CN220357860U - 一种电缆线芯使用的5道压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线线芯技术领域，尤其为一种电缆线芯使用的5道压模架，包括底座、纵向安装框以及横向安装框，所述底座顶部设置有纵向安装框，所述纵向安装框内部设置有用于对电缆线芯进行纵向压模调整的纵向组件，所述横向安装框内部设置有用于对电缆线芯进行横向压模调整的横向组件。本实用新可调整矩形模口的大小，能快速的一次性将现有的圆形线芯挤压成异形线芯，并保证线芯在挤压过程中不受损坏，满足市场上各种电缆品种的需求。

Description

一种电缆线芯使用的5道压模架

技术领域

本实用新型涉及电缆线芯技术领域，具体为一种电缆线芯使用的5道压模架。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成本实用在电缆芯线的生产时，会使用芯线压型模具架进行压模成型。

根据申请号为CN202220602671.5的专利文献所提供的一种圆形电线电缆线芯生产用紧压模具，包括固定筒座、固定压板、定径模块以及变形模块，所述固定筒座左侧表面开设有圆形通孔，每个所述固定压板上端均固定有两个滑动导杆，每个所述固定压板外圈表面均开设有旋转槽，所述旋转槽内活动设置有连接旋转块，固定螺栓穿过所述连接孔，所述固定螺栓的下端置于旋转槽内且与连接旋转块连接，所述定径模块通过三个固定压板设置在固定筒座的内部的右端，所述变形模块通过三个固定压板设置在固定筒座的内部的左端；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：使得紧压线芯表面不会出现毛刺、飞边，提高了紧压线芯的密实，能够对定径模块以及变形模块进行更换。

上述专利中的圆形电线电缆线芯生产用紧压模具，使得紧压线芯表面不会出现毛刺、飞边，提高了紧压线芯的密实，能够对定径模块以及变形模块进行更换。由于电缆的种类不同，所要求的芯线也就有所不同，所以芯线的形状取决于芯线压型模具架以及模具尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线芯使用的5道压模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆线芯使用的5道压模架，包括底座、纵向安装框以及横向安装框，所述底座顶部设置有纵向安装框，所述纵向安装框内部设置有用于对电缆线芯进行纵向压模调整的纵向组件，所述横向安装框内部设置有用于对电缆线芯进行横向压模调整的横向组件。

作为本实用新型优选的方案，所述纵向组件包括有设置在纵向安装框内壁的第一滑槽，所述纵向安装框一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆外壁设置有第一主齿轮，所述第一螺杆远离纵向安装框的一端设置有第一拉杆，所述第一滑槽内壁设置有两个第一滑块，两个所述第一滑块一侧均设置有第一丝杆，所述第一丝杆外壁设置有第一驱动轮，两个所述第一滑块内壁均设置有第一连接轴，所述第一连接轴外壁设置有纵向压辊。

作为本实用新型优选的方案，所述纵向安装框通过螺栓与底座顶部连接，所述第一螺杆一端通过轴承与纵向安装框外壁连接，所述第一主齿轮通过螺栓与第一螺杆外壁连接，两个所述第一滑块均通过导轨与第一滑槽内壁滑动连接，两个所述第一驱动轮一侧均通过轴承与纵向安装框外壁转动连接，所述第一丝杆一端贯穿第一主齿轮和纵向安装框延伸至第一滑槽内部，所述第一丝杆一端通过螺栓与第一滑块连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一连接轴两端均通过轴承与第一滑块内壁连接，所述纵向压辊通过螺栓与第一连接轴外壁连接。

作为本实用新型优选的方案，所述横向组件包括有设置在横向安装框内壁的第二滑槽，所述横向安装框一侧设置有第二螺杆，所述第二螺杆外壁设置有第二主齿轮，所述第二螺杆远离横向安装框的一端设置有第二拉杆，所述第二滑槽内壁设置有两个第二滑块，两个所述第二滑块一侧均设置有第二丝杆，所述第二丝杆外壁设置有第二驱动轮，两个所述第二滑块内壁均设置有第二连接轴，所述第二连接轴外壁设置有横向压辊。

作为本实用新型优选的方案，所述横向安装框通过螺栓与底座顶部连接，所述第二螺杆一端通过轴承与横向安装框外壁连接，所述第二主齿轮通过螺栓与第二螺杆外壁连接，两个所述第二滑块均通过导轨与第二滑槽内壁滑动连接，两个所述第二驱动轮一侧均通过轴承与横向安装框外壁转动连接，所述第二丝杆一端贯穿第二主齿轮和横向安装框延伸至第二滑槽内部，所述第二丝杆一端通过螺栓与第二滑块连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第二连接轴两端均通过轴承与第二滑块内壁连接，所述横向压辊通过螺栓与第二连接轴外壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了纵向组件和横向组件，通过第一拉杆可带动第一主齿轮转动并通过接触两侧的第一驱动轮带动其转动，第一驱动轮内壁的纹路与第一丝杆匹配配合从而带动两个第一滑块在第一滑槽内滑动，并带动纵向压辊同步移动调整纵向压辊的尺寸缝隙，然后通过第二拉杆可带动第二主齿轮转动并通过接触两侧的第二驱动轮带动其转动，第二驱动轮内壁的纹路与第二丝杆匹配配合从而带动两个第二滑块在第二滑槽内滑动，并带动横向压辊同步移动调整横向压辊的尺寸缝隙，并且通过设置五道类似的压模架，可以方便调整矩形模口的大小，能快速的一次性将现有的圆形线芯挤压成异形线芯，并保证线芯在挤压过程中不受损坏，满足市场上各种电缆品种的需求。本实用新可调整矩形模口的大小，能快速的一次性将现有的圆形线芯挤压成异形线芯，并保证线芯在挤压过程中不受损坏，满足市场上各种电缆品种的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型纵向安装框侧视图；

图3为本实用新型纵向安装框正面剖视图；

图4为本实用新型横向安装框侧视图；

图5为本实用新型横向安装框正面剖视图。

图中：1、底座；2、纵向安装框；201、第一滑槽；3、第一螺杆；301、第一主齿轮；302、第一拉杆；4、第一丝杆；401、第一驱动轮；5、第一滑块；501、第一连接轴；502、纵向压辊；6、横向安装框；601、第二滑槽；7、第二螺杆；701、第二主齿轮；702、第二拉杆；8、第二丝杆；801、第二驱动轮；9、第二滑块；901、第二连接轴；902、横向压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线芯使用的5道压模架，包括底座1、纵向安装框2以及横向安装框6，所述底座1顶部设置有纵向安装框2，所述纵向安装框2内部设置有用于对电缆线芯进行纵向压模调整的纵向组件，所述横向安装框6内部设置有用于对电缆线芯进行横向压模调整的横向组件。

由于电缆的种类不同，所要求的芯线也就有所不同，所以芯线的形状取决于芯线压型模具架以及模具尺寸。

本实施例中所有电气元件均通过常规控制器进行控制。

实施例，请参照图1-3，所述纵向组件包括有设置在纵向安装框2内壁的第一滑槽201，所述纵向安装框2一侧设置有第一螺杆3，所述第一螺杆3外壁设置有第一主齿轮301，第一主齿轮301内壁纹路与第一丝杆4匹配，从而第一主齿轮301转动时可带动第一丝杆4在第一滑槽201内伸缩并带动第一滑块5滑动，所述第一螺杆3远离纵向安装框2的一端设置有第一拉杆302，便于带动第一螺杆3和第一主齿轮301转动，所述第一滑槽201内壁设置有两个第一滑块5，两个所述第一滑块5一侧均设置有第一丝杆4，所述第一丝杆4外壁设置有第一驱动轮401，两个所述第一滑块5内壁均设置有第一连接轴501，所述第一连接轴501外壁设置有纵向压辊502，所述纵向安装框2通过螺栓与底座1顶部连接，所述第一螺杆3一端通过轴承与纵向安装框2外壁连接，所述第一主齿轮301通过螺栓与第一螺杆3外壁连接，两个所述第一滑块5均通过导轨与第一滑槽201内壁滑动连接，两个所述第一驱动轮401一侧均通过轴承与纵向安装框2外壁转动连接，所述第一丝杆4一端贯穿第一主齿轮301和纵向安装框2延伸至第一滑槽201内部，所述第一丝杆4一端通过螺栓与第一滑块5连接，所述第一连接轴501两端均通过轴承与第一滑块5内壁连接，所述纵向压辊502通过螺栓与第一连接轴501外壁连接。在使用时首先拉动第一拉杆302通过第一螺杆3带动第一主齿轮301转动并通过接触两侧的第一驱动轮401带动其转动，第一驱动轮401带动第一丝杆4在第一滑槽201内伸缩并带动第一滑块5在第一滑槽201内滑动，并带动纵向压辊502同步移动调整纵向压辊502之间的尺寸缝隙。

实施例，请参照图1和图4和图5，所述横向组件包括有设置在横向安装框6内壁的第二滑槽601，所述横向安装框6一侧设置有第二螺杆7，所述第二螺杆7外壁设置有第二主齿轮701，第二主齿轮701内壁纹路与第二丝杆8匹配，从而第二主齿轮701转动时可带动第二丝杆8在第二滑槽601内伸缩并带动第二滑块9滑动，所述第二螺杆7远离横向安装框6的一端设置有第二拉杆702，便于带动第二螺杆7和第二主齿轮701转动，所述第二滑槽601内壁设置有两个第二滑块9，两个所述第二滑块9一侧均设置有第二丝杆8，所述第二丝杆8外壁设置有第二驱动轮801，两个所述第二滑块9内壁均设置有第二连接轴901，所述第二连接轴901外壁设置有横向压辊902，所述横向安装框6通过螺栓与底座1顶部连接，所述第二螺杆7一端通过轴承与横向安装框6外壁连接，所述第二主齿轮701通过螺栓与第二螺杆7外壁连接，两个所述第二滑块9均通过导轨与第二滑槽601内壁滑动连接，两个所述第二驱动轮801一侧均通过轴承与横向安装框6外壁转动连接，所述第二丝杆8一端贯穿第二主齿轮701和横向安装框6延伸至第二滑槽601内部，所述第二丝杆8一端通过螺栓与第二滑块9连接，所述第二连接轴901两端均通过轴承与第二滑块9内壁连接，所述横向压辊902通过螺栓与第二连接轴901外壁连接。然后拉动第二拉杆702通过第二螺杆7带动第二主齿轮701转动并通过接触两侧的第二驱动轮801带动其转动，第二驱动轮801带动第二丝杆8在第二滑槽601内伸缩并带动第二滑块9在第二滑槽601内滑动，并带动横向压辊902同步移动调整横向压辊902之间的尺寸缝隙。

本实用新型工作流程：在使用时首先拉动第一拉杆302通过第一螺杆3带动第一主齿轮301转动并通过接触两侧的第一驱动轮401带动其转动，第一驱动轮401带动第一丝杆4在第一滑槽201内伸缩并带动第一滑块5在第一滑槽201内滑动，并带动纵向压辊502同步移动调整纵向压辊502之间的尺寸缝隙，然后拉动第二拉杆702通过第二螺杆7带动第二主齿轮701转动并通过接触两侧的第二驱动轮801带动其转动，第二驱动轮801带动第二丝杆8在第二滑槽601内伸缩并带动第二滑块9在第二滑槽601内滑动，并带动横向压辊902同步移动调整横向压辊902之间的尺寸缝隙，电缆线芯5道压型模架，将电缆芯线依次通过5道压模架，每一道压模架内都有一道压模，生产时将压模调到合适的位置，使压模的中心位置保持一致。本实用新可调整矩形模口的大小，能快速的一次性将现有的圆形线芯挤压成异形线芯，并保证线芯在挤压过程中不受损坏，满足市场上各种电缆品种的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆线芯使用的5道压模架，包括底座(1)、纵向安装框(2)以及横向安装框(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有纵向安装框(2)，所述纵向安装框(2)内部设置有用于对电缆线芯进行纵向压模调整的纵向组件，所述横向安装框(6)内部设置有用于对电缆线芯进行横向压模调整的横向组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯使用的5道压模架，其特征在于：所述纵向组件包括有设置在纵向安装框(2)内壁的第一滑槽(201)，所述纵向安装框(2)一侧设置有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)外壁设置有第一主齿轮(301)，所述第一螺杆(3)远离纵向安装框(2)的一端设置有第一拉杆(302)，所述第一滑槽(201)内壁设置有两个第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)一侧均设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)外壁设置有第一驱动轮(401)，两个所述第一滑块(5)内壁均设置有第一连接轴(501)，所述第一连接轴(501)外壁设置有纵向压辊(502)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线芯使用的5道压模架，其特征在于：所述纵向安装框(2)通过螺栓与底座(1)顶部连接，所述第一螺杆(3)一端通过轴承与纵向安装框(2)外壁连接，所述第一主齿轮(301)通过螺栓与第一螺杆(3)外壁连接，两个所述第一滑块(5)均通过导轨与第一滑槽(201)内壁滑动连接，两个所述第一驱动轮(401)一侧均通过轴承与纵向安装框(2)外壁转动连接，所述第一丝杆(4)一端贯穿第一主齿轮(301)和纵向安装框(2)延伸至第一滑槽(201)内部，所述第一丝杆(4)一端通过螺栓与第一滑块(5)连接。

4.根据权利要求2所述的一种电缆线芯使用的5道压模架，其特征在于：所述第一连接轴(501)两端均通过轴承与第一滑块(5)内壁连接，所述纵向压辊(502)通过螺栓与第一连接轴(501)外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线芯使用的5道压模架，其特征在于：所述横向组件包括有设置在横向安装框(6)内壁的第二滑槽(601)，所述横向安装框(6)一侧设置有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)外壁设置有第二主齿轮(701)，所述第二螺杆(7)远离横向安装框(6)的一端设置有第二拉杆(702)，所述第二滑槽(601)内壁设置有两个第二滑块(9)，两个所述第二滑块(9)一侧均设置有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)外壁设置有第二驱动轮(801)，两个所述第二滑块(9)内壁均设置有第二连接轴(901)，所述第二连接轴(901)外壁设置有横向压辊(902)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆线芯使用的5道压模架，其特征在于：所述横向安装框(6)通过螺栓与底座(1)顶部连接，所述第二螺杆(7)一端通过轴承与横向安装框(6)外壁连接，所述第二主齿轮(701)通过螺栓与第二螺杆(7)外壁连接，两个所述第二滑块(9)均通过导轨与第二滑槽(601)内壁滑动连接，两个所述第二驱动轮(801)一侧均通过轴承与横向安装框(6)外壁转动连接，所述第二丝杆(8)一端贯穿第二主齿轮(701)和横向安装框(6)延伸至第二滑槽(601)内部，所述第二丝杆(8)一端通过螺栓与第二滑块(9)连接。

7.根据权利要求5所述的一种电缆线芯使用的5道压模架，其特征在于：所述第二连接轴(901)两端均通过轴承与第二滑块(9)内壁连接，所述横向压辊(902)通过螺栓与第二连接轴(901)外壁连接。