CN210640059U - 一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，包括模具固定组件、模具组件和模座组件，模座组件与模具固定组件固定连接，模具固定组件上固定安装模具组件，对接块B与对接块A卡合，实现模座组件与模具固定组件的连接，组件之间连接简单，装拆方便，一组绞线机上绕卷的电缆绞线一端伸入进线孔，再从出线孔伸出并固定在另一组绞线机上，电缆绞线横跨在下模的上方，通过气缸带动顶杆B下压，使得上模下压到下模套中，在上模的挤压下电缆绞线被压入到下模中成型，成型过程中模具组件的位置保持稳定，增加成品电缆绞线的形状均匀性，减少成品电缆绞线表面毛刺，提高产品质量，成型过程无需人工操作，解放人力，实用性更佳。

Description

一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具

技术领域

本实用新型涉及电缆绞线成型技术领域，尤其是一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具。

背景技术

随着国民经济的快速发展和技术的进步，市场上不仅对电线电缆产品提出了高质量的要求，同时还提出了低价格的要求，因此电缆企业在保证电缆质量的情况下，以降低各种辅助材料成本来达到用户提出的低价格的需求。在低压电缆方面，一般大截面(截面一般情况下为50平方到300平方)均采用压型扇形和瓦型，这种做法可以减少填充物，降低电缆外径，减少电缆辅材(填充和塑料)用量，从而达到降低电缆成本的目的。

扇形和瓦型导体的实现一般是通过成型辊压模具来实现的，具体做法是：按一定节距绞合成圆形的导体出并线模具约0.5米到0.8米的位置放置一对压辊，下压辊为弧面，固定不动，上压辊为有角度面，导体从两压辊之间通过，调整上压辊和下压辊之间的距离来使导体有圆形变为我们需要的扇形或瓦型，此种方法的优点是模具更换较快，效率较高，但是也有明显的缺点，两压辊之间的距离需要手动调整，因此会造成同样规格导体的压型高度会有轻微的差别，导致导体的实际截面和导体电阻同时有轻微的的差异，致使材料成本和电气性能的不稳定，人力成本投入较大，生产的效率大大降低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种组件之间连接简单，装拆方便，成品电缆绞线的形状均匀性好，成品电缆绞线表面毛刺少，产品质量高，降低人力成本的投入，提高生产效率的大截面免调低压电缆绞线用紧压模具。

一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，包括模具固定组件、模具组件和模座组件，模座组件与模具固定组件固定连接，模具固定组件上固定安装模具组件，模座组件包括底座板、支架、模座顶板、穿线孔、安装板、转轴、对接块A和绞线机，底座板与支架的底部固定连接，支架的顶部焊接在模座顶板上，模座顶板的表面加工穿线孔，穿线孔的下方设置两组绞线机，绞线机固定安装在底座板上，底座板上还固定设置安装板，安装板的内部活动套接转轴，转轴的顶部固定安装对接块A，对接块A与模具固定组件卡合；

模具固定组件包括对接块B、下限位套、下安装板、上安装板、上限位套、顶杆A、气缸安装架、气缸和顶杆B，对接块B固定在下安装板的底部，下安装板的上表面固定安装下限位套，下安装板的上方设置上安装板，上安装板的表面固定安装上限位套，上限位套与下限位套同轴且上限位套与下限位套均固定套接在顶杆A的外壁上，顶杆A的顶部穿过气缸安装架与气缸的一组动力输出端固定连接，气缸固定安装在气缸安装架上，气缸的另一组动力输出端与顶杆B固定连接，顶杆B的底部安装模具组件；

模具组件包括上模、下模套、下模、进线孔和出线孔，上模与顶杆B固定连接，上模的正下方设置下模套，下模套的内部固定安装下模，下模套的右侧壁加工进线孔，出线孔加工在下模套的左侧壁上。

优选的，所述绞线机设置两组，一组绞线机上绕卷的电缆伸入进线孔，出线孔伸出的电缆与另一组绞线机相接。

优选的，所述下模套固定安装在下安装板上。

优选的，所述模座组件的内部预留U型槽结构。

优选的，所述上安装板上加工有供上模通过的槽。

1、上述的大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，组件之间连接简单，装拆方便。

2、上述的大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，整个成型过程中模具组件的位置保持稳定，增加成品电缆绞线的形状均匀性，减少成品电缆绞线表面毛刺，提高产品质量。

3、上述的大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，成型过程无需人工操作，解放人力，减轻工作人员的工作量，降低人力成本的投入，经济实用性更高。

4、上述的大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，模座组件的内部预留U型槽结构，减少成型后的电缆绞线移动距离，绕卷更迅速，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的模座组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的模具固定组件与模具组件连接示意图；

图4是本实用新型实施例的模具固定组件与模具组件连接示意图。

图中：1、模具固定组件；11、对接块B；12、下限位套；13、下安装板；14、上安装板；15、上限位套；16、顶杆A；17、气缸安装架；18、气缸；19、顶杆B；2、模具组件；21、上模；22、下模套；23、下模；24、进线孔；25、出线孔；3、模座组件；31、底座板；32、支架；33、模座顶板；34、穿线孔；35、安装板；36、转轴；37、对接块A；38、绞线机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，本实用新型实施例的一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，包括模具固定组件1、模具组件2和模座组件3，模座组件3的内部预留U型槽结构，模座组件3与模具固定组件1固定连接，模具固定组件1上固定安装模具组件2。

请参见图2，模座组件3包括底座板31、支架32、模座顶板33、穿线孔34、安装板35、转轴36、对接块A37和绞线机38，底座板31与支架32的底部固定连接，支架32的顶部焊接在模座顶板33上，模座顶板33的表面加工穿线孔34，穿线孔34的下方设置两组绞线机38，绞线机38设置两组，一组绞线机38上绕卷的电缆伸入进线孔24，出线孔25伸出的电缆与另一组绞线机38相接，绞线机38固定安装在底座板31上，底座板31上还固定设置安装板35，安装板35的内部活动套接转轴36，转轴36的顶部固定安装对接块A37，对接块A37与模具固定组件1卡合。

请参见图3-4，模具固定组件1包括对接块B11、下限位套12、下安装板13、上安装板14、上限位套15、顶杆A16、气缸安装架17、气缸18和顶杆B19，对接块B11固定在下安装板13的底部，下安装板13的上表面固定安装下限位套12，下安装板13的上方设置上安装板14，上安装板14上加工有供上模21通过的槽，上安装板14的表面固定安装上限位套15，上限位套15与下限位套12同轴且上限位套15与下限位套12均固定套接在顶杆A16的外壁上，顶杆A16的顶部穿过气缸安装架17与气缸18的一组动力输出端固定连接，气缸18固定安装在气缸安装架17上，气缸18的另一组动力输出端与顶杆B19固定连接，顶杆B19的底部安装模具组件2，模具组件2包括上模21、下模套22、下模23、进线孔24和出线孔25，上模21与顶杆B19固定连接，上模21的正下方设置下模套22，下模套22固定安装在下安装板13上，下模套22的内部固定安装下模23，下模套22的右侧壁加工进线孔24，出线孔25加工在下模套22的左侧壁上。

工作原理：对接块B11与对接块A37卡合，实现模座组件3与模具固定组件1的连接，组件之间连接简单，装拆方便，用手转动模具固定组件1，使得模具固定组件1在转轴36的作用下发生转动，带动模具组件2的位置发生变化，实现模具组件2安装位置的调节，绞线机38设置两组，一组绞线机38上绕卷的电缆绞线一端伸入进线孔24，再从出线孔25伸出并固定在另一组绞线机38上，电缆绞线横跨在下模23的上方，通过气缸18带动顶杆B19下压，使得上模21下压到下模套22中，在上模21的挤压下电缆绞线被压入到下模23中成型，开启绞线机38，在绞线机38的拉力作用下电缆绞线被牵引出模具组件2并重新绕卷在绞线机38上。

综上所述：本大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，对接块B11与对接块A37卡合，实现模座组件3与模具固定组件1的连接，组件之间连接简单，装拆方便，用手转动模具固定组件1，使得模具固定组件1在转轴36的作用下发生转动，带动模具组件2的位置发生变化，实现模具组件2安装位置的调节，绞线机38设置两组，一组绞线机38上绕卷的电缆绞线一端伸入进线孔24，再从出线孔25伸出并固定在另一组绞线机38上，电缆绞线横跨在下模23的上方，通过气缸18带动顶杆B19下压，使得上模21下压到下模套22中，在上模21的挤压下电缆绞线被压入到下模23中成型，开启绞线机38，在绞线机38的拉力作用下电缆绞线被牵引出模具组件2并重新绕卷在绞线机38上，整个过程中模具组件2的位置保持稳定，增加成品电缆绞线的形状均匀性，减少成品电缆绞线表面毛刺，提高产品质量，成型过程无需人工操作，解放人力，减轻工作人员的工作量，降低人力成本的投入，经济实用性更高，模座组件3的内部预留U型槽结构，减少成型后的电缆绞线移动距离，绕卷更迅速，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，包括模具固定组件(1)、模具组件(2)和模座组件(3)，模座组件(3)与模具固定组件(1)固定连接，模具固定组件(1)上固定安装模具组件(2)，其特征在于：所述模座组件(3)包括底座板(31)、支架(32)、模座顶板(33)、穿线孔(34)、安装板(35)、转轴(36)、对接块A(37)和绞线机(38)，底座板(31)与支架(32)的底部固定连接，支架(32)的顶部焊接在模座顶板(33)上，模座顶板(33)的表面加工穿线孔(34)，穿线孔(34)的下方设置两组绞线机(38)，绞线机(38)固定安装在底座板(31)上，底座板(31)上还固定设置安装板(35)，安装板(35)的内部活动套接转轴(36)，转轴(36)的顶部固定安装对接块A(37)，对接块A(37)与模具固定组件(1)卡合；所述模具固定组件(1)包括对接块B(11)、下限位套(12)、下安装板(13)、上安装板(14)、上限位套(15)、顶杆A(16)、气缸安装架(17)、气缸(18)和顶杆B(19)，对接块B(11)固定在下安装板(13)的底部，下安装板(13)的上表面固定安装下限位套(12)，下安装板(13)的上方设置上安装板(14)，上安装板(14)的表面固定安装上限位套(15)，上限位套(15)与下限位套(12)同轴且上限位套(15)与下限位套(12)均固定套接在顶杆A(16)的外壁上，顶杆A(16)的顶部穿过气缸安装架(17)与气缸(18)的一组动力输出端固定连接，气缸(18)固定安装在气缸安装架(17)上，气缸(18)的另一组动力输出端与顶杆B(19)固定连接，顶杆B(19)的底部安装模具组件(2)；所述模具组件(2)包括上模(21)、下模套(22)、下模(23)、进线孔(24)和出线孔(25)，上模(21)与顶杆B(19)固定连接，上模(21)的正下方设置下模套(22)，下模套(22)的内部固定安装下模(23)，下模套(22)的右侧壁加工进线孔(24)，出线孔(25)加工在下模套(22)的左侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，其特征在于：所述绞线机(38)设置两组，一组绞线机(38)上绕卷的电缆伸入进线孔(24)，出线孔(25)伸出的电缆与另一组绞线机(38)相接。

3.如权利要求1所述的一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，其特征在于：所述下模套(22)固定安装在下安装板(13)上。

4.如权利要求1所述的一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，其特征在于：所述模座组件(3)的内部预留U型槽结构。

5.如权利要求1所述的一种大截面免调低压电缆绞线用紧压模具，其特征在于：所述上安装板(14)上加工有供上模(21)通过的槽。

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