CN201287153Y - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压模具,包括相互配合的凹模和凸模,凹模上设有带挤料孔的焊合腔,凸模上设有分流孔和与挤料孔连接的挤压头,在凹模和凸模上分别增设耐磨套和凸头,耐磨套和凸头均采用合金材料制成,增强凹模和凸模的耐磨性。耐磨套和凸头分别以镶嵌和螺纹连接的形式与凹模和凸模连接,安装和拆卸方便。当操作人员需要对型材尺寸改变幅度不大时,只需分别改变耐磨套和凸头的内径和外径即可,不需要更换整套挤压模具,大大提高了工作效率和降低成本。本实用新型的铝型材挤压模具,通过增加耐磨套和凸头,可以实现24小时连续工作,大大提高了铝型材的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具。
背景技术
铝型材挤压模具一般包括凹模和凸模,在挤压过程中,金属材料不断从凹模和凸模上挤压通过,在高压摩擦的作用下,模具表面容易磨损,影响型材的生产质量。为此,人们采用对模具表面进行渗氮渗碳的方法来强化模具的硬度。虽然上述方法可以增强模具的抗磨性,但需要消耗大量的含氮、碳成份的合成材料,还须配合专门的设备,增大了成本的投入。渗碳层深度一般只有0.03mm~0.08mm,一套模具每进行一次渗氮处理只要连续工作1~5小时,需要拆卸进行碱蚀、抛光渗氮处理。一台挤压机生产24小时,不能连续工作,需要更换挤压模具5~25套才能生产出1~5吨型材,而且每套挤压模具经过反复氮化处理后,挤压模具本身公差的偏差值随之增大,影响型材的生产质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、耐磨效果好且成本低的铝型材挤压模具。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种铝型材挤压模具,包括相互配合的凹模和凸模,凹模上设有带挤料孔的焊合腔,凸模上设有分流孔和与挤料孔连接的挤压头,其特征在于:所述挤料孔内嵌装有耐磨套,凸模上设有通过紧固螺母安装于挤压头上的凸头,凸头插入耐磨套内构成型材的型腔。
所述耐磨套和凸头均为合金。
所述耐磨套和凸头均为硬度为HRC68℃~HRC75℃的硬质合金。
本实用新型对现有技术的铝型材挤压模具进行改进,在凹模和凸模上分别增设耐磨套和凸头,耐磨套和凸头均采用合金材料制成,增强凹模和凸模的耐磨性。耐磨套和凸头分别以镶嵌和螺纹连接的形式与凹模和凸模连接,安装和拆卸方便。当操作人员需要对型材尺寸改变幅度不大时,只需分别改变耐磨套和凸头的内径和外径即可,不需要更换整套挤压模具,大大提高了工作效率和降低成本。本实用新型的铝型材挤压模具,通过增加耐磨套和凸头,可以实现24小时连续工作,大大提高了铝型材的产量。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图;
附图2为凹模的结构示意图;
附图3为凸模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1至图3所示,本实用新型的铝型材挤压模具,包括相互配合的凹模1和凸模2。凹模1端面上设有向下凹陷的焊合腔3,焊合腔3中心位置上开有挤料孔4,该挤料孔4为贯穿凹模的通孔;凸模2上设有分流孔5和与挤料孔4连接的挤压头6。挤料孔4内嵌装有耐磨套7,该耐磨套7与挤料孔4位置适配。凸模2上设有凸头8,该凸头8通过紧固螺母9安装于挤压头6上,该紧固螺母9贯穿凸头8与挤压头6连接,防止凸头8松动引起出现偏差。凸头8插入耐磨套7内,凸头8的外径和耐磨套7的内径之间的尺寸差构成型材的厚度,即为型材的型腔10,尺寸大小根据用户的需要而变化。耐磨套7和凸头8均为合金,合金的硬度在HRC68℃~HRC75℃之间,增强型腔10的耐磨性,抗超公差尺寸,并且大大延长模具的寿命。当本实用新型的铝型材挤压模具,在长期进行挤压工作的耐磨套7和凸头8受到磨损或者根据客户要求改变型材尺寸时,只需更换耐磨套7和凸头8,不需要更换整套模具,大大降低成本,有效提高工作效率。
Claims (3)
1、一种铝型材挤压模具,包括相互配合的凹模(1)和凸模(2),凹模(1)上设有带挤料孔(4)的焊合腔(3),凸模(2)上设有分流孔(5)和与挤料孔(4)连接的挤压头(6),其特征在于:所述挤料孔(4)内嵌装有耐磨套(7),凸模(2)上设有通过紧固螺母(9)安装于挤压头(6)上的凸头(8),凸头(8)插入耐磨套(7)内构成型材的型腔(10)。
2、根据权利要求1所述的铝型材挤压模具,其特征在于:所述耐磨套(7)和凸头(8)均为合金。
3、根据权利要求2所述的铝型材挤压模具,其特征在于:所述耐磨套(7)和凸头(8)均为硬度为HRC68℃~HRC75℃的硬质合金。
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