CN210648477U - 一种粉末冶金用粉末连续成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机。
背景技术
在粉末冶金过程中，需要对粉末状金属进行挤压成型，在成型过程中需要用到成型机。
现有的成型机通常常用上下模具相互挤压进而成型，对于大批量生产中，实现流水线式的生产需要大量的模具才能实现，这样容易造成成本提高，单一的挤压成型，效率较低，且在大批量生产过程中，上下模具之间的挤压精度难以控制，容易造成大量不良品。
为此提供一种粉末冶金用粉末连续成型机，用以解决大量成型中精度控制问题和成本问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用粉末连续成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有第二液压缸，所述工作台的中间段前后端面垂直焊接有支架，工作台的前后端内壁横向开设有相互对称的一对T形截面的滑槽，所述侧板的内壁分别左右对称设置有第一液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸的右侧液压推杆平行连接有第一下模具，所述第三液压缸的左侧液压推杆平行连接有第二下模具，所述支架的上端横梁下端面固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的下端正对第二液压缸的上端，第四液压缸的下端连接有上模具，所述第二液压缸的上端设置有四根限位杆。
优选的，所述第一下模具的前后端面均设置有与滑槽相对应的滑块，第一下模具通过滑块滑动安装在工作台的内腔，第一下模具的左端面中间设置有连接块，所述连接块固定连接在第一液压缸的液压推杆上。
优选的，所述工作台的左右两端与侧板之间均设置有相互对称的一对卸料区，所述第一液压缸和第三液压缸均安装在卸料区的上端。
优选的，所述上模具、第一下模具和第二下模具的上端面均设置有与限位杆一一对应的通孔，所述通孔的内径与限位杆的外径相同。
优选的，所述第二液压缸的上端连接有底板，所述底板的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行向上延伸的限位杆。
优选的，所述上模具的上端固定在第四液压缸的下端液压推杆，上模具的下端正对底板，上模具的上端右侧设置有进料管，所述进料管的下端连通上模具的下端内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；
2.本实用新型通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二下模具挤压成型立体结构示意图；
图3为本实用新型的第一下模具挤压成型安装结构主视图；
图4为本实用新型的第一下模具立体结构示意图。
图中：1成型机底座、2工作台、3侧板、4卸料区、5第一液压缸、6第二液压缸、7底板、8第一下模具、9第三液压缸、10第二下模具、11支架、12第四液压缸、13进料管、14上模具、15限位杆、16通孔、17滑块、18连接块、19滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座1，成型机底座1的中间段上端面设置有工作台2，工作台2的中间段前后端面垂直焊接有支架11，利用工作台2实现支架11的安装。
成型机底座1的左右端面均垂直焊接有侧板3，侧板3的内壁分别左右对称设置有第一液压缸5和第三液压缸9，利用侧板3实现第一液压缸5和第三液压缸9的对称安装。
工作台2的左右两端与侧板3之间均设置有相互对称的一对卸料区4，第一液压缸5和第三液压缸9均安装在卸料区4的上端，利用卸料区4实现成型成品的卸料。
第一液压缸5的右侧液压推杆平行连接有第一下模具8，第三液压缸9的左侧液压推杆平行连接有第二下模具10，利用第一液压缸5和第三液压缸9实现第一下模具8和第二下模具10的伸缩安装。
工作台2的前后端内壁横向开设有相互对称的一对T形截面的滑槽19，第一下模具8的前后端面均设置有与滑槽19相对应的滑块17，第一下模具8通过滑块17滑动安装在工作台2的内腔，第一下模具8的左端面中间设置有连接块18，连接块18固定连接在第一液压缸5的液压推杆上，利用滑块17与滑槽19的配合实现第一下模具8与工作台2之间的滑动安装。
支架11的上端横梁下端面固定安装有第四液压缸12，第四液压缸12的下端正对第二液压缸6的上端，第四液压缸12的下端连接有上模具14，利用第四液压缸12实现上模具14的升降安装。
上模具14的上端固定在第四液压缸12的下端液压推杆，上模具14的下端正对底板7，上模具14的上端右侧设置有进料管13，进料管13的下端连通上模具14的下端内腔，利用进料管13实现对上模具14和第一下模具8或第二下模具10之间组成的模腔进行进料。
成型机底座1的上端面中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有第二液压缸6，第二液压缸6的上端设置有四根限位杆15，第二液压缸6的上端连接有底板7，底板7的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行向上延伸的限位杆15，利用底板7实现限位杆15的安装，配合第二液压缸6实现限位杆15的上下运动。
上模具14、第一下模具8和第二下模具10的上端面均设置有与限位杆15一一对应的通孔16，通孔16的内径与限位杆15的外径相同，利用限位杆15和通孔16的配合，使得上下模具之间的安装精度得到提高，进而提高了挤压成型的成品质量。
工作原理：首先在第一液压缸5的作用下，利用滑块17与滑槽19的配合实现第一下模具8与工作台2之间的滑动安装，进而使得第一下模具8向支架11的整下方平行运动，当第一下模具8运动至支架正下方时，第二液压缸6向上伸缩，使得底板7带动限位杆15插接在通孔16内，进而限定第一下模具8的位置，此时第四液压缸12实现上模具14的下降，上模具14也套接在限位杆15的外壁，进而实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度，利用进料管13实现对上模具14和第一下模具8或第二下模具10之间组成的模腔进行进料。
当成型完成后，上模具14上升，第一下模具8在第一液压缸5的作用下一对至左侧的卸料区4，利用卸料区4实现成型成品的卸料，而第而下模具10在第三液压缸9的作用下向支架11运动，进行再一次的进料成型，从而完成一个成型循环。
其中第一液压缸5、第二液压缸6、第三液压缸9和第四液压缸12均采用型号为：ADW60的伺服电动液压缸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座(1)，其特征在于：所述成型机底座(1)的中间段上端面设置有工作台(2)，成型机底座(1)的左右端面均垂直焊接有侧板(3)，成型机底座(1)的上端面中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有第二液压缸(6)，所述工作台(2)的中间段前后端面垂直焊接有支架(11)，工作台(2)的前后端内壁横向开设有相互对称的一对T形截面的滑槽(19)，所述侧板(3)的内壁分别左右对称设置有第一液压缸(5)和第三液压缸(9)，所述第一液压缸(5)的右侧液压推杆平行连接有第一下模具(8)，所述第三液压缸(9)的左侧液压推杆平行连接有第二下模具(10)，所述支架(11)的上端横梁下端面固定安装有第四液压缸(12)，所述第四液压缸(12)的下端正对第二液压缸(6)的上端，第四液压缸(12)的下端连接有上模具(14)，所述第二液压缸(6)的上端设置有四根限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末连续成型机，其特征在于：所述第一下模具(8)的前后端面均设置有与滑槽(19)相对应的滑块(17)，第一下模具(8)通过滑块(17)滑动安装在工作台(2)的内腔，第一下模具(8)的左端面中间设置有连接块(18)，所述连接块(18)固定连接在第一液压缸(5)的液压推杆上。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末连续成型机，其特征在于：所述工作台(2)的左右两端与侧板(3)之间均设置有相互对称的一对卸料区(4)，所述第一液压缸(5)和第三液压缸(9)均安装在卸料区(4)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末连续成型机，其特征在于：所述上模具(14)、第一下模具(8)和第二下模具(10)的上端面均设置有与限位杆(15)一一对应的通孔(16)，所述通孔(16)的内径与限位杆(15)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末连续成型机，其特征在于：所述第二液压缸(6)的上端连接有底板(7)，所述底板(7)的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行向上延伸的限位杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用粉末连续成型机，其特征在于：所述上模具(14)的上端固定在第四液压缸(12)的下端液压推杆，上模具(14)的下端正对底板(7)，上模具(14)的上端右侧设置有进料管(13)，所述进料管(13)的下端连通上模具(14)的下端内腔。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620629A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 常州富格斯粉末冶金有限公司 | 一种多连杆式步进粉末冶金设备 |
| CN112718904A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 江苏清竹新材料科技有限公司 | 一种滑槽板结构加工工艺以及加工模具 |
| CN116060618A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-05 | 连云港东睦新材料有限公司 | 一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备 |
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2019
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| CN116060618B (zh) * | 2022-12-01 | 2023-09-26 | 连云港东睦新材料有限公司 | 一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备 |
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