CN217251866U

CN217251866U - 一种内置式自动抽芯刺破模具

Info

Publication number: CN217251866U
Application number: CN202221309596.XU
Authority: CN
Inventors: 陈银
Original assignee: Ruian Huahong Mould Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ruian Huahong Mould Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-05-30

Abstract

本实用新型提供一种内置式自动抽芯刺破模具，包括支撑座，所述支撑座的表面安装有安装座，所述安装座的一侧设置有固定机构，所述安装座的内部安装有管道，所述支撑杆的一端焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有液压泵，所述液压泵的一端固定连接有安装块，所述安装块的内部安装有模芯，所述模芯的一侧设置有安装机构。该内置式自动抽芯刺破模具，通过固定块、固定杆、定位块、第一螺纹孔和第二螺栓的设置，管道放置在安装座的内部后，将固定杆插入管道的内部，使得定位块贴合管道的内壁表面，同时使管道的一端表面贴合固定块的一侧，然后使用第二螺栓贯穿第一螺纹孔和安装座，并对固定块进行固定，提高了对管道位置固定的稳定性。

Description

一种内置式自动抽芯刺破模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种内置式自动抽芯刺破模具。

背景技术

模具指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，但是管道加工过程中需要对管道进行压痕，故此，特别需要一种内置式自动抽芯刺破模具。

但是现有的部分内置式自动抽芯刺破模具，对管道进行压痕的过程中，管道的位置可能会发生偏移，导致压痕位置或压痕形状不合格，出现材料浪费提高生产成本或生产合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置式自动抽芯刺破模具，以解决上述背景技术中提出的现有的内置式自动抽芯刺破模具，但是现有的内置式自动抽芯刺破模具，对管道进行压痕的过程中，管道的位置可能会发生偏移，导致压痕位置或压痕形状不合格，出现材料浪费提高生产成本或生产合格率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置式自动抽芯刺破模具，包括支撑座，所述支撑座的表面安装有安装座，所述安装座的两侧固定安装有连接块，所述连接块的表面贯穿有第一螺栓，所述安装座的一侧设置有固定机构，所述安装座的内部安装有管道，所述安装座的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有液压泵，所述液压泵的一端固定连接有安装块，所述安装块的内部安装有模芯，所述模芯的一侧设置有安装机构。

优选的，所述连接块通过第一螺栓与支撑座螺纹连接，所述连接块以安装座的中心线对称设置。

优选的，所述固定机构包括固定块、固定杆、定位块、第一螺纹孔和第二螺栓，所述安装座的一侧安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有定位块，所述固定块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部滑动连接有第二螺栓。

优选的，所述定位块以固定杆的中心线等间距分布，所述第一螺纹孔以固定块的中心线对称设置。

优选的，所述液压泵以第一固定板的中心线对称设置，所述安装块通过液压泵与第一固定板构成伸缩结构。

优选的，所述安装机构包括滑槽、滑块、第二固定板、第二螺纹孔和固定螺栓，所述安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有模芯，所述模芯的一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部滑动连接有固定螺栓。

优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相吻合，所述第二螺纹孔以第二固定板的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置式自动抽芯刺破模具，通过固定块、固定杆、定位块、第一螺纹孔和第二螺栓的设置，管道放置在安装座的内部后，将固定杆插入管道的内部，使得定位块贴合管道的内壁表面，同时使管道的一端表面贴合固定块的一侧，然后使用第二螺栓贯穿第一螺纹孔和安装座，并对固定块进行固定，提高了对管道位置固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型固定机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视外观结构示意图。

图中：1、支撑座；2、安装座；3、连接块；4、第一螺栓；5、固定机构；501、固定块；502、固定杆；503、定位块；504、第一螺纹孔；505、第二螺栓；6、管道；7、支撑杆；8、第一固定板；9、液压泵；10、安装块；11、模芯；12、安装机构；1201、滑槽；1202、滑块；1203、第二固定板；1204、第二螺纹孔；1205、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内置式自动抽芯刺破模具，包括支撑座1，支撑座1的表面安装有安装座2，安装座2的两侧固定安装有连接块3，连接块3的表面贯穿有第一螺栓4，安装座2的一侧设置有固定机构5，安装座2的内部安装有管道6，安装座2的表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的一端焊接有第一固定板8，第一固定板8的一侧固定安装有液压泵9，液压泵9的一端固定连接有安装块10，安装块10的内部安装有模芯11，模芯11的一侧设置有安装机构12。

进一步的，连接块3通过第一螺栓4与支撑座1螺纹连接，连接块3以安装座2的中心线对称设置，通过连接块3和第一螺栓4的设置，第一螺栓4贯穿连接块3和支撑座1，能够使安装座2和支撑座1相互固定，而连接块3的对称设置，能够使安装座2与支撑座1之间的连接更加稳定，提高了安装座2与支撑座1连接的稳定性。

进一步的，固定机构5包括固定块501、固定杆502、定位块503、第一螺纹孔504和第二螺栓505，安装座2的一侧安装有固定块501，固定块501的一侧固定安装有固定杆502，固定杆502的一端固定连接有定位块503，固定块501的一侧开设有第一螺纹孔504，第一螺纹孔504的内部滑动连接有第二螺栓505，通过固定块501、固定杆502、定位块503、第一螺纹孔504和第二螺栓505的设置，管道6放置在安装座2的内部后，将固定杆502插入管道6的内部，使得定位块501贴合管道6的内壁表面，同时使管道6的一端表面贴合固定块501的一侧，然后使用第二螺栓505贯穿第一螺纹孔504和安装座2，并对固定块501进行固定，提高了对管道6位置固定的稳定性。

进一步的，定位块503以固定杆502的中心线等间距分布，第一螺纹孔504以固定块501的中心线对称设置，通过定位块503和固定杆502的设置，固定杆502插入管道6的内部后，定位块503能够对管道6的内壁产生挤压，有利于对管道6的转动进行限制，提高了对管道6固定的稳定性。

进一步的，液压泵9以第一固定板8的中心线对称设置，安装块10通过液压泵9与第一固定板8构成伸缩结构，通过液压泵9的设置，液压泵9设置有两组，在对管道6进行压痕时，能够更加有效的对管道6进行压痕，提高了该装置的压痕效果。

进一步的，安装机构12包括滑槽1201、滑块1202、第二固定板1203、第二螺纹孔1204和固定螺栓1205，安装块10的内部开设有滑槽1201，滑槽1201的内部滑动连接有滑块1202，滑块1202的一侧固定安装有模芯11，模芯11的一端固定安装有第二固定板1203，第二固定板1203的表面开设有第二螺纹孔1204，第二螺纹孔1204的内部滑动连接有固定螺栓1205，通过滑槽1201、滑块1202、第二固定板1203、第二螺纹孔1204和固定螺栓1205的设置，模芯11通过滑块1202插入滑槽1201的内部，能够对模芯11进行安装，然后使用固定螺栓1205贯穿第二螺纹孔1204，对第二固定板1203进行固定，有利于对模芯11的位置进行固定，提高了该装置的实用性。

进一步的，滑槽1201的尺寸和滑块1202的尺寸相吻合，第二螺纹孔1204以第二固定板1203的中心线对称设置，通过滑槽1201和滑块1202的设置，滑槽1201能够对滑块1202的滑动进行限位，避免了模芯11安装过程中出现晃动，提高了模芯11安装过程中的稳定性。

工作原理：首先需要打开外部电源，接着使用第一螺栓4贯穿连接块3和支撑座1，能够对安装座2和支撑座1相互固定，然后将管道6放置在安装座2的内部后，将固定杆502插入管道6的内部，使得定位块501贴合管道6的内壁表面，同时使管道6的一端表面贴合固定块501的一侧，然后使用第二螺栓505贯穿第一螺纹孔504和安装座2，并对固定块501进行固定，再然后对模芯11进行安装，将模芯11通过滑块1202插入滑槽1201的内部，再使用固定螺栓1205贯穿第二螺纹孔1204，对第二固定板1203进行固定，有利于对模芯11的进行安装固定，接着启动液压泵9，液压泵9能够推动安装块10和模芯11向下移动，并对管道6进行压痕，其中液压泵9的型号为：CH-SYB这样就完成了一种内置式自动抽芯刺破模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种内置式自动抽芯刺破模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的表面安装有安装座（2），所述安装座（2）的两侧固定安装有连接块（3），所述连接块（3）的表面贯穿有第一螺栓（4），所述安装座（2）的一侧设置有固定机构（5），所述安装座（2）的内部安装有管道（6），所述安装座（2）的表面固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的一端焊接有第一固定板（8），所述第一固定板（8）的一侧固定安装有液压泵（9），所述液压泵（9）的一端固定连接有安装块（10），所述安装块（10）的内部安装有模芯（11），所述模芯（11）的一侧设置有安装机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种内置式自动抽芯刺破模具，其特征在于，所述连接块（3）通过第一螺栓（4）与支撑座（1）螺纹连接，所述连接块（3）以安装座（2）的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种内置式自动抽芯刺破模具，其特征在于，所述固定机构（5）包括固定块（501）、固定杆（502）、定位块（503）、第一螺纹孔（504）和第二螺栓（505），所述安装座（2）的一侧安装有固定块（501），所述固定块（501）的一侧固定安装有固定杆（502），所述固定杆（502）的一端固定连接有定位块（503），所述固定块（501）的一侧开设有第一螺纹孔（504），所述第一螺纹孔（504）的内部滑动连接有第二螺栓（505）。

4.根据权利要求3所述的一种内置式自动抽芯刺破模具，其特征在于，所述定位块（503）以固定杆（502）的中心线等间距分布，所述第一螺纹孔（504）以固定块（501）的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种内置式自动抽芯刺破模具，其特征在于，所述液压泵（9）以第一固定板（8）的中心线对称设置，所述安装块（10）通过液压泵（9）与第一固定板（8）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种内置式自动抽芯刺破模具，其特征在于，所述安装机构（12）包括滑槽（1201）、滑块（1202）、第二固定板（1203）、第二螺纹孔（1204）和固定螺栓（1205），所述安装块（10）的内部开设有滑槽（1201），所述滑槽（1201）的内部滑动连接有滑块（1202），所述滑块（1202）的一侧固定安装有模芯（11），所述模芯（11）的一端固定安装有第二固定板（1203），所述第二固定板（1203）的表面开设有第二螺纹孔（1204），所述第二螺纹孔（1204）的内部滑动连接有固定螺栓（1205）。

7.根据权利要求6所述的一种内置式自动抽芯刺破模具，其特征在于，所述滑槽（1201）的尺寸和滑块（1202）的尺寸相吻合，所述第二螺纹孔（1204）以第二固定板（1203）的中心线对称设置。