CN214235636U - 一种超大u型铜排的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大U型铜排的生产装置，它包括依次设置的连续挤压机和整形机；所述连续挤压机包括机座，所述机座上还包括挤压箱和放置台，所述挤压箱设置在机座的上端处，且与机座固定连接；所述挤压箱的一侧设有进线管，另一侧中间处设有挤压模具；所述整形机包括一机架，顶部固定有水平的工作台；一液压机构，具有顶板、立柱以及液压缸，液压缸安装在顶板上，液压缸的活塞杆竖直朝下穿过顶板后连接有整形模；所述挤压模具包括模具本体，所述模具本体包括模座和设置在模座内的模芯，所述模芯的剖面呈类W型。本实用新型一体成型产出类W型铜排，再利用成形机通过展开之后形成超宽U型铜排，实现了一体成型，保证了产品整体的均匀性。

Description

一种超大U型铜排的生产装置

技术领域

本实用新型涉及挤压模技术领域，尤其是一种超大U型铜排的生产装置。

背景技术

铜排导电是输变电行业用于电力传导的必备材料。其中，U型特种异型铜导电排具有导电能力强、抗变形、节省能耗和材料等特点，适用于一些对导体材料有特殊截面形状要求的场合，可满足电器行业产品升级换代的要求。

在U型铜排的制作过程中，多采用连续挤压技术，以铜杆为坯料，利用在连续挤压机的挤压腔体中所受到的摩擦力使金属温度升高，导致金属强度变低而发生形变，并在牵引力的作用下连续通过模具，从而形成U型铜排。连续挤压技术具有生产可连续性、能耗小及成本低等优点，然而在生产过程中，模具的设计对生产的连续性，以及产品的质量都起到了极为重要的作用。

由于受设备与工艺的限制，传统的连续挤压与卧式挤压无法成型宽度250mm以上的较大的u型铜排，故现有的大U型铜排是采用焊接的工艺而成，焊接后容易变形，焊接部位还存在晶粒粗大，影响导电以及产品强度，严重情况可能会出现开裂的情况发生，造成使用寿命低，以及相应的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种超大U型铜排的生产装置，提高铜排的整体性，安全系数大大提高，并能延长U型铜排的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种超大U型铜排的生产装置，它包括依次设置的连续挤压机和整形机；所述连续挤压机包括机座，所述机座上还包括挤压箱和放置台，所述挤压箱设置在机座的上端处，且与机座固定连接；所述机座上设有放线盘和导向轮，所述导向轮上设有连接杆，所述挤压箱的一侧设有进线管，另一侧中间处设有挤压模具；所述放线盘设置在机座的左侧处，且通过转杆和机座相连接；所述放线盘和放置台分别设置在挤压箱的两侧；所述整形机包括一机架，顶部固定有水平的工作台；一液压机构，具有顶板、立柱以及液压缸，顶板通过四个立柱固定在工作台上方，液压缸安装在顶板上，液压缸的内部安装有活塞杆，液压缸的活塞杆竖直朝下穿过顶板后连接有整形模；所述挤压模具包括模具本体，所述模具本体包括模座和设置在模座内的模芯，所述模芯的剖面呈类W型，包括圆滑连接的第一斜段和第二斜段，第一斜段和第二斜段呈倒V型。

进一步地，所述导向轮设置在机座左侧上端处，且通过连接杆和机座相连接，起到限位导向的作用。

进一步地，所述工作台上还设有夹紧气缸，位于整形模下方的一侧，用于夹紧W型型材。

进一步地，所述第一斜段的另一侧圆滑连接有第一侧臂，第二斜段的另一侧圆滑连接有第二侧臂，所述第一侧臂和第二侧臂对称设置在第一斜段和第二斜段的两侧；所述模具本体挤压出W型型材，W型型材经成型机整形后成为U型铜排。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型使用类W型的挤压模具和卧式挤压机一体成型产出类W型铜排，再利用成形机通过展开之后形成宽度≥400mm的超宽U型铜排，实现了一体成型，保证了产品整体的均匀性。

（2）本实用新型改变了传统的焊接成型大U型铜排的工艺，大大降低了生产成本，在提高了铜排的整体性能同时，安全系数大大提高，并能延长U型铜排的使用寿命。

（3）本实用新型的挤压模具和支撑垫利用定位销进行配合，使支撑垫在挤压过程中不出现偏芯，同时两者之间的配合可以提高卧式挤压过程中的承受压力。

附图说明

图1为本实用新型的连续挤压机的结构示意图。

图2为本实用新型的挤压模具的结构示意图。

图3为本实用新型的W型型材的结构示意图。

图4为本实用新型的U型铜排的结构示意图。

图5为本实用新型的支撑垫的结构示意图。

图6为本实用新型的整形机的结构示意图。

图7为本实用新型的整形机的主视图。

图中：

模具本体1、模座1.1、模芯1.2、第一斜段1.21、第二斜段1.22、第一侧臂1.23、第二侧臂1.24、限位孔1.3、W型型材2、U型铜排3、连续挤压机4、机座4.1、放线盘4.11、导向轮4.12、挤压箱4.2、放置台4.3、支撑垫4.4、垫板4.41、内孔4.42、安装孔4.43、整形机5、机架5.1、工作台5.2、液压缸5.3、活塞杆5.4、立柱5.5、顶板5.6、整形模5.7、夹紧气缸5.8。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1~图7，一种超大U型铜排的生产装置，包括依次设置的连续挤压机4和整形机5。

所述连续挤压机4包括机座4.1，所述机座4.1上还包括挤压箱4.2和放置台4.3，所述挤压箱4.2设置在机座4.1的上端处，且与机座4.1固定连接；所述机座4.1上设有放线盘4.11和导向轮4.12，所述导向轮4.12上设有连接杆，所述挤压箱4.2的一侧设有进线管，另一侧中间处设有挤压模具；所述放线盘4.11设置在机座4.1的左侧处，且通过转杆和机座4.1相连接；所述放线盘4.11和放置台4.3分别设置在挤压箱4.2的两侧。

所述导向轮4.12设置在机座4.1左侧上端处，且通过连接杆和机座4.1相连接，起到限位导向的作用。

所述挤压模具通过模具座设置在挤压箱4.2上，模具座上固定有支撑垫4.4，所述支撑垫4.4包括垫板4.41，垫板4.41上设有一个内孔4.42，所述内孔4.42的上方和下方各设有一个安装孔4.43。

参阅图1-4，所述挤压模具包括模具本体1，所述模具本体1包括模座1.1和设置在模座1.1内的模芯1.2，所述模芯1.2的剖面呈类W型，包括圆滑连接的第一斜段1.21和第二斜段1.22，第一斜段1.21和第二斜段1.22呈倒V型，所述第一斜段1.21的另一侧圆滑连接有第一侧臂1.23，第二斜段1.22的另一侧圆滑连接有第二侧臂1.24，所述第一侧臂1.23和第二侧臂1.24对称设置在第一斜段1.21和第二斜段1.22的两侧。

所述模座1.1上还设有两个限位孔1.3，分别设置在模芯1.2的上方和下方，用于与支撑垫连接。

所述第一斜段1.21和第二斜段1.22之间的夹角为20°~45°。

所述第一侧臂1.23和第一斜段1.21之间的夹角为15°~45°，所述第二侧臂1.24和第二斜段1.22之间的夹角与上述第一侧臂1.23和第一斜段1.21之间的夹角相同。

所述第一侧臂1.23和第二侧臂1.24的厚度为10~15mm。

所述第一斜段1.21和第二斜段1.22的厚度为10~12mm。

所述第一侧臂1.23和第二侧臂1.24的高度为75~85mm。

所述模具本体1挤压出W型型材2，W型型材2经成型机整形后成为U型铜排3，所述U型铜排3的宽度不低于400mm。

所述支撑垫4.4的内孔4.42与模芯1.2的剖面形状相同，尺寸略大于模芯1.2。

参见图6和图7，所述整形机5包括一机架5.1，顶部固定有水平的工作台5.2；一液压机构，具有顶板5.6、立柱5.5以及液压缸5.3，顶板5.6通过四个立柱5.5固定在工作台5.2上方，液压缸5.3安装在顶板5.6上，液压缸5.3的内部安装有活塞杆9，液压缸5.3的活塞杆9竖直朝下穿过顶板5.6后连接有整形模5.7；

所述工作台5.2上还设有夹紧气缸5.8，位于整形模5.7下方的一侧，用于夹紧W型型材2。

一种超大U型铜排的制作方法，它包括以下内容：

（1）铸锭：铸锭温度控制在800℃

（1）挤出：采用上述的连续挤出机挤压出W型型材，首先，通过放线盘绕在导向轮上，然后通过进线管接入挤压箱，模具及模套加热温度为500℃，加热时间4小时，连续挤压后通过挤压模具挤出，最后置于放置台上。

（2）整形：将挤出的W型型材放置于上述的整形机的工作台上，液压缸驱动整形模下降，通过工装夹具的切换，对W型型材施加压力实现整形；整形完成后，液压缸带动整形模复位，W型型材转变成U型铜排。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超大U型铜排的生产装置，其特征在于：它包括依次设置的连续挤压机（4）和整形机（5）；所述连续挤压机（4）包括机座（4.1），所述机座（4.1）上还包括挤压箱（4.2）和放置台（4.3），所述挤压箱（4.2）设置在机座（4.1）的上端处，且与机座（4.1）固定连接；所述机座（4.1）上设有放线盘（4.11）和导向轮（4.12），所述导向轮（4.12）上设有连接杆，所述挤压箱（4.2）的一侧设有进线管，另一侧中间处设有挤压模具；所述放线盘（4.11）设置在机座（4.1）的左侧处，且通过转杆和机座（4.1）相连接；所述放线盘（4.11）和放置台（4.3）分别设置在挤压箱（4. 2）的两侧；所述整形机（5）包括一机架（5.1），顶部固定有水平的工作台（5.2）；一液压机构，具有顶板（5.6）、立柱（5.5）以及液压缸（5.3），顶板（5.6）通过四个立柱（5.5）固定在工作台（5.2）上方，液压缸（5.3）安装在顶板（5.6）上，液压缸（5.3）的内部安装有活塞杆（9），液压缸（5.3）的活塞杆（9）竖直朝下穿过顶板（5.6）后连接有整形模（5.7）；所述挤压模具包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括模座（1.1）和设置在模座（1.1）内的模芯（1.2），所述模芯（1.2）的剖面呈类W型，包括圆滑连接的第一斜段（1.21）和第二斜段（1.22），第一斜段（1.21）和第二斜段（1.22）呈倒V型。

2.根据权利要求1所述的一种超大U型铜排的生产装置，其特征在于：所述导向轮（4.12）设置在机座（4.1）左侧上端处，且通过连接杆和机座（4.1）相连接，起到限位导向的作用。

3.根据权利要求1所述的一种超大U型铜排的生产装置，其特征在于：所述工作台（5.2）上还设有夹紧气缸（5.8），位于整形模（5.7）下方的一侧，用于夹紧W型型材（2）。

4.根据权利要求1所述的一种超大U型铜排的生产装置，其特征在于：所述第一斜段（1.21）的另一侧圆滑连接有第一侧臂（1.23），第二斜段（1.22）的另一侧圆滑连接有第二侧臂（1.24），所述第一侧臂（1.23）和第二侧臂（1.24）对称设置在第一斜段（1.21）和第二斜段（1.22）的两侧；所述模具本体（1）挤压出W型型材（2），W型型材（2）经成型机整形后成为U型铜排（3）。

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