CN210419728U - 一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持机构技术领域,具体为一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,包括第一顶板与第一顶板右侧的第二顶板,第一顶板与第二顶板的厚度和宽度相同,第一顶板内开设有右端开口的内腔,第一顶板的上表面开设有第一开口,第一开口的两侧内壁对称开设有第一滑槽,第一顶板的一侧靠近右端的位置开设有第一插孔,第一插孔贯穿第一顶板的外壁,该玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构通过第二顶板在第一顶板一侧的左右移动,能够适用于不同长度的管模,通过紧固板之间距离的调动,能够将不同直径的管模夹紧,在更换的时候非常的灵活便捷,增强了实用性,提高了市场的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持机构技术领域,具体为一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构。
背景技术
现有的玻璃型材生产都是在液压拉挤机上进行加工生产,在加工生产过程中,需要将管模的位置进行固定,由于管模的直径与长度各不相同,导致每次生产不同型号的玻璃型材时都需要对管模进行更换,现有的管模定位夹持机构在更换管模时非常的费时费力,不便捷,鉴于此,我们提出一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,以解决上述背景技术中提出的更换管模时非常的费时费力,不便捷等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,包括第一顶板与所述第一顶板右侧的第二顶板,所述第一顶板与所述第二顶板的厚度和宽度相同,所述第一顶板内开设有右端开口的内腔,所述第一顶板的上表面开设有第一开口,所述第一开口的两侧内壁对称开设有第一滑槽,所述第一顶板的一侧靠近右端的位置开设有第一插孔,所述第一插孔贯穿所述第一顶板的外壁,所述第一顶板底面靠近左侧的位置对称设有第一支撑腿。
所述第二顶板的左端连接有插板,所述插板的一侧开设有若干螺纹孔,所述第二顶板的顶面开设有第二开口,所述第二开口的两侧内壁对称开设有第二滑槽,所述第二顶板的底面靠近右侧的位置对称设有第二支撑腿。
所述第一开口与所述第二开口内均设有两个滑块,所述滑块的两侧靠近底部的位置设有连接块,所述连接块的顶面开设有插槽,所述插槽贯穿所述滑块,所述第一顶板的顶面且位于所述第一开口两侧的位置以及所述第二顶板的顶面且位于所述第二开口两侧的位置均对称开设有若干第二插孔。
优选的,所述插板与所述内腔插接配合。
优选的,所述第一插孔内设有螺栓,所述螺栓的一端穿过所述第一插孔并与所述螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述第一开口与所述第二开口的形状尺寸相同,所述第一滑槽与所述第二滑槽的形状尺寸相同。
优选的,所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的形状尺寸相同,且所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底端均设有万向轮。
优选的,位于所述第一滑槽内的所述连接块与所述第一滑槽滑动连接,位于所述第二滑槽内的所述连接块与所述第二滑槽滑动连接。
优选的,所述第二插孔内设有插销,所述插销的一端穿过所述第二插孔并与所述插槽插接配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构通过第二顶板在第一顶板一侧的左右移动,能够适用于不同长度的管模,通过紧固板之间距离的调动,能够将不同直径的管模夹紧,在更换的时候非常的灵活便捷,增强了实用性,提高了市场的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的第一顶板结构示意图;
图3为本实用新型中的第二顶板结构示意图;
图4为本实用新型中的滑块结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图;
图6为本实用新型图2中B处的结构放大示意图。
图中:1、第一顶板;11、内腔;12、第一开口;121、第一滑槽;13、第一插孔;14、第一支撑腿;2、第二顶板;21、插板;211、螺纹孔;22、第二开口;221、第二滑槽;23、第二支撑腿;3、万向轮;4、滑块;41、连接块;411、插槽;5、紧固板;6、第二插孔;7、插销;8、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,包括第一顶板1与第一顶板1右侧的第二顶板2,第一顶板1与第二顶板2的厚度和宽度相同,第一顶板1内开设有右端开口的内腔11,第一顶板1的上表面开设有第一开口12,第一开口12的两侧内壁对称开设有第一滑槽121,第一顶板1的一侧靠近右端的位置开设有第一插孔13,第一插孔13贯穿第一顶板1的外壁,第一顶板1底面靠近左侧的位置对称设有第一支撑腿14。
第二顶板2的左端连接有插板21,插板21的一侧开设有若干螺纹孔211,第二顶板2的顶面开设有第二开口22,第二开口22的两侧内壁对称开设有第二滑槽221,第二顶板2的底面靠近右侧的位置对称设有第二支撑腿23。
第一开口12与第二开口22内均设有两个滑块4,滑块4的两侧靠近底部的位置设有连接块41,连接块41的顶面开设有插槽411,插槽411贯穿滑块4,第一顶板1的顶面且位于第一开口12两侧的位置以及第二顶板2的顶面且位于第二开口22两侧的位置均对称开设有若干第二插孔6。
具体的,插板21与内腔11插接配合,保证了第二顶板2能够在第一顶板1的右侧滑动,从而增强了第一顶板1与第二顶板2之间的距离,从而能够适用于不同长度管模的放置。
本实施例中,第一插孔13内设有螺栓8,螺栓8的一端穿过第一插孔13并与螺纹孔211螺纹连接,当第一顶板1与第二顶板2之间的距离调整好之后,能够将第一顶板1与第二顶板2固定在一起,防止第一顶板1与第二顶板2之间的位置移位。
除此之外,第一开口12与第二开口22的形状尺寸相同,第一滑槽121与第二滑槽221的形状尺寸相同,保证了滑块4能够在开口内滑动。
具体的,第一支撑腿14与第二支撑腿23的形状尺寸相同,保证了第一顶板1与第二顶板2水平,且第一支撑腿14与第二支撑腿23的底端均设有万向轮3,通过便于万向轮3移动的便捷性,使整体装置的移动便捷,使第二顶板2的左右移动灵活方便。
本实施例中,位于第一滑槽121内的连接块41与第一滑槽121滑动连接,位于第二滑槽221内的连接块41与第二滑槽221滑动连接,保证了紧固板5能够在两个开口内滑动,两个紧固板5之间距离的调控便能够固定不同直径的管模。
除此之外,第二插孔6内设有插销7,插销7的一端穿过第二插孔6并与插槽411插接配合,当两个紧固板5将管模夹紧之后,通过插销7使紧固板5与顶板固定在一起,将管模稳定的夹紧。
本实施例的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构在使用时,首先根据管模的长度,推动第二顶板2左右移动,当距离调节好之后,通过螺栓8穿过第一插孔13再与螺纹孔211螺纹连接,这时将管模放在第一顶板1与第二顶板2上的两个紧固板5之间,这时将第一顶板1与第二顶板2上的两个紧固板5分别移动到与管模贴合的位置,这时将插销7的一端穿过第二插孔6再插进插槽411内即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,包括第一顶板(1)与所述第一顶板(1)右侧的第二顶板(2),其特征在于:所述第一顶板(1)与所述第二顶板(2)的厚度和宽度相同,所述第一顶板(1)内开设有右端开口的内腔(11),所述第一顶板(1)的上表面开设有第一开口(12),所述第一开口(12)的两侧内壁对称开设有第一滑槽(121),所述第一顶板(1)的一侧靠近右端的位置开设有第一插孔(13),所述第一插孔(13)贯穿所述第一顶板(1)的外壁,所述第一顶板(1)底面靠近左侧的位置对称设有第一支撑腿(14);
所述第二顶板(2)的左端连接有插板(21),所述插板(21)的一侧开设有若干螺纹孔(211),所述第二顶板(2)的顶面开设有第二开口(22),所述第二开口(22)的两侧内壁对称开设有第二滑槽(221),所述第二顶板(2)的底面靠近右侧的位置对称设有第二支撑腿(23);
所述第一开口(12)与所述第二开口(22)内均设有两个滑块(4),所述滑块(4)的两侧靠近底部的位置设有连接块(41),所述连接块(41)的顶面开设有插槽(411),所述插槽(411)贯穿所述滑块(4),所述第一顶板(1)的顶面且位于所述第一开口(12)两侧的位置以及所述第二顶板(2)的顶面且位于所述第二开口(22)两侧的位置均对称开设有若干第二插孔(6)。
2.根据权利要求1所述的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,其特征在于:所述插板(21)与所述内腔(11)插接配合。
3.根据权利要求1所述的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,其特征在于:所述第一插孔(13)内设有螺栓(8),所述螺栓(8)的一端穿过所述第一插孔(13)并与所述螺纹孔(211)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,其特征在于:所述第一开口(12)与所述第二开口(22)的形状尺寸相同,所述第一滑槽(121)与所述第二滑槽(221)的形状尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,其特征在于:所述第一支撑腿(14)与所述第二支撑腿(23)的形状尺寸相同,且所述第一支撑腿(14)与所述第二支撑腿(23)的底端均设有万向轮(3)。
6.根据权利要求1所述的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,其特征在于:位于所述第一滑槽(121)内的所述连接块(41)与所述第一滑槽(121)滑动连接,位于所述第二滑槽(221)内的所述连接块(41)与所述第二滑槽(221)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃型材生产用液压拉挤机的管模定位夹持机构,其特征在于:所述第二插孔(6)内设有插销(7),所述插销(7)的一端穿过所述第二插孔(6)并与所述插槽(411)插接配合。
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