CN210586450U - 一种方形管状铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形管状铝型材挤压模具，涉及铝型材挤压模具领域，为解决现有技术没有封闭方形管状铝型材挤压模具的问题。上模的一端的突起的中部的四周设置有四个均匀分布的矩形分流孔，相邻的矩形分流孔之间设置有扇形分流孔，矩形分流孔与扇形分流孔之间设置有分流桥，上模的内部设置有模芯，模芯的截面为矩形，模芯延伸至上模的另一端的外部，上模延伸有模芯的一端的中部设置有上模焊合室；下模的一端设置有凹槽，下模的另一端设置有突起，下模设置有凹槽的一端的中部设置有下模焊合室，下模的内部设置有成型槽，成型槽的截面为矩形，下模设置有突起的一端的中部设置有脱模孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压模具领域，具体为一种方形管状铝型材挤压模具。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度高、耐腐蚀、密度小、塑性好等特点，被广泛应用于工业、建筑、生活用品等领域。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。
在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低，成型速度快，适合生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。随着经济的发展，所要加工的铝型材形状越来越复杂化和多样化。
目前，市场上的铝型材挤压模具多种多样，但是没有无缝方形管状铝型材的挤压模具，无法挤压出封闭的方形管状铝型材，因此市场上急需一种方形管状铝型材挤压模具来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方形管状铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术没有封闭方形管状铝型材挤压模具的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形管状铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模的两端面均设置有突起，所述上模的一端的所述突起的中部的四周设置有四个均匀分布的矩形分流孔，相邻的所述矩形分流孔之间设置有扇形分流孔，所述矩形分流孔与所述扇形分流孔之间设置有分流桥，所述上模的内部设置有模芯，所述模芯的截面为矩形，所述模芯延伸至所述上模的另一端的外部，所述上模延伸有所述模芯的一端的中部设置有上模焊合室，所述上模设置有所述上模焊合室的所述突起上设置有若干个均匀分布的孔；所述下模的一端设置有凹槽，所述下模的另一端设置有突起，所述下模设置有所述凹槽的一端的中部设置有下模焊合室，所述下模的内部设置有成型槽，所述成型槽的截面为矩形，所述下模设置有所述突起的一端的中部设置有脱模孔，所述下模设置有所述凹槽的一端设置有若干个均匀分布的销。
优选的，所述模芯位于所述上模焊合室的中部。
优选的，所述孔位于所述上模焊合室的四周。
优选的，所述脱模孔、所述下模焊合室和所述成型槽均联通，所述脱模孔、所述下模焊合室和所述成型槽的中线共线且与所述下模的中线共线，所述脱模孔、所述下模焊合室和所述成型槽的上端壁平行。
优选的，所述销的数量等于所述孔的数量。
优选的，所述上模设置有所述上模焊合室的一端与所述下模设置有所述凹槽的一端活动连接，所述销与所述孔的位置一一对应且活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该方形管状铝型材挤压模具拥有矩形的模芯以及矩形的成型槽，可以用于制作四周全封闭的矩形管状铝型材，解决了现有技术没有封闭方形管状铝型材挤压模具的问题。
2.该方形管状铝型材挤压模具，设置有8处分流孔和8处分流桥，可以确保进入焊合室的铝材量充足，并且分流孔分流桥对称均匀，可以使模芯的四周受力均匀，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的上模的剖图；
图2为上模的左视图；
图3为上模的右视图；
图4为本实用新型的下模的剖图；
图5为下模的左视图；
图6为下模的右视图；
图7为本实用新型的剖视图；
图8为使用本实用新型挤出的铝型材的剖视图。
图中：1、上模；101、扇形分流孔；102、矩形分流孔；103、分流桥；104、模芯；105、上模焊合室；2、下模；201、下模焊合室；202、成型槽；203、脱模孔；204、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种方形管状铝型材挤压模具，包括上模1和下模2，上模1的两端面均设置有突起，上模1的一端的突起的中部的四周设置有四个均匀分布的矩形分流孔102，相邻的矩形分流孔102之间设置有扇形分流孔101，矩形分流孔102与扇形分流孔101之间设置有分流桥103，上模1的内部设置有模芯104，模芯104的截面为矩形，模芯104延伸至上模1的另一端的外部，上模1延伸有模芯104的一端的中部设置有上模焊合室105，上模1设置有上模焊合室105的突起上设置有若干个均匀分布的孔；下模2的一端设置有凹槽204，下模2的另一端设置有突起，下模2设置有凹槽204的一端的中部设置有下模焊合室201，下模2的内部设置有成型槽202，成型槽202的截面为矩形，成型槽202的尺寸大于模芯104，下模2设置有突起的一端的中部设置有脱模孔203，下模2设置有凹槽204的一端设置有若干个均匀分布的销。
进一步，模芯104位于上模焊合室105的中部，模芯104的上端面与上模焊合室105的上端面平行，模芯104和上模焊合室105的中心线共线且与上模1的中线共线。
进一步，孔位于上模焊合室105的四周，孔至上模焊合室105有一定距离，防止铝材渗漏。
进一步，脱模孔203、下模焊合室201和成型槽202均联通，脱模孔203、下模焊合室201和成型槽202的中线共线且与下模2的中线共线，脱模孔203、下模焊合室201和成型槽202的上端壁平行。
进一步，销的数量等于孔的数量，销孔配合可以完成上模1与下模2的定位。
进一步，上模1设置有上模焊合室105的一端的突起与下模2设置有凹槽204的一端活动连接，销与孔的位置一一对应且活动连接。
工作原理：使用时，将本实用新型一种方形管状铝型材挤压模具安装在挤出机模具安装端，挤出机将预热的铝材推入并首先接触到上模1的分流桥103所在端面，铝材被由扇形分流孔101和矩形分流孔102挤入上模1并流至上模焊合室105再流至下模焊合室201，再从模芯104和成型槽202的缝隙处挤出，经过脱模孔203离开模具和挤出机。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种方形管状铝型材挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的两端面均设置有突起，所述上模(1)的一端的所述突起的中部的四周设置有四个均匀分布的矩形分流孔(102)，相邻的所述矩形分流孔(102)之间设置有扇形分流孔(101)，所述矩形分流孔(102)与所述扇形分流孔(101)之间设置有分流桥(103)，所述上模(1)的内部设置有模芯(104)，所述模芯(104)的截面为矩形，所述模芯(104)延伸至所述上模(1)的另一端的外部，所述上模(1)延伸有所述模芯(104)的一端的中部设置有上模焊合室(105)，所述上模(1)设置有所述上模焊合室(105)的所述突起上设置有若干个均匀分布的孔；所述下模(2)的一端设置有凹槽(204)，所述下模(2)的另一端设置有突起，所述下模(2)设置有所述凹槽(204)的一端的中部设置有下模焊合室(201)，所述下模(2)的内部设置有成型槽(202)，所述成型槽(202)的截面为矩形，所述下模(2)设置有所述突起的一端的中部设置有脱模孔(203)，所述下模(2)设置有所述凹槽(204)的一端设置有若干个均匀分布的销。
2.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述模芯(104)位于所述上模焊合室(105)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述孔位于所述上模焊合室(105)的四周。
4.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述脱模孔(203)、所述下模焊合室(201)和所述成型槽(202)均联通，所述脱模孔(203)、所述下模焊合室(201)和所述成型槽(202)的中线共线且与所述下模(2)的中线共线，所述脱模孔(203)、所述下模焊合室(201)和所述成型槽(202)的上端壁平行。
5.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述销的数量等于所述孔的数量。
6.根据权利要求5所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)设置有所述上模焊合室(105)的一端与所述下模(2)设置有所述凹槽(204)的一端活动连接，所述销与所述孔的位置一一对应且活动连接。
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