属A管和金属B管之间的密封性，金属B管2与金属A管1相连接一端的边缘处加工有一圈焊接块3，焊接块 3的材质为银或者镍，金属银和镍恰好可以在两种金属之间形成较好的焊接效果，由于银和镍的成本贵，而在本方案中使用的量极少，只将在边缘处焊接一圈即可，这样可以进一步提高密封性，防止发生渗透。

如图5、图6和图7所示，本方案中还公开了一种不同材料的金属管密封连接结构的加工模具，包括有相互配合连接的上模具9和下模具10，上模具9与下模具10的内壁上均加工有半圆形凹槽11，半圆形凹槽11内加工有若干圈环形凸起12，下模具10上焊接有若干根定位杆13，下模具10上加工有与定位杆13配合连接的凹孔14。在加工时首先是在金属A管1上加工出若干个第一弧形凹槽4和第一弧形凸起5，之后将金属B管2套在刚才加工过的金属A管1上，之后再使用模具对金属A和金属B管2同时进行挤压，使得金属A管1和金属B管2之间相互压紧，从而形成地盈配合，在这个过程中，先是需要在金属A管1内放置一根限位杆8，限位杆8可以为金属A 管1提较好的内支撑，防止金属A管发生变形，正因为有限位杆8的支撑作用，在挤压的时候，金属A管1和金属B管2之间的原子会发生相互渗透，这样就可以将两种金材质的管材紧密的连接起来，密封性好，使用寿命长，加工工艺简单，相比于现在技术中使用螺纹连接头进行连接，成本低，强度更高，使用寿命更长。本方案中公开的模具结构也较简单，加工方便，普通的操作工就可以进行加工，从而使得制造成本更低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种不同材料的金属管密封连接结构，其特征在于：包括有相互配合连接的金属A管(1)和金属B管(2)，所述金属A管(1)的其中的一端通过模具加工有若干个第一弧形凹槽(4)和第一弧形凸起(5)，所述金属B管(2)的其中的一端通过模具加工有若干个第二弧形凹槽(6)和第二弧形凸起(7)，装配时所述第二弧形凸起(7)卡入在所述第一弧形凹槽(4)内，所述第一弧形凸起(5)卡入在所述第二弧形凹槽(6)内，所述金属A管(1)和所述金属B管(2)的连接处是采用过盈配合的方式紧密贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种不同材料的金属管密封连接结构，其特征在于：所述金属A管(1)和所述金属B管(2)相接触的地方涂抹有一层密封胶水。

3.根据权利要求1所述的一种不同材料的金属管密封连接结构，其特征在于：所述金属B管(2)与所述金属A管(1)相连接一端的边缘处加工有一圈焊接块(3)。

4.根据权利要求3所述的一种不同材料的金属管密封连接结构，其特征在于：所述焊接块(3)的材质为银或者镍。

5.一种不同材料的金属管密封连接结构的加工模具，其特征在于：包括有相互配合连接的上模具(9)和下模具(10)，所述上模具(9)与所述下模具(10)的内壁上均加工有半圆形凹槽(11)，所述半圆形凹槽(11)内加工有若干圈环形凸起(12)，所述下模具(10)上焊接有若干根定位杆(13)，所述下模具(10)上加工有与所述定位杆(13)配合连接的凹孔(14)。

Images