CN212350301U - 一种压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸装置，包括底板，压环；所述底板为圆形板，其顶面垂直焊接有承压组件；所述承压组件的底侧位置焊接有长方形的托板，且在托板的左右两端头分别安装有双挤压腔式的第一砂铸腔和第二砂铸腔，代替人工采用击打板击打砂料顶侧达到平整度的方式提高工作效率，并且两模腔顶部的压板下压动作后，采用空行程的方式又会联动两模腔内侧所对应的两处侧压式压动机构，对模腔中砂料两侧方向实现联动挤压，由此可以看出，而且还通过联动的方式由侧部将两工位腔中的砂料进行附带侧方向挤压处理，大大提高了型模中混胶式注入的砂料成模后的压铸质量，为后续采用此较高质量的砂模模型，所制成的金属产品件，提供了质量保证。

Description

一种压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，砂模制备时，也会利用这一技术手段将砂模型腔中注入砂料，并浇入粘合剂，采用挤压压铸的方式，获得实心块样式的模块，利用这一模块在铸造工艺中获得金属产品件，本设计针对于砂模成型是进行的压铸装置设置，以提高其实用性。

现有的砂模压铸制造时，往往采用手动挤压的方式，操作麻烦，而且多为单工位压铸方式，工作效率低，并且对注入模腔中的砂料挤压的方式为手动拍打顶面的方式，而模块侧端并得不到侧部拍打处理，因此形成的砂料模型两侧砂眼较多，影响后续产品件采用砂模模型铸造后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的砂模压铸制造时，往往采用手动挤压的方式，操作麻烦，而且多为单工位压铸方式，工作效率低，并且对注入模腔中的砂料挤压的方式为手动拍打顶面的方式，而模块侧端并得不到侧部拍打处理，因此形成的砂料模型两侧砂眼较多，影响后续产品件采用砂模模型铸造后的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸装置包括底板，压环；所述底板为圆形板，其顶面垂直焊接有承压组件；所述承压组件的底侧位置焊接有长方形的托板，且在托板的左右两端头分别安装有双挤压腔式的第一砂铸腔和第二砂铸腔，且第一砂铸腔和第二砂铸腔内均还通过两根导柱在它们的顶侧滑动配合有一块铸腔压板，并且还在第一砂铸腔和第二砂铸腔的内端头均还开设有压口；所述压环为环形板，其底面焊接有左右两组压柱，这两组压柱的底端均还焊接于铸腔压板的顶面上；所述电动缸为两处，它们电性串联在一起，行程一致，并且均与外部电源控制器电性控制连接，它们位于托板的顶面上，呈左右对称分布。

进一步的：所述承压组件包括有动作套，滑孔，大滑杆以及弹簧，大滑杆焊接于托板的顶面上，其外侧套装有弹簧，并且开设有滑孔的动作套滑动套装于大滑杆上。

进一步的：所述动作套的外壁前后两侧均还焊接有一套压动副组件，两压动副组件的底侧均还滑动压装有一套扩充组件。

进一步的：所述压动副组件包括有压块，焊板，耳块以及小滑杆，焊板焊接于动作套的外壁上，压块按垂直的方式焊接于焊板的底面上，耳块焊接于压块的外壁底侧位置处，并且前后两压块还在底面上均焊接有一根小滑杆，小滑杆向下穿过托板。

进一步的：所述扩充组件包括有第一扩杆，第二扩杆，侧压板和复位簧组件，第一扩杆和第二扩杆的两端均还焊接有侧压板，两侧压板分别卡放于相临两侧第一砂铸腔和第二砂铸腔所开设的压口中，复位簧组件通过焊接于第一扩杆和第二扩杆底面上的焊板形成弹性连接。

进一步的：所述侧压板还共同滑动配合于一根导向杆上，且这根导向杆的两端亦焊接于相临第一砂铸腔和第二砂铸腔的内端面上，并且导向杆为滑轨结构。

进一步的：所述压环的内圈中焊接有左右两处联动板，且这两处联动板均为弯杆结构，它们的外侧高内端底，外侧段与两电动缸的动作杆顶端形成焊接，而内侧段底面正位于动作套的顶侧位置处，两者形成空行程压动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置为双工位双腔式结构，采用双电动缸方式向下压动，可以对两模腔内注入的砂料进行挤压，代替人工采用击打板击打砂料顶侧达到平整度的方式提高工作效率，并且两模腔顶部的压板下压动作后，采用空行程的方式又会联动两模腔内侧所对应的两处侧压式压动机构，对模腔中砂料两侧方向实现联动挤压，由此可以看出，本装置不但通过顶侧的下压方式可以将两工位模腔中注入的砂料进行挤压处理，而且还通过联动的方式由侧部将两工位腔中的砂料进行附带侧方向挤压处理，大大提高了型模中混胶式注入的砂料成模后的压铸质量，为后续采用此较高质量的砂模模型，所制成的金属产品件，提供了质量保证。

附图说明

图1为本实用新型左右视角结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的前后视角结构示意图；

图3为本实用新型由图1引出的旋转视角结构示意图；

图4为本实用新型底部仰视视角结构示意图；

图5为本实用新型导向杆的载面示意图。

图中：1、底板；2、托板；3、第一砂铸腔；4、第二砂铸腔；5、压口；6、电动缸；7、承压组件；701、动作套；70101、滑孔；702、大滑杆；703、弹簧；8、压动副组件；801、压块；802、焊板；803、耳块；804、小滑杆；9、导柱；10、铸腔压板；11、压柱；12、压环；1201、联动板；13、扩充组件；1301、第一扩杆；1302、第二扩杆；1303、侧压板；14、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸装置，包括底板1，压环12；底板1为圆形板，其顶面垂直焊接有承压组件7，承压组件7的结构如图1至图3所示 ，其包括有动作套701，滑孔70101，大滑杆702以及弹簧703，大滑杆702焊接于托板2的顶面上，其外侧套装有弹簧703，并且开设有滑孔70101的动作套701滑动套装于大滑杆702上，动作套701通过滑孔70101在大滑杆702上向下滑动，并通过弹簧703可进行挤压复位；承压组件7的底侧位置焊接有长方形的托板2，由此可以看出，大滑杆702贯穿并焊接于托板2和底板1之间，大滑杆702一是作为动作套701上下滑动的导向件，二是作为支撑杆，且在托板2的左右两端头分别安装有双挤压腔式的第一砂铸腔3和第二砂铸腔4，且第一砂铸腔3和第二砂铸腔4内均还通过两根导柱9在它们的顶侧滑动配合有一块铸腔压板10，铸腔压板10沿着两根导柱9向下滑动，并压于第一砂铸腔3和第二砂铸腔4上，利用两之间的模芯结构将注入在腔内且注入凝胶的砂料压成型，并且还在第一砂铸腔3和第二砂铸腔4的内端头均还开设有用于侧方向对内部砂件再次挤压处理的压口5；压环12为环形板，其底面焊接有左右两组压柱11，这两组压柱11的底端均还焊接于铸腔压板10的顶面上，压环12向下动作时，正好就会利用压柱11对第一砂铸腔3和第二砂铸腔4顶侧的铸腔压板10向下挤压，完成上述砂料的成型动作；电动缸6为两处，它们电性串联在一起，构成同步动作，且行程一致，并且均与外部电源控制器电性控制连接，它们位于托板2的顶面上，呈左右对称分布，此电性控制技术为现有技术，在此不再描述，现有的电性控制方式可以控制电动缸6动作杆的行程。

其中：如图2、图3所示，动作套701的外壁前后两侧均还焊接有一套压动副组件8，两压动副组件8的底侧均还滑动压装有一套扩充组件13，压动副组件8包括有压块801，焊板802，耳块803以及小滑杆804，焊板802焊接于动作套701的外壁上，压动副组件8与动作套701连接在一起的，也就是说，上述可下滑动作的动作套701，在下滑过程中会同时下压压动副组件8，使得其联动动作，压块801按垂直的方式焊接于焊板802的底面上，耳块803焊接于压块801的外壁底侧位置处，并且前后两压块801还在底面上均焊接有一根小滑杆804，小滑杆804向下穿过托板2，用于对向下挤压动作的压块801进行平稳导向。

其中：扩充组件13包括有第一扩杆1301，第二扩杆1302，侧压板1303和复位簧组件1304，第一扩杆1301和第二扩杆1302的两端均还焊接有侧压板1303，两侧压板1303分别卡放于相临两侧第一砂铸腔3和第二砂铸腔4所开设的压口5中，复位簧组件1304通过焊接于第一扩杆1301和第二扩杆1302底面上的焊板形成弹性连接，复位簧组件1304可以使得，第一扩杆1301和第二扩杆1302向两侧挤压后所完成的动作再次复位。

如图1、图2以及图3所示，压动副组件8向下挤压时，其底部联动动作的耳块803向下移动，正好又会挤压到底侧第一扩杆1301，第二扩杆1302之间的倾斜面端头上，采用类似于凸轮挤压原理，将第一扩杆1301，第二扩杆1302向两侧同步挤压，使它们两端头已经伸入压口5的侧压板1303继续向第一砂铸腔3和第二砂铸腔4内施加压力，形成对第一砂铸腔3和第二砂铸腔4侧方向的挤压动作，从而又可以将第一砂铸腔3和第二砂铸腔4注入的砂料胶凝物质形成侧部挤压，与上述铸腔压板10向下挤压动作，分加实现侧方向挤压与上方向挤压的两种挤压方式，因此可以使得注入到第一砂铸腔3和第二砂铸腔4中的砂料得以两方向挤压处理，首先为顶侧铸腔压板10的下压方式，由空行程联动板1201的作用，又会控制两侧压板1303侧方向伸入第一砂铸腔3和第二砂铸腔4内完成的侧方向挤压方式，大大提高了砂模成型的质量。

其中：如图3，图5所示，侧压板1303还共同滑动配合于一根导向杆14上，且这根导向杆14的两端亦焊接于相临第一砂铸腔3和第二砂铸腔4的内端面上，并且导向杆14为滑轨结构，用于对向两侧施压动作的侧压板1303进行滑动导向，且采用滑轨结构的导向杆14防止其导向时发生旋转，提高结构合理性。

其中：压环12的内圈中焊接有左右两处联动板1201，且这两处联动板1201均为弯杆结构，它们的外侧高内端底，外侧段与两电动缸6的动作杆顶端形成焊接，而内侧段底面正位于动作套701的顶侧位置处，两者形成空行程压动距离，也就是说，压环12带着两块联动板1201向下动作一段距离后，又会利用它们内端头底段位置对动作套701向下完成挤压，形成异部联动效应，一部是为了联动铸腔压板10向下挤压，后一部是为了联动承压组件7向下动作。

工作原理：

由于压环12的内圈中焊接有左右两处联动板1201，且这两处联动板1201均为弯杆结构，它们的外侧高内端底，外侧段与两电动缸6的动作杆顶端形成焊接，而内侧段底面正位于动作套701的顶侧位置处，两者形成空行程压动距离，受电动缸6动作杆伸缩动作的影响，压环12向下动作，会带着它底面两侧的两组压柱11向下移动，将位于第一砂铸腔3和第二砂铸腔4顶侧的两片铸腔压板10向下挤压，便它们在导柱9的滑动配合下，向下滑动，并落入第一砂铸腔3和第二砂铸腔4的型腔中，完成对注入两铸腔中砂料的上侧方向的挤压成型动作，接着两处联动板1201内端的头异步又会对位于底侧的动作套701向下挤压，动作套701在大滑杆702的作用下向下滑动，令套在大滑杆702外侧的弹簧703进行挤压压缩，并同时令焊接于其两侧的压动副组件8向下同步滑动，而压动副组件8的耳块803就会由于其梯形块样式结构，对与之上下位对应关系的第一扩杆1301，第二扩杆1302之间的位置进行挤压动作，令它们向两侧挤压，与此同时焊接于第一扩杆1301，第二扩杆1302两端头的侧压板1303也会由压口5进入第一砂铸腔3和第二砂铸腔4中，对两铸腔中注入的砂料进行侧方向挤压，使得成型的砂模结构体侧方压平，结合上述可以看出，本双工位双腔式的砂模，既可以完成上部挤压成型的目的 ，又可以提供侧部挤压的目的，因此可以看出，功能性更好，大大提高了砂模成型的质量。本装置不但通过顶侧的下压方式可以将两工位模腔中注入的砂料进行挤压处理，而且还通过联动的方式由侧部将两工位腔中的砂料进行附带侧方向挤压处理，大大提高了型模中混胶式注入的砂料成模后的压铸质量，为后续采用此较高质量的砂模模型，所制成的金属产品件，提供了质量保证。

需要说明的是本设计中的模芯结构可以是其它样式的，在此不作限制说明，相对应的侧压板结构也可以灵活改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压铸装置，其特征在于：包括底板(1)和电动缸(6)，压环(12)；所述底板(1)为圆形板，其顶面垂直焊接有承压组件(7)；所述承压组件(7)的底侧位置焊接有长方形的托板(2)，且在托板(2)的左右两端头分别安装有双挤压腔式的第一砂铸腔(3)和第二砂铸腔(4)，且第一砂铸腔(3)和第二砂铸腔(4)内均还通过两根导柱(9)在它们的顶侧滑动配合有一块铸腔压板(10)，并且还在第一砂铸腔(3)和第二砂铸腔(4)的内端头均还开设有压口(5)；所述压环(12)为环形板，其底面焊接有左右两组压柱(11)，这两组压柱(11)的底端均还焊接于铸腔压板(10)的顶面上；所述电动缸(6)为两处，它们电性串联在一起，行程一致，并且均与外部电源控制器电性控制连接，它们位于托板(2)的顶面上，呈左右对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述承压组件(7)包括有动作套(701)，滑孔(70101)，大滑杆(702)以及弹簧(703)，大滑杆(702)焊接于托板(2)的顶面上，其外侧套装有弹簧(703)，并且开设有滑孔(70101)的动作套(701)滑动套装于大滑杆(702)上。

3.根据权利要求2所述的一种压铸装置，其特征在于：所述动作套(701)的外壁前后两侧均还焊接有一套压动副组件(8)，两压动副组件(8)的底侧均还滑动压装有一套扩充组件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸装置，其特征在于：所述压动副组件(8)包括有压块(801)，焊板(802)，耳块(803)以及小滑杆(804)，焊板(802)焊接于动作套(701)的外壁上，压块(801)按垂直的方式焊接于焊板(802)的底面上，耳块(803)焊接于压块(801)的外壁底侧位置处，并且前后两压块(801)还在底面上均焊接有一根小滑杆(804)，小滑杆(804)向下穿过托板(2)。

5.根据权利要求3所述的一种压铸装置，其特征在于：所述扩充组件(13)包括有第一扩杆(1301)，第二扩杆(1302)，侧压板(1303)和复位簧组件(1304)，第一扩杆(1301)和第二扩杆(1302)的两端均还焊接有侧压板(1303)，两侧压板(1303)分别卡放于相临两侧第一砂铸腔(3)和第二砂铸腔(4)所开设的压口(5)中，复位簧组件(1304)通过焊接于第一扩杆(1301)和第二扩杆(1302)底面上的焊板形成弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸装置，其特征在于：所述侧压板(1303)还共同滑动配合于一根导向杆(14)上，且这根导向杆(14)的两端亦焊接于相临第一砂铸腔(3)和第二砂铸腔(4)的内端面上，并且导向杆(14)为滑轨结构。

7.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述压环(12)的内圈中焊接有左右两处联动板(1201)，且这两处联动板(1201)均为弯杆结构，它们的外侧高内端底，外侧段与两电动缸(6)的动作杆顶端形成焊接，而内侧段底面正位于动作套(701)的顶侧位置处，两者形成空行程压动距离。

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