CN211637785U - 多型腔高效热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种多型腔高效热挤压模具。其包括：阳模，其具有四个分流区，四个分流区的中心位于阳模中心的同一圆周上；且每个分流区包括在挤压方向上依次设置的沉桥和模芯、以及分布在模芯外周的多个分流孔；阴模，其具有四个型腔，每个型腔与一分流区对应，且每个型腔包括在挤压方向上依次设置并相连通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；其中，每个分流区中的模芯在阳模与阴模合模时伸入一型腔的成型模孔内，并与成型模孔间隙配合；且每个型腔的焊合空腔与每个分流区中的各分流孔相连通。该方案能够降低挤压比，提高生产效率。

Description

多型腔高效热挤压模具

技术领域

本申请涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种多型腔高效热挤压模具。

背景技术

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。

铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的挤压模具来获取所需断面形状相符的铝材。

目前，市面上大多数挤压模具是单型腔的，即：挤压模具一次仅能挤压成型一个所需型材，生产效率较低。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请的目的在于提供一种多型腔高效热挤压模具，能够在稳定挤压里的原则下，降低挤压比，提高挤压速度，从而可提高生产效率。

本申请提供了一种多型腔高效热挤压模具，其包括：

阳模，其具有四个分流区，所述四个分流区的中心位于所述阳模中心的同一圆周上；且每个所述分流区包括在挤压方向上依次设置的沉桥和模芯、以及分布在所述模芯外周的多个分流孔；

阴模，其具有四个型腔，每个所述型腔与一所述分流区对应，且每个所述型腔包括在所述挤压方向上依次设置并相连通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；

其中，每个所述分流区中的模芯在所述阳模与所述阴模合模时伸入一所述型腔的成型模孔内，并与所述成型模孔间隙配合；且每个所述型腔的焊合空腔与每个所述分流区中的各所述分流孔相连通。

在本申请的一种示例性实施例中，所述四个分流区的中心在所述同一圆周上等间隔排布。

在本申请的一种示例性实施例中，所述模芯、所述焊合空腔、所述成型模孔共轴线设置。

在本申请的一种示例性实施例中，在所述挤压方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈矩形状。

在本申请的一种示例性实施例中，每个所述分流区包括四个所述分流孔，每个所述分流孔对应所述模芯的一侧面。

在本申请的一种示例性实施例中，在所述挤压方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈正方形；且每个所述分流区中四个所述分流孔的横截面面积相一致。

在本申请的一种示例性实施例中，在所述同一圆周上，相邻所述分流区共用一个所述分流孔。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的多型腔高效热挤压模具，通过将阳模和阴模分别设置有四个分流区和四个型腔，且每个分流区与一个型腔相匹配，每个型腔均可挤压出一根所需型材，也就是说，本申请的多型腔高效热挤压模具可同时挤压出四根所需型材，这样相比于单型腔挤压模具，可提高生产效率和成材率，降低了模具摊销成本，达到节能增效的效果。

此外，在本申请的多型腔热挤压模具下，可将正常在880吨机生产的型材，安排在2500吨机生产，以提高大机台的使用率；在将此多型腔热挤压模具应用于2500吨机时，相比于单型腔挤压模具，在稳定挤压力的原则下，降低了挤压比，提高了挤压速度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述的挤压模具的侧视示意图；

图2为图1中所示的挤压模具中一型腔在A-A方向上的剖视示意图。

附图标记说明：

图1至图2中：

1、热挤压模具；101、分流区；1011、沉桥；1012、分流孔；1013、模芯；102、型腔；1021、焊合空腔；1022、成型模孔；1023、出料孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

如图1和图2所示，本申请一实施例提供了一种多型腔高效热挤压模具1，其可包括阳模和阴模，具体地：

阳模可具有四个分流区101，这四个分流区101的中心位于阳模中心的同一圆周上；应当理解的上，阳模中各分流区101相互连通；且每个分流区101包括在挤压方向X上依次设置的沉桥1011和模芯1013、以及分布在模芯1013外周的多个分流孔1012。

而阴模可具有四个型腔102，每个型腔102与一分流区101对应，且每个型腔102包括在挤压方向X上依次设置并相连通的焊合空腔1021、成型模孔1022及出料孔1023。

其中，每个分流区101中的模芯1013在阳模与阴模合模时伸入一型腔102的成型模孔1022内，并与成型模孔1022间隙配合；且每个型腔102的焊合空腔1021与每个分流区101中的各分流孔1012相连通。

本实施例中，在制作型材的过程中，可对挤压筒内的坯料施加外力，使之流入到各分流区101中，然后经分流区101中的各分流孔1012分成几股材料流，各材料流进入型腔102的焊合空腔1021再焊合，焊合后的材料经过成型模孔1022与模芯1013之间的间隙，以形成型材，该型材可经出料孔1023从挤压模具中脱离出来。应当理解的是，此型材可为中空管状结构，该中空管状结构的壁厚可等于成型模孔1022与模芯1013之间的间隙大小，该中空管状结构的内尺寸可与模芯1013的尺寸相适配。

需要说明的是，该型材可为铝型材，但不限于此，也可为其他材料。

在本实施例中，通过将阳模和阴模分别设置有四个分流区101和四个型腔102，且每个分流区101与一个型腔102相匹配，每个型腔102均可挤压出一根所需型材，也就是说，本申请的多型腔高效热挤压模具1可同时挤压出四根所需型材，这样相比于单型腔102挤压模具，从而提高了生产效率和成材率，降低了模具摊销成本，达到节能增效的效果。

此外，在本实施例的多型腔热挤压模具1下，可将正常在880吨机生产的型材，安排在2500吨机生产，以提高大机台的使用率；在将此多型腔热挤压模具1应用于2500吨机时，相比于单型腔挤压模具，在稳定挤压力的原则下，降低了挤压比，提高了挤压速度。

应当理解的是，该挤压比是指挤压筒面积与型材出材面积之比值，挤压比一般在20至100为合适，在50至80为最佳。本实施例中，通过将挤压模具设置四个型腔102，并应用于2500吨机中，在挤压筒面积不变的情况下，通过增大型材出材数量，从而可增大型材出材面积，继而可降低挤压比，提高挤压速度与生产效率。本实施例中，该挤压模具的挤压比可在42左右，靠近最佳范围内。

值得说明的是，该多型腔高效热挤压模具1中型腔102的数量不限于四个、也可为更多个，只要挤压比符合要求即可。

在一实施例中，前述阳模中四个分流区101的中心在同一圆周上等间隔排布，这样设计一方面可保证阳模结构的稳定性，一方面可保证各分流区101的来料均匀。

可选地，如图2所示，挤压模具中模芯1013、焊合空腔1021、成型模孔1022可共轴线a设置，这样设置可保证成型的型材壁厚均匀，即：提高型材成型质量。

本实施例中，在挤压方向X上，成型模孔1022、模芯1013的投影面均呈矩形状，如图1所示，这样成型的型材可为矩形管状结构。但不限于此，该成型模孔1022、模芯1013的投影面也可为其他形状，也就是说，该挤压模具加工出的型材除了矩形管，也可为其他圆形管、异性管等。

可选地，在成型模孔1022、模芯1013在挤压方向X上的投影面均呈矩形状时，每个分流区101具体包括四个分流孔1012，且每个分流孔1012对应模芯1013的一侧面，这样可保证出料均衡，以保证挤压出的型材各侧面符合要求，提高型材成型质量。

进一步地，在挤压方向X上，成型模孔1022、模芯1013的投影面均呈正方形；且每个分流区101中四个分流孔1012的横截面面积相一致。但不限于此，每个分流区101中四个分流孔1012的横截面面积也可适当有所出入，但不应过大，以保证型材最终成型质量。

需要说明的是，每个分流区101室中四个分流孔1012的横截面面积相一致，并不代表其形状一定要一致，这四个分流孔1012的形状可一致，也可不一致，视具体工况要求来定，只要保证这四个分流孔1012的横截面面积一致即可。

更进一步地，在同一圆周上，相邻分流区101可共用一个分流孔1012，这样设计可在保证挤压比降低，能够出四根型材的情况下，还可减少整个挤压模具中分流孔1012的数量，以减小挤压过程中的摩擦面积，从而减小挤压力，延长模具使用寿命。

可选地，该沉桥1011在挤压方向X上的纵截面宽度（指的是在图2中Y方向上的尺寸）相一致，但不限于此，也可不一致，可根据挤压筒等结构的形状而定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (7)

1.一种多型腔高效热挤压模具，其特征在于，包括：

阳模，其具有四个分流区，所述四个分流区的中心位于所述阳模中心的同一圆周上；且每个所述分流区包括在挤压方向上依次设置的沉桥和模芯、以及分布在所述模芯外周的多个分流孔；

阴模，其具有四个型腔，每个所述型腔与一所述分流区对应，且每个所述型腔包括在所述挤压方向上依次设置并相连通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；

其中，每个所述分流区中的模芯在所述阳模与所述阴模合模时伸入一所述型腔的成型模孔内，并与所述成型模孔间隙配合；且每个所述型腔的焊合空腔与每个所述分流区中的各所述分流孔相连通。

2.根据权利要求1所述的热挤压模具，其特征在于，所述四个分流区的中心在所述同一圆周上等间隔排布。

3.根据权利要求2所述的热挤压模具，其特征在于，所述模芯、所述焊合空腔、所述成型模孔共轴线设置。

4.根据权利要求3所述的热挤压模具，其特征在于，在所述挤压方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈矩形状。

5.根据权利要求4所述的热挤压模具，其特征在于，每个所述分流区包括四个所述分流孔，每个所述分流孔对应所述模芯的一侧面。

6.根据权利要求5所述的热挤压模具，其特征在于，

在所述挤压方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈正方形；

且每个所述分流区中四个所述分流孔的横截面面积相一致。

7.根据权利要求6所述的热挤压模具，其特征在于，在所述同一圆周上，相邻所述分流区共用一个所述分流孔。

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