CN217070209U - 一种新型铝材成型的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝材成型的挤压模具，包括公模，所述公模和母模内设有挤压槽，且公模和母模内为凹槽结构，所述公模和母模内的形状与挤压槽的形状相匹配，且挤压槽与公模和母模呈插合固定连接，所述挤压槽边缘设有锁紧螺栓，且挤压槽通过锁紧螺栓与公模和母模呈螺旋固定连接，公模和母模内均开设有固定螺纹槽，且固定螺纹槽内设有固定螺杆，所述公模通过固定螺杆在固定螺纹槽内与母模呈螺旋固定连接。该新型铝材成型的公模和母模内均为凹槽结构，且公模和母模内设有挤压槽，并且挤压槽的形状与凹槽的形状相匹配，从而使得挤压槽可以快速的与公模和母模插合连接，而且挤压槽上设有锁紧螺栓，从而使得安装固定更方便，更稳定。

Description

一种新型铝材成型的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种新型铝材成型的挤压模具。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，而对铝材成型时，需要使用到挤压模具。

现有专利号为CN201120269280.8大平面铝材挤压模具，该装置在使用时，对不同加压槽的更换不方便，使用效率不高，使用不方便，现有一种新型铝材成型的挤压模具达到扣合安装的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝材成型的挤压模具，以解决上述背景技术中提到的服务装置在使用时，对不同加压槽的更换不方便，使用效率不高，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝材成型的挤压模具，包括公模，所述公模上设有母模，且公模下端设有支撑底座，所述公模和母模内设有挤压槽，且公模和母模内为凹槽结构，所述公模和母模内的形状与挤压槽的形状相匹配，且挤压槽与公模和母模呈插合固定连接，所述挤压槽边缘设有锁紧螺栓，且挤压槽通过锁紧螺栓与公模和母模呈螺旋固定连接。

优选的，所述公模和母模内均开设有固定螺纹槽，且固定螺纹槽内设有固定螺杆，所述公模通过固定螺杆在固定螺纹槽内与母模呈螺旋固定连接。

优选的，所述公模边缘开设有扣槽，所述母模上设有扣块，且母模通过扣块在扣槽内与公模呈扣合固定连接。

优选的，所述公模下端设有滑块，所述支撑底座内开设有滑槽，且支撑底座通过滑块在滑槽内与公模呈滑动插合连接。

优选的，所述母模上设有进料口，且进料口上设有安装盘，所述安装盘内穿插有连接管，其安装盘另一端设有导块，且导块下端设有插块，所述进料口上开设有插口，且插口一侧设有导轨，所述安装盘通过导块和插块在导轨和插口内与进料口呈旋转插合固定连接，且进料口另一端设有导料管。

优选的，所述支撑底座内设有挤压块，且挤压块一侧设有第一弹簧，所述挤压块通过第一弹簧与支撑底座呈弹性伸缩活动连接，且支撑底座通过挤压块和第一弹簧与公模挤压固定连接。

优选的，所述支撑底座上设有伸缩槽，且伸缩槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设有限位块，且限位块通过第二弹簧与伸缩槽呈弹性伸缩活动连接，所述限位块与滑块限位卡合连接。

优选的，所述支撑底座下端设有滚轴，且支撑底座内开设有插槽，所述插槽内设有支撑脚垫，且支撑脚垫通过插槽与支撑底座呈螺旋升降连接。

优选的，所述支撑底座一侧设有安装槽，其安装槽上设有拉杆，且拉杆上设有连接块，所述安装槽内设有连接槽，且安装槽通过连接块在连接槽内与拉杆呈扣合固定连接。

优选的，所述扣槽内设有密封块，其密封块的形状与扣槽的形状相匹配，且密封块为橡胶材质，所述扣槽通过密封块与扣块呈密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝材成型的公模和母模内均为凹槽结构，且公模和母模内设有挤压槽，并且挤压槽的形状与凹槽的形状相匹配，从而使得挤压槽可以快速的与公模和母模插合连接，而且挤压槽上设有锁紧螺栓，从而使得安装固定更方便，更稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铝材成型的挤压模具正视图；

图2为本实用新型一种新型铝材成型的挤压模具剖面图；

图3为本实用新型一种新型铝材成型的挤压模具进料口与安装盘连接示意图；

图4为本实用新型一种新型铝材成型的挤压模具安装槽与拉杆连接示意图；

图5为本实用新型一种新型铝材成型的挤压模具母模与挤压槽连接示意图；

图6为本实用新型一种新型铝材成型的挤压模具图2中A处放大图。

图中：1、公模，2、母模，3、挤压块，4、第一弹簧，5、安装槽，6、支撑底座，7、进料口，8、连接管，9、导料管，10、插槽，11、支撑脚垫，12、第二弹簧，13、伸缩槽，14、限位块，15、滚轴，16、滑块，17、滑槽，18、挤压槽，19、插口，20、安装盘，21、导轨，22、插块，23、导块，24、拉杆，25、连接块，26、连接槽，27、锁紧螺栓，28、固定螺杆，29、密封块，30、固定螺纹槽，31、扣槽，32、扣块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝材成型的挤压模具，包括公模1、母模2、挤压块3、第一弹簧4、安装槽5、支撑底座6、进料口7、连接管8、导料管9、插槽10、支撑脚垫11、第二弹簧12、伸缩槽13、限位块14、滚轴15、滑块16、滑槽17、挤压槽18、插口19、安装盘20、导轨21、插块22、导块23、拉杆24、连接块25、连接槽26、锁紧螺栓27、固定螺杆28、密封块29、固定螺纹槽30、扣槽31和扣块32，公模1上设有母模2，且公模1下端设有支撑底座6，公模1和母模2内均开设有固定螺纹槽30，且固定螺纹槽30内设有固定螺杆28，公模1通过固定螺杆28在固定螺纹槽30内与母模2呈螺旋固定连接，这样使得该装置的公模1和母模2连接更方便，更稳定，公模1边缘开设有扣槽31，母模2上设有扣块32，且母模2通过扣块32在扣槽31内与公模1呈扣合固定连接，这样使得该装置的公模1和母模2安装更稳定，避免偏移，公模1下端设有滑块16，支撑底座6内开设有滑槽17，且支撑底座6通过滑块16在滑槽17内与公模1呈滑动插合连接，这样使得该装置的公模1与支撑底座6安装更方便，母模2上设有进料口7，且进料口7上设有安装盘20，安装盘20内穿插有连接管8，其安装盘20另一端设有导块23，且导块23下端设有插块22，进料口7上开设有插口19，且插口19一侧设有导轨21，安装盘20通过导块23和插块22在导轨21和插口19内与进料口7呈旋转插合固定连接，且进料口7另一端设有导料管9，这样使得该装置的母模2通过进料口7进料更稳定，避免泄漏，支撑底座6内设有挤压块3，且挤压块3一侧设有第一弹簧4，挤压块3通过第一弹簧4与支撑底座6呈弹性伸缩活动连接，且支撑底座6通过挤压块3和第一弹簧4与公模1挤压固定连接，这样使得该装置的支撑底座6可以使得公模1更稳定，使用更方便，支撑底座6上设有伸缩槽13，且伸缩槽13内设有第二弹簧12，第二弹簧12另一端设有限位块14，且限位块14通过第二弹簧12与伸缩槽13呈弹性伸缩活动连接，限位块14与滑块16限位卡合连接，这样使得该装置的限位块14可以通过弹出的方式将滑块16抵挡，避免其滑出，支撑底座6下端设有滚轴15，且支撑底座6内开设有插槽10，插槽10内设有支撑脚垫11，且支撑脚垫11通过插槽10与支撑底座6呈螺旋升降连接，这样使得该装置可以进行移动和稳定，使用更方便，支撑底座6一侧设有安装槽5，其安装槽5上设有拉杆24，且拉杆24上设有连接块25，安装槽5内设有连接槽26，且安装槽5通过连接块25在连接槽26内与拉杆24呈扣合固定连接，这样使得该装置可以更好的被拉动，公模1和母模2内设有挤压槽18，且公模1和母模2内为凹槽结构，公模1和母模2内的形状与挤压槽18的形状相匹配，且挤压槽18与公模1和母模2呈插合固定连接，挤压槽18边缘设有锁紧螺栓27，且挤压槽18通过锁紧螺栓27与公模1和母模2呈螺旋固定连接，扣槽31内设有密封块29，其密封块29的形状与扣槽31的形状相匹配，且密封块29为橡胶材质，扣槽31通过密封块29与扣块32呈密封连接，这样使得该装置的公模1和母模2安装时，可进行密封连接。

工作原理：在使用该新型铝材成型的挤压模具时，首先将该在中取出，然后将该装置放置在平整的地面上，接着将该装置支撑底座6上的支撑脚垫11通过插槽10向下旋转，使其与地面接触，然后将该装置的公模1取出，接着将其通过滑块16和滑槽17的配合滑动插入到支撑底座6中，这时限位块14会通过第二弹簧12被弹起，从而将滑块16抵挡卡合，然后在公模1安装后，可以通过挤压块3和第一弹簧4的配合将公模1挤压固定，接着将该装置的母模2取出，然后将其通过扣槽31和扣块32的配合与公模1扣合连接，并且扣槽31和扣块32通过密封块29进行密封连接，接着将固定螺杆28插入到固定螺纹槽30中，并且进行螺旋固定，然后将该装置连接有连接管8的安装盘20通过插块22插入到插口19中，并且进行旋转，使得导块23在导轨21里旋转，从而使得插块22卡入到导轨21中，进行固定，从而注入物料，进行挤压，当该装置要移动时，可以将支撑脚垫11螺旋收缩，接着将拉杆24通过连接块25和连接槽26的配合安装在安装槽5中，从而拉动移动，这就是该新型铝材成型的挤压模具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型铝材成型的挤压模具，包括公模(1)，所述公模(1)上设有母模(2)，且公模(1)下端设有支撑底座(6)，其特征在于：所述公模(1)和母模(2)内设有挤压槽(18)，且公模(1)和母模(2)内为凹槽结构，所述公模(1)和母模(2)内的形状与挤压槽(18)的形状相匹配，且挤压槽(18)与公模(1)和母模(2)呈插合固定连接，所述挤压槽(18)边缘设有锁紧螺栓(27)，且挤压槽(18)通过锁紧螺栓(27)与公模(1)和母模(2)呈螺旋固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述公模(1)和母模(2)内均开设有固定螺纹槽(30)，且固定螺纹槽(30)内设有固定螺杆(28)，所述公模(1)通过固定螺杆(28)在固定螺纹槽(30)内与母模(2)呈螺旋固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述公模(1)边缘开设有扣槽(31)，所述母模(2)上设有扣块(32)，且母模(2)通过扣块(32)在扣槽(31)内与公模(1)呈扣合固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述公模(1)下端设有滑块(16)，所述支撑底座(6)内开设有滑槽(17)，且支撑底座(6)通过滑块(16)在滑槽(17)内与公模(1)呈滑动插合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述母模(2)上设有进料口(7)，且进料口(7)上设有安装盘(20)，所述安装盘(20)内穿插有连接管(8)，其安装盘(20)另一端设有导块(23)，且导块(23)下端设有插块(22)，所述进料口(7)上开设有插口(19)，且插口(19)一侧设有导轨(21)，所述安装盘(20)通过导块(23)和插块(22)在导轨(21)和插口(19)内与进料口(7)呈旋转插合固定连接，且进料口(7)另一端设有导料管(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述支撑底座(6)内设有挤压块(3)，且挤压块(3)一侧设有第一弹簧(4)，所述挤压块(3)通过第一弹簧(4)与支撑底座(6)呈弹性伸缩活动连接，且支撑底座(6)通过挤压块(3)和第一弹簧(4)与公模(1)挤压固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述支撑底座(6)上设有伸缩槽(13)，且伸缩槽(13)内设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)另一端设有限位块(14)，且限位块(14)通过第二弹簧(12)与伸缩槽(13)呈弹性伸缩活动连接，所述限位块(14)与滑块(16)限位卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述支撑底座(6)下端设有滚轴(15)，且支撑底座(6)内开设有插槽(10)，所述插槽(10)内设有支撑脚垫(11)，且支撑脚垫(11)通过插槽(10)与支撑底座(6)呈螺旋升降连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述支撑底座(6)一侧设有安装槽(5)，其安装槽(5)上设有拉杆(24)，且拉杆(24)上设有连接块(25)，所述安装槽(5)内设有连接槽(26)，且安装槽(5)通过连接块(25)在连接槽(26)内与拉杆(24)呈扣合固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种新型铝材成型的挤压模具，其特征在于：所述扣槽(31)内设有密封块(29)，其密封块(29)的形状与扣槽(31)的形状相匹配，且密封块(29)为橡胶材质，所述扣槽(31)通过密封块(29)与扣块(32)呈密封连接。

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