CN201474693U - 凿岩机棘爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凿岩机，具体为凿岩机棘爪。它由棘爪头部和棘爪嘴部组成，所述棘爪头部为中空结构。为了进一步减少原材料的用量，本新型最好以由一块整块的片材冲压成型，此时棘爪嘴部由两块平行的矩形片材构成。本实用新型凿岩机棘爪的优点为：将棘爪头部设计为中空结构，在保证棘爪装配好后的正常工作的同时，减少材料用量，降低制造成本；采用中高碳钢带以机床冲压成型代替原有的使用大吨位冷拉设备成型，原材料成本降低，材料利用率接近100％，带料尾不够单件长度时才形成边角料，而且由冲压成型，不需另外机械以清除毛刺；对棘爪嘴部做局部高频淬火处理，强化化易磨损部位的耐磨性能，提高零件的使用寿命，减少修机材料和工时损失。
Description
技术领域：
本实用新型涉及凿岩机，具体涉及凿岩机棘爪。
背景技术：
凿岩机是矿山机械中较常用的一种，现有的凿岩机在使用过程中，凿岩机棘爪一直是易损件，经常更换，与主机同等寿命相距甚远。
现有的凿岩机棘爪由棘爪头部和棘爪嘴部构成，棘爪头部为实心的圆柱体状，与棘爪头部圆弧表面连为一体的棘爪嘴部为矩长方体结构。这种凿岩机棘爪大多以低碳合金钢(20Cr)为原料，由圆棒多次冷拉成型(一模一条)；机加工艺为先锯断(存在2～4毫米锯口损耗)，再上滚筒抛光(1～2小时)，以清除锯口毛刺；热处理为批量整体渗碳8小时以上以实现1毫米渗碳层，再淬火使渗碳层硬化，最后回火得到产品。但这种凿岩机棘爪的棘爪头部为实心结构，且采用低碳合金钢(20Cr)为原料，多次使用大吨位冷拉设备成型，导致其制造成本较高，而且在硬化层磨损后，嘴边急剧被磨成弧形，与棘轮间打滑，不能实现单向转动，使用寿命短。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种材料用量少、制造成本低的凿岩机棘爪。
本实用新型采用以下技术方案：
凿岩机棘爪，由棘爪头部和棘爪嘴部组成，与现有棘爪不同的是：棘爪头部为中空结构。将棘爪头部设计为中空结构，在保证棘爪原有性能的基础上，节省了原材料的用量。
棘爪头部的中空部分为与棘爪头部同轴的圆形通孔，即棘爪头部为空心圆柱体。所述棘爪头部的内壁面与外壁面的间距为2～2.4mm。
所述棘爪头部的中空结构可以用现有技术将棘爪头部掏空，以形成上述中空结构。还可以改变生产工艺，由一块整块的片材冲压成型，此时棘爪嘴部由两块平行的矩形片材构成，并与棘爪头部连为一体。这种结构的棘爪进一步减少原材料的用量。
考虑到原材料的成本，所述凿岩机棘爪最好由中高碳钢带冲压成型。
由于棘爪嘴部的中下部为工作面，为易磨损部位，为增强棘爪的使用寿命，棘爪嘴部外表面设有经高频淬火层。具体的淬火部位为棘爪嘴部底面(4)以及距离棘爪嘴部底端4～6mm的所有侧表面。
与现有技术相比，本实用新型凿岩机棘爪的优点为：
1、将棘爪头部设计为中空结构，在保证棘爪装配好后的正常工作的同时，减少了原材料用量，降低制造成本；
2、采用中高碳钢带以机床冲压成型代替原有的使用大吨位冷拉设备成型，原材料成本降低，工艺简单，材料利用率接近100％，带料尾不够单件长度时才形成边角料，而且由冲压成型，不需另外机械以清除毛剌；
3、对棘爪嘴部做局部高频淬火处理，强化易磨损部位的耐磨性能，提高零件的使用寿命，减少修机材料和工时损失。
附图说明：
图1：本实用新型一种实施方式的结构示意图。
附图标识：
1、棘爪头部；2、棘爪嘴部；3、通孔；4、棘爪嘴部底面；5、淬火层；L为通孔的内壁面与棘爪头部外壁面的间距。
具体实施方式：
本实用新型凿岩机棘爪由棘爪头部1和棘爪嘴部2组成，在图1所示的实施方式中，它是由一块整块的片材冲压成型。厚度为2～2.4mm的中高碳钢带冲压形成。
如图1所示，棘爪头部1为空心圆柱体形状，棘爪嘴部2由两块平行的矩形片材构成，并与棘爪头部1连为一体。在棘爪头部1的中心是冲压形成的与棘爪头部1同轴的圆形通孔3，棘爪头部1的内壁面与外壁面的间距L为2～2.4mm。在棘爪嘴部底面4以及距离棘爪嘴部底端4～6mm的所有侧表面为高频淬火层5。
Claims (6)
1.凿岩机棘爪，由棘爪头部(1)和棘爪嘴部(2)组成，其特征在于：棘爪头部(1)为中空结构。
2.根据权利要求1所述的凿岩机棘爪，其特征在于：棘爪头部(1)的中空部分为与棘爪头部(1)同轴的圆形通孔(3)，即棘爪头部(1)为空心圆柱体。
3.根据权利要求2所述的凿岩机棘爪，其特征在于：所述棘爪头部(1)的内壁面与外壁面的间距(L)为2～2.4mm。
4.根据权利要求1～3任何一项所述的凿岩机棘爪，其特征在于：所述棘爪由一块整块的片材冲压成型，此时棘爪嘴部由两块平行的矩形片材构成。
5.根据权利要求4所述的凿岩机棘爪，其特征在于：棘爪嘴部(2)外表面设有高频淬火层(5)。
6.根据权利要求5所述的凿岩机棘爪，其特征在于：淬火部位为棘爪嘴部底面(4)以及距离棘爪嘴部底端4～6mm的所有侧表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920140966XU CN201474693U (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 凿岩机棘爪 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200920140966XU CN201474693U (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 凿岩机棘爪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201474693U true CN201474693U (zh) | 2010-05-19 |
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ID=42410941
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201474693U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110757493A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-07 | 许德兴 | 一种矿石抓取夹爪 |
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2009
- 2009-06-12 CN CN200920140966XU patent/CN201474693U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110757493A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-07 | 许德兴 | 一种矿石抓取夹爪 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20100519 Termination date: 20110612 |