CN217881005U - 均压环及生产其接续结构的冷缩模具 - Google Patents

Abstract

均压环及生产其接续结构的冷缩模具。属于电力金具技术领域，具体涉及对现有均压环的接续结构改进及并提供生产其的冷缩模具。包括第一主管和第二主管，所述第一主管上设有接续结构，所述接续结构为：所述第一主管的两端分别设有连接管，所述连接管的外径小于第一主管的外径，所述连接管一一对应伸入第二主管的管口，所述第一主管和第二主管之间的端面焊接连接。所述连接管与第一主管一体成型，且连接部分平滑过渡形成焊接坡口。本实用新型焊接更加牢固，质量稳定，有利于促进均压环生产的标准化。

Description

均压环及生产其接续结构的冷缩模具

技术领域

本实用新型属于电力金具技术领域，具体涉及对现有均压环的接续结构改进及并提供生产其的冷缩模具。

背景技术

均压环是改善绝缘子串电压分布的环状防护金具，主要作用是防侧击雷，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。

均压环由两段主管材焊接制成，现有的接续结构（见图8）：两段主管A通过不同材质的连接管B连接，为防止焊接时连接管B在两段主管A之间串动，导致连接长度难以控制，连接管B两侧还需钻孔和主管通过铆钉C铆接，同时主管A之间还要留坡口焊缝；

该种接续结构会导致以下技术问题：

（1）在生产加工时工艺比较繁琐，生产时间长，成本较高；

（2）主管和连接管为不同材质，焊接后容易出现断裂现象。

现有的安装结构（见图9），其安装支架D都是直接固定于均压环外壁上的，不可移动，且翘出均压环本体；

该种安装结构会导致以下技术问题：

（1）占用较大空间，占用仓储空间，增加物流成本；

（2）不能根据现场情况，进行位置调整；

（3）安装支架D在运输过程中被挤压，容易出现变形甚至断裂。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种均压环接续结构以及生产其的冷缩模具，该结构生产工艺简单，可有效避免焊接时出现断裂现象，在提高生产效率的同时，还降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：均压环，包括第一主管和第二主管，所述第一主管上设有接续结构，所述接续结构为：所述第一主管的两端分别设有连接管，所述连接管的外径小于第一主管的外径，

所述连接管一一对应伸入第二主管的管口，所述第一主管和第二主管之间的端面焊接连接。

所述连接管与第一主管一体成型，且连接部分平滑过渡形成焊接坡口。

还包括至少两个安装结构，所述安装结构包括弧形滑道、弧形滑块和安装支架，所述弧形滑道固定于第一主管或第二主管的外表面，所述安装支架与弧形滑块相连，所述弧形滑道的两个侧面设有若干条形孔，所述弧形滑块两侧设有若干螺纹孔，通过螺丝穿过条形孔将弧形滑块固定在弧形滑道上。

所述连接管的端口设有一圈导角。

所述第一主管和第二主管均为铝管。

本实用新型还提供一种冷缩模具，用于压制均压环的接续结构，包括压模，所述压模由若干间隔设置的压模块组成，所述压模块的外侧设有固定耳钉，所述压模块的内侧呈圆弧状，所述压模块内侧圆弧的半径等于连接管的最大外径，所述压模块内侧的外端设有第一压制圆角，所述第一压制圆角用于压制焊接坡口。

所述压模块的横截面内侧呈L型，所述压模块内侧的里端设有第二压制圆角，所述第二压制圆角用于压制导角。

本实用新型提供了一体化的均压环接续结构，代替传统分体式的接续结构，省去固定安装连接管的环节，简化了均压环的生产加工工序，提升了工作效率，还降低了物料成本，连接管和主管为相同材质，焊接后二者不容易分离脱落，成品质量好。同时利用连接处的坡角作为焊接口，使得焊接口宽度可控，焊接更加牢固，质量稳定，有利于促进均压环生产的标准化。

采用活动式的安装支架，在仓储、运输时，安装支架是没有固定在均压环上的，大大降低体积，在安装均压环时，还可以根据现场实际情况，调整安装支架位置，方便安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是均压环接续结构的结构示意图，

图2是第一主管和第二主管连接后的结构示意图，

图3是第一主管和第二主管连接后的俯视图，

图4是安装支架与均压环连接的结构示意图，

图5是弧形滑道部分的结构示意图，

图6是冷缩模具压模的结构示意图，

图7是冷缩模具压模的横截面结构示意图，

图8是现有的均压环接续结构，

图9是现有的均压环连接结构；

图中：1是第一主管，11是连接管，12是导角，13是焊接坡口，2是第二主管，3是压模块，31是固定耳钉，32是第二压制圆角，33是第一压制圆角，4是安装支架，5是弧形滑道，6是螺丝；

A是主管，B是连接管，C是铆钉，D.安装支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1至图3中是一种均压环，包括均呈U型（也可以根据需要设计成半圆形）的第一主管1和第二主管2，二者内径和外径相等，第一主管1上设有接续结构，接续结构为：第一主管1的两端分别设有连接管11，连接管11的外径小于第一主管1的外径，连接管1一一对应伸入第二主管2的管口，第一主管1和第二主管2之间的端面焊接连接。连接管11与第一主管1一体成型，且连接部分平滑过渡形成焊接坡口13。在进行焊接操作时，将第一主管1两侧的连接管11插入第二主管2的两端内，然后在焊接坡口13处进行焊接，由于连接管11与第一主管1一体成型，因此焊接时连接管11在第二主管2内不会出现串动，且连接长度可控，焊接坡口13也是可控的，坡口角能有效的控制坡口间隙，使均压环焊接更牢靠。

参见图4和图5还包括至少两个安装结构，安装结构包括弧形滑道5、弧形滑块和安装支架4，弧形滑道5固定于第一主管1或第二主管2的外表面，采用焊接、铆接等等方式，安装支架4与弧形滑块相连，弧形滑道5的两个侧面设有若干条形孔，弧形滑道5侧面为粗糙面，弧形滑块两侧设有若干螺纹孔，通过螺丝6穿过条形孔将弧形滑块固定在弧形滑道5上。弧形滑块可在弧形滑道5内任意移动，条形孔具有较大的孔径，以及在弧形滑块两侧设置足够多的螺纹孔，使得弧形滑块可以在弧形滑道5内任意位置固定，从而根据现场实际的需要来调整安装支架4的位置，从侧面通过螺丝6固定，保证有足够的螺纹深度，使得连接稳定。

进一步，为了更稳定连接，还可以在安装支架4固定好后，再对弧形滑块和弧形滑道5进行焊接。

连接管11的端口设有一圈导角12。导角12为第一主管1插入第二主管2提供导向，便于二者对接。

第一主管1和第二主管2均为铝管。二者焊接的方式为氩弧焊。

图3和图4中是用于生产该均压环接续结构的冷缩模具，压模由若干间隔设置的压模块3组成，压模块3的外侧设有固定耳钉31，固定耳钉31用于连接压接机，此为常规的技术，具体连接结构不再赘述，压模块3的内侧呈圆弧状，压模块3内侧圆弧的半径等于连接管11的半径，压模块3内侧的外端设有第一压制圆角33，第一压制圆角33用于压制焊接坡口13。先在第一主管1内插入支撑棒，然后在压接机的作用下所有模块合拢，采用多角度圆周受压，对第一主管的外径进行压缩，最终达到所需的管径尺寸；

压模块3的横截面内侧呈L型，压模块3内侧的里端设有第二压制圆角32。第二压制圆角32用于压制导角12。

可在压模块3的内侧增加凸条，使得冷缩后的连接管11在外壁上形成若干沿径向分布的凹槽。凹槽可增加焊接面积，使得第一主管1和第二主管2连接的更加稳定。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.均压环，包括第一主管和第二主管，其特征是：所述第一主管上设有接续结构，所述接续结构为：所述第一主管的两端分别设有连接管，所述连接管的外径小于第一主管的外径，

所述连接管一一对应伸入第二主管的管口，所述第一主管和第二主管之间的端面焊接连接。

2.根据权利要求1所述的均压环，其特征是：所述连接管与第一主管一体成型，且连接部分平滑过渡形成焊接坡口。

3.根据权利要求1所述的均压环，其特征是：还包括至少两个安装结构，所述安装结构包括弧形滑道、弧形滑块和安装支架，所述弧形滑道固定于第一主管或第二主管的外表面，所述安装支架与弧形滑块相连，所述弧形滑道的两个侧面设有若干条形孔，所述弧形滑块两侧设有若干螺纹孔，通过螺丝穿过条形孔将弧形滑块固定在弧形滑道上。

4.根据权利要求1所述的均压环，其特征是：所述连接管的端口设有一圈导角。

5.根据权利要求1所述的均压环，其特征是：所述第一主管和第二主管均为铝管。

6.一种冷缩模具，用于压制权利要求1所述的均压环的接续结构，包括压模，其特征是：所述压模由若干间隔设置的压模块组成，所述压模块的外侧设有固定耳钉，所述压模块的内侧呈圆弧状，所述压模块内侧圆弧的半径等于连接管的最大外径，所述压模块内侧的外端设有第一压制圆角，所述第一压制圆角用于压制焊接坡口。

7.根据权利要求6所述的一种冷缩模具，其特征是：所述压模块的横截面内侧呈L型，所述压模块内侧的里端设有第二压制圆角，所述第二压制圆角用于压制导角。

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