CN114985502B - 一种条形铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种条形铝型材挤压模具，括母模和公模，所述母模靠近公模的一侧端面开设有卡槽；所述卡槽的槽底开设有焊合槽；所述焊合槽的槽底开设有安装孔；所述安装孔内滑动连接有柱形滑块；所述柱形滑块的底面开设出料口；所述公模靠近母模的一侧端面固连有环形底座；所述环形底座的底面开设有均匀设置的进料口；所述环形底座的中间设置有支撑柱；所述支撑柱与进料口之间固连有支撑板；所述支撑柱靠近母模的一侧端面固连有立柱，工人在将母模和公模通过卡槽卡接在一起之前，可通过更换柱形滑块，实现加工不同形状的条形铝型材。

Description

一种条形铝型材挤压模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种条形铝型材挤压模具。

背景技术

金属铝由于其本身密度较低，强度也不低，且可塑性好易于加工，而备用于各种领域，现如今对于条形铝型材的加工方法，往往采用的是通过模具挤压成型。

现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN103191952A的一项中国专利公开了铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽；为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，使用寿命长。

现有技术中的铝型材的加工往往通过特定的模具，加工实现，不具有通用性，每加工一种铝型材都需要一种对应的模具，成本较高，且更换麻烦。

为此，本发明提供一种条形铝型材挤压模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种条形铝型材挤压模具，包括母模和公模，所述母模靠近公模的一侧端面开设有卡槽；所述卡槽的槽底开设有焊合槽；所述焊合槽的槽底开设有安装孔；所述安装孔内滑动连接有柱形滑块；所述柱形滑块的底面开设出料口；所述公模靠近母模的一侧端面固连有环形底座；所述环形底座的底面开设有均匀设置的进料口；所述环形底座的中间设置有支撑柱；所述支撑柱与进料口之间固连有支撑板；所述支撑柱靠近母模的一侧端面固连有立柱；工作时，当工人生产完一种条形铝材后，需要生产另一种规格的条形铝型材时，往往需要更换整个挤压模具，此时就可以使用本发明来时实现模具的形状更换，工人需要将母模和公模分离，并将柱形滑块从安装孔内取出，并更换需要形状的出料口的柱形滑块，将更换的柱形滑块安装入安装孔内，并将公模的环形底座塞入卡槽中，并与焊合槽形成焊合室，然后将模具加热后放入挤压机中，之后将加热后的铝棒放入挤压机内，并通过挤压机将铝棒通过进料口压入焊合室内，并通过立柱与出料口形成的夹缝，将铝棒挤压成需要的条形铝材，由于更换的是体积更小的柱形滑块，而不是整个模具，从而降低了模具生产所需的成本。

优选的，所述柱形滑块的的侧壁开设有第一凹槽；所述第一凹槽的槽底固连有第一弹簧；所述第一弹簧远离槽底的一端固连有限位块；所述限位块与柱形滑块滑动连接；所述母模于限位块对应位置开设有第一限位槽；工作时，由于运送模具的过程中，难以避免的会产生震动，若柱形滑块仅通过其侧壁与安装孔侧壁的摩擦力进行固定，可能会有从安装孔中滑落的风险，为此当工人将柱形滑块塞入安装孔后，限位块在第一弹簧挤压下，将限位块推入第一限位槽中，完成对柱形滑块的锁定，为了防止模具运送过程中，由于震动导致柱形滑块从安装孔内滑出，导致后续铝型材的挤压操作无法进行，当要对柱形滑块进行拆卸时，需要工人通过安装孔远离公模的一侧，敲击柱形滑块，使得限位块与第一限位槽之间发生相对滑动，并使限位块向着第一凹槽1槽底的方向运动，同时压缩第一弹簧，实现限位块的解锁，工人继续敲击柱形滑块直至柱形滑块从安装孔内被敲出。

优选的，所述柱形滑块内部有与限位块相适配的环形空腔；所述限位块于环形空腔的一侧表面固连有限位柱；所述环形空腔的内壁固连有固定柱；所述固定柱的侧面固连有绳索；所述绳索远离固定柱的一端依次绕过限位柱表面并穿过柱形滑块固连有拉环；工作时，当工人想要更换柱形滑块时，需要拉动拉环，再由拉环带动绳索，并将绳索拉出空腔，由于绳索被拉出空腔，导致环形空腔内的绳索挤压限位柱向着出料口方向滑动，再由限位柱带动限位块向着出料口方向滑动，使得限位块与第一限位槽分离，完成柱形滑块的解锁，此时工人仅需从安装孔推动柱形滑块，便可将柱形滑块推出安装孔，方便了工人对柱形滑块进行更换，同时也降低限位块与安装孔内壁之间的摩擦，延迟了限位块使用寿命。

优选的，所述柱形滑块靠近公模的一侧端面固连有环形挡板，环形挡板的截面呈楔形结构设计，且挡板与焊合槽之间滑动连接；工作时，当工人将柱形滑块安装入安装孔后，环形挡板会遮挡住柱形滑块与安装孔之间的间隙，防止加热后的铝棒在挤压时，被挤压入柱形滑块与安装孔之间的空隙，导致至柱形滑块与安装孔之间产生粘连，使得柱形滑块的更换变得困难，同时由于环形挡板表面向着出料口倾斜，使得铝棒被加压入焊合槽后，能被环形挡板导向出料口，提升生产效率，且能够减少铝棒对焊合槽槽底的挤压，延长模具的使用寿命。

优选的，所述环形挡板靠近焊合槽槽壁的端面开设有环形凹槽；所述所述环形凹槽的槽底均匀开设有若干转动槽；所述转动槽内转动连接有滚轮；工作时，当工人在换柱形滑块时，需要从安装孔将柱形滑块向着公模的方向推动，由于环形挡板开设了环形凹槽导致，环形挡板与焊合槽槽壁的实际接触面接变小，使得环形挡板与焊接操之间发生相对滑动时产生的摩擦力更小，同时滚轮滚动时滚动摩擦力也远小于环形挡板与焊合槽槽壁直接接触时的滑动摩擦力。进一步的降环形挡板移动时的摩擦力，使得柱形块的更换更加方便。

优选的，所述立柱靠近支撑柱的一侧端面连接有限位滑块；所述支撑柱于限位滑块对应位置开设有第一滑槽；所述限位滑块与第一滑槽之间滑动连接；所述限位滑块靠近第一滑槽的槽壁的侧面对称开设有一对第二凹槽；所述第二凹槽的槽底固连有第二弹簧；所述第二弹簧远离第二凹槽槽底的一端固连有插销；所述第一滑槽壁于插销对应位置均匀开设有若干第二限位槽；工作时，工人想实现加工凹槽形状的铝型材时，可将立柱沿着第一滑槽的一个方向推动，并通过限位滑块中第二弹簧弹力的作用下，将第二凹槽内的插销顶入第二限位槽，完成对立柱的锁定，此时立柱与出料口的一侧内壁贴合，使得铝棒在通过出料口被挤出时可呈现凹槽形状，由此实现挤压出不同形状的铝型材，且不需要重新开模，降低成本。

优选的，所述限位滑块包括螺纹杆和限位座；所述螺纹杆与立柱固连；所述螺纹杆与限位座螺纹连接；工作时，当需要要加工内壁形状不同的铝型材时，工人可将立柱从限位座上拧下，换上外表面不同的立柱，并通立柱顶面的螺纹杆将立柱与限位座重新固定，由此减少了跟换模具的成本，同时也实现了不行状产品的加工。

优选的，所述环形底座的侧面开设有若干第三凹槽；所述第三凹槽的槽底固连有第三弹簧；所述第三弹簧远离第三凹槽槽底的一端固连有突起；所述卡槽对应位置开设有第三限位槽；工作时，当公模的环形底座插入母模的卡槽后，通过工人转动公模，使环形底座侧面的突起挤入卡槽的下限位槽内，并通过第三弹簧的弹力达到锁定的作用，防止模具运输时，由于震动，导致母模和公模发生相对转动，使得立柱与出料口的相对位置发生改变，从而导致后续生产的产品不合格。

优选的，所述支撑柱的侧表面开设有若干第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有条形滑块；所述支撑柱远离立柱的一端螺纹连接有底盖；所述条形滑块与底盖为滑动连接；工作时，当铝型材的加工完成后，仍会有原料被截断在进料口中，如果此时生产需要更换不同的材料就需要将进料口中残余的废料清除，传统的做法是直接使用新的原料将废料从模具的出料口顶出，如此操作会使得部分新的原料与旧原料混合，需要人工进行切除，造成浪费，而本发明则仅需工人旋拧开底盖，并将条形滑块抽出，再通撬棒等工具伸入过第二滑槽将进料口出的废料钩住脱出，由此便减少了原料的浪费，降低了生产成本。

优选的，所述条形滑块的内壁靠近底盖位置开设有第四凹槽；所述第四凹槽内铰接有硬杆，且铰接处设置有扭簧；工作时，当条形滑块被工人抽出第二滑槽后，在扭簧弹力的作用下，硬杆会被顶出第四凹槽，使得条形滑块与硬杆形成稿子，由此工人使用稿子伸入第二滑槽内钩住废料，并将废料拖出，由此方便工人对模具进行清理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种条形铝型材挤压模具，通过母模中可更换的柱形滑块和公模中可更换的立柱，实现挤压出不同形状工件的目的，同时由于仅更换模具中的一小部分，而不是将整个模具进行更换，从而降低生产成本。

2.本发明所述的一种条形铝型材挤压模具，通过条形块与硬杆组成的镐子，通过第二滑槽将进料口中的废料钩住并拖出，实现对模具的清洁，防止后续使用不同原料与进料口中剩余废料混合，造成产品材料上的污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中母模的立体图；

图3是本发明中公模的俯视图；

图4是本发明中柱形滑块结构；

图5是本发明中母模的截面图；

图6是本发明中公模的截面图；

图7是图6中A处局部放大图；

图8是本发明中支撑柱的结构图。

图中：1、母模；2、公模；3、卡槽；4、焊合槽；5、安装孔；6、柱形滑块；7、出料口；8、环形底座；9、进料口；10、支撑柱；11、支撑板；12、立柱；13、第一凹槽；14、第一弹簧；15、限位块；16、第一限位槽；17、环形空腔；18、限位柱；19、固定柱；20、绳索；21、拉环；22、环形挡板；23、环形凹槽；24、转动槽；25、滚轮；26、限位滑块；27、第一滑槽；28、第二凹槽；29、第二弹簧；30、插销；31、第二限位槽；32、螺纹杆；33、限位座；34、第三凹槽；35、第三弹簧；36、突起；37、第三限位槽；38、第二滑槽；39、条形滑块；40、底盖；41、第四凹槽；42、硬杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种条形铝型材挤压模具，包括母模1和公模2，所述母模1靠近公模2的一侧端面开设有卡槽3；所述卡槽3的槽底开设有焊合槽4；所述焊合槽4的槽底开设有安装孔5；所述安装孔5内滑动连接有柱形滑块6；所述柱形滑块6的底面开设出料口7；所述公模2靠近母模1的一侧端面固连有环形底座8；所述环形底座8的底面开设有均匀设置的进料口9；所述环形底座8的中间设置有支撑柱10；所述支撑柱10与进料口9之间固连有支撑板11；所述支撑柱10靠近母模1的一侧端面固连有立柱12；工作时，当工人生产完一种条形铝材后，需要生产另一种规格的条形铝型材时，往往需要更换整个挤压模具，此时就可以使用本发明来时实现模具的形状更换，工人需要将母模1和公模2分离，并将柱形滑块6从安装孔5内取出，并更换需要形状的出料口7的柱形滑块6，将更换的柱形滑块6安装入安装孔5内，并将公模2的环形底座8塞入卡槽3中，并与焊合槽4形成焊合室，然后将模具加热后放入挤压机中，之后将加热后的铝棒放入挤压机内，并通过挤压机将铝棒通过进料口9压入焊合室内，并通过立柱12与出料口7形成的夹缝，将铝棒挤压成需要的条形铝材，由于更换的是体积更小的柱形滑块6，而不是整个模具，从而降低了模具生产所需的成本。

如图4至图5所示，其中所述柱形滑块6的的侧壁开设有第一凹槽13；所述第一凹槽13的槽底固连有第一弹簧14；所述第一弹簧14远离槽底的一端固连有限位块15；所述限位块15与柱形滑块6滑动连接；所述母模1于限位块15对应位置开设有第一限位槽16；工作时，由于运送模具的过程中，难以避免的会产生震动，若柱形滑块6仅通过其侧壁与安装孔5侧壁的摩擦力进行固定，可能会有从安装孔5中滑落的风险，为此当工人将柱形滑块6塞入安装孔5后，限位块15在第一弹簧14挤压下，将限位块15推入第一限位槽16中，完成对柱形滑块6的锁定，为了防止模具运送过程中，由于震动导致柱形滑块6从安装孔5内滑出，导致后续铝型材的挤压操作无法进行，当要对柱形滑块6进行拆卸时，需要工人通过安装孔5远离公模2的一侧，敲击柱形滑块6，使得限位块15与第一限位槽16之间发生相对滑动，并使限位块15向着第一凹槽13槽底的方向运动，同时压缩第一弹簧14，实现限位块15的解锁，工人继续敲击柱形滑块6直至柱形滑块6从安装孔5内被敲出。

如图4至图5所示，其中所述柱形滑块6内部有与限位块15相适配的环形空腔17；所述限位块15于环形空腔17的一侧表面固连有限位柱18；所述环形空腔17的内壁固连有固定柱19；所述固定柱19的侧面固连有绳索20；所述绳索20远离固定柱19的一端依次绕过限位柱18表面并穿过柱形滑块6固连有拉环21；工作时，当工人想要更换柱形滑块6时，需要拉动拉环21，再由拉环21带动绳索20，并将绳索20拉出空腔，由于绳索20被拉出空腔，导致环形空腔17内的绳索20挤压限位柱18向着出料口7方向滑动，再由限位柱18带动限位块15向着出料口7方向滑动，使得限位块15与第一限位槽16分离，完成柱形滑块6的解锁，此时工人仅需从安装孔5推动柱形滑块6，便可将柱形滑块6推出安装孔5，方便了工人对柱形滑块6进行更换，同时也降低限位块15与安装孔5内壁之间的摩擦，延迟了限位块15使用寿命。

如图5所示，其中所述柱形滑块6靠近公模2的一侧端面固连有环形挡板22，环形挡板22的截面呈楔形结构设计，且挡板与焊合槽4之间滑动连接；工作时，当工人将柱形滑块6安装入安装孔5后，环形挡板22会遮挡住柱形滑块6与安装孔5之间的间隙，防止加热后的铝棒在挤压时，被挤压入柱形滑块6与安装孔5之间的空隙，导致至柱形滑块6与安装孔5之间产生粘连，使得柱形滑块6的更换变得困难，同时由于环形挡板22表面向着出料口7倾斜，使得铝棒被加压入焊合槽4后，能被环形挡板22导向出料口7，提升生产效率，且能够减少铝棒对焊合槽4槽底的挤压，延长模具的使用寿命。

如图5所示，其中所述环形挡板22靠近焊合槽4槽壁的端面开设有环形凹槽23；所述所述环形凹槽23的槽底均匀开设有若干转动槽24；所述转动槽24内转动连接有滚轮25；工作时，当工人在换柱形滑块6时，需要从安装孔5将柱形滑块6向着公模2的方向推动，由于环形挡板22开设了环形凹槽23导致，环形挡板22与焊合槽4槽壁的实际接触面接变小，使得环形挡板22与焊接操之间发生相对滑动时产生的摩擦力更小，同时滚轮25滚动时滚动摩擦力也远小于环形挡板22与焊合槽4槽壁直接接触时的滑动摩擦力。进一步的降环形挡板22移动时的摩擦力，使得柱形块的更换更加方便。

如图6所示，其中所述立柱12靠近支撑柱10的一侧端面连接有限位滑块26；所述支撑柱10于限位滑块26对应位置开设有第一滑槽27；所述限位滑块26与第一滑槽27之间滑动连接；所述限位滑块26靠近第一滑槽27的槽壁的侧面对称开设有一对第二凹槽28；所述第二凹槽28的槽底固连有第二弹簧29；所述第二弹簧29远离第二凹槽28槽底的一端固连有插销30；所述第一滑槽27壁于插销30对应位置均匀开设有若干第二限位槽31；工作时，工人想实现加工凹槽形状的铝型材时，可将立柱12沿着第一滑槽27的一个方向推动，并通过限位滑块26中第二弹簧29弹力的作用下，将第二凹槽28内的插销30顶入第二限位槽31，完成对立柱12的锁定，此时立柱12与出料口7的一侧内壁贴合，使得铝棒在通过出料口7被挤出时可呈现凹槽形状，由此实现挤压出不同形状的铝型材，且不需要重新开模，降低成本。

如图6至图7所示，其中所述限位滑块26包括螺纹杆32和限位座33；所述螺纹杆32与立柱12固连；所述螺纹杆32与限位座33螺纹连接；工作时，当需要要加工内壁形状不同的铝型材时，工人可将立柱12从限位座33上拧下，换上外表面不同的立柱12，并通立柱12顶面的螺纹杆32将立柱12与限位座33重新固定，由此减少了跟换模具的成本，同时也实现了不行状产品的加工。

如图6至图7所示，其中所述环形底座8的侧面开设有若干第三凹槽34；所述第三凹槽34的槽底固连有第三弹簧35；所述第三弹簧35远离第三凹槽34槽底的一端固连有突起36；所述卡槽3对应位置开设有第三限位槽37；工作时，当公模2的环形底座8插入母模1的卡槽3后，通过工人转动公模2，使环形底座8侧面的突起36挤入卡槽3的下限位槽内，并通过第三弹簧35的弹力达到锁定的作用，防止模具运输时，由于震动，导致母模1和公模2发生相对转动，使得立柱12与出料口7的相对位置发生改变，从而导致后续生产的产品不合格。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：优选的，所述支撑柱10的侧表面开设有若干第二滑槽38；所述第二滑槽38内滑动连接有条形滑块39；所述支撑柱10远离立柱12的一端螺纹连接有底盖40；所述条形滑块39与底盖40为滑动连接；工作时，当铝型材的加工完成后，仍会有原料被截断在进料口9中，如果此时生产需要更换不同的材料就需要将进料口9中残余的废料清除，传统的做法是直接使用新的原料将废料从模具的出料口7顶出，如此操作会使得部分新的原料与旧原料混合，需要人工进行切除，造成浪费，而本发明则仅需工人旋拧开底盖40，并将条形滑块39抽出，再通撬棒等工具伸入过第二滑槽38将进料口9出的废料钩住脱出，由此便减少了原料的浪费，降低了生产成本。

如图8所示，其中所述条形滑块39的内壁靠近底盖40位置开设有第四凹槽41；所述第四凹槽41内铰接有硬杆42，且铰接处设置有扭簧；工作时，当条形滑块39被工人抽出第二滑槽38后，在扭簧弹力的作用下，硬杆42会被顶出第四凹槽41，使得条形滑块39与硬杆42形成镐子，由此工人使用稿子伸入第二滑槽38内钩住废料，并将废料拖出，由此方便工人对模具进行清理。

工作时，当工人生产完一种条形铝材后，需要生产另一种规格的条形铝型材时，往往需要更换整个挤压模具，此时就可以使用本发明来时实现模具的形状更换，工人需要将母模1和公模2分离，并将柱形滑块6从安装孔5内取出，并更换需要形状的出料口7的柱形滑块6，将更换的柱形滑块6安装入安装孔5内，并将公模2的环形底座8塞入卡槽3中，并与焊合槽4形成焊合室，然后将模具加热后放入挤压机中，之后将加热后的铝棒放入挤压机内，并通过挤压机将铝棒通过进料口9压入焊合室内，并通过立柱12与出料口7形成的夹缝，将铝棒挤压成需要的条形铝材，由于更换的是体积更小的柱形滑块6，而不是整个模具，从而降低了模具生产所需的成本。

由于运送模具的过程中，难以避免的会产生震动，若柱形滑块6仅通过其侧壁与安装孔5侧壁的摩擦力进行固定，可能会有从安装孔5中滑落的风险，为此当工人将柱形滑块6塞入安装孔5后，限位块15在第一弹簧14挤压下，将限位块15推入第一限位槽16中，完成对柱形滑块6的锁定，为了防止模具运送过程中，由于震动导致柱形滑块6从安装孔5内滑出，导致后续铝型材的挤压操作无法进行，当要对柱形滑块6进行拆卸时，需要工人通过安装孔5远离公模2的一侧，敲击柱形滑块6，使得限位块15与第一限位槽16之间发生相对滑动，并使限位块15向着第一凹槽13槽底的方向运动，同时压缩第一弹簧14，实现限位块15的解锁，工人继续敲击柱形滑块6直至柱形滑块6从安装孔5内被敲出。

当工人想要更换柱形滑块6时，需要拉动拉环21，再由拉环21带动绳索20，并将绳索20拉出空腔，由于绳索20被拉出空腔，导致环形空腔17内的绳索20挤压限位柱18向着出料口7方向滑动，再由限位柱18带动限位块15向着出料口7方向滑动，使得限位块15与第一限位槽16分离，完成柱形滑块6的解锁，此时工人仅需从安装孔5推动柱形滑块6，便可将柱形滑块6推出安装孔5，方便了工人对柱形滑块6进行更换，同时也降低限位块15与安装孔5内壁之间的摩擦，延迟了限位块15使用寿命。

当工人将柱形滑块6安装入安装孔5后，环形挡板22会遮挡住柱形滑块6与安装孔5之间的间隙，防止加热后的铝棒在挤压时，被挤压入柱形滑块6与安装孔5之间的空隙，导致至柱形滑块6与安装孔5之间产生粘连，使得柱形滑块6的更换变得困难，同时由于环形挡板22表面向着出料口7倾斜，使得铝棒被加压入焊合槽4后，能被环形挡板22导向出料口7，提升生产效率，且能够减少铝棒对焊合槽4槽底的挤压，延长模具的使用寿命。

当工人在换柱形滑块6时，需要从安装孔5将柱形滑块6向着公模2的方向推动，由于环形挡板22开设了环形凹槽23导致，环形挡板22与焊合槽4槽壁的实际接触面接变小，使得环形挡板22与焊接操之间发生相对滑动时产生的摩擦力更小，同时滚轮25滚动时滚动摩擦力也远小于环形挡板22与焊合槽4槽壁直接接触时的滑动摩擦力。进一步的降环形挡板22移动时的摩擦力，使得柱形块的更换更加方便。

工人想实现加工凹槽形状的铝型材时，可将立柱12沿着第一滑槽27的一个方向推动，并通过限位滑块26中第二弹簧29弹力的作用下，将第二凹槽28内的插销30顶入第二限位槽31，完成对立柱12的锁定，此时立柱12与出料口7的一侧内壁贴合，使得铝棒在通过出料口7被挤出时可呈现凹槽形状，由此实现挤压出不同形状的铝型材，且不需要重新开模，降低成本。

当需要要加工内壁形状不同的铝型材时，工人可将立柱12从限位座33上拧下，换上外表面不同的立柱12，并通立柱12顶面的螺纹杆32将立柱12与限位座33重新固定，由此减少了跟换模具的成本，同时也实现了不行状产品的加工。

当公模2的环形底座8插入母模1的卡槽3后，通过工人转动公模2，使环形底座8侧面的突起36挤入卡槽3的下限位槽内，并通过第三弹簧35的弹力达到锁定的作用，防止模具运输时，由于震动，导致母模1和公模2发生相对转动，使得立柱12与出料口7的相对位置发生改变，从而导致后续生产的产品不合格。

当铝型材的加工完成后，仍会有原料被截断在进料口9中，如果此时生产需要更换不同的材料就需要将进料口9中残余的废料清除，传统的做法是直接使用新的原料将废料从模具的出料口7顶出，如此操作会使得部分新的原料与旧原料混合，需要人工进行切除，造成浪费，而本发明则仅需工人旋拧开底盖40，并将条形滑块39抽出，再通撬棒等工具伸入过第二滑槽38将进料口9出的废料钩住脱出，由此便减少了原料的浪费，降低了生产成本。

当条形滑块39被工人抽出第二滑槽38后，在扭簧弹力的作用下，硬杆42会被顶出第四凹槽41，使得条形滑块39与硬杆42形成稿子，由此工人使用稿子伸入第二滑槽38内钩住废料，并将废料拖出，由此方便工人对模具进行清理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种条形铝型材挤压模具，其特征在于：包括公模（2）和母模（1），所述母模（1）靠近公模（2）的一侧端面开设有卡槽（3）；所述卡槽（3）的槽底开设有焊合槽（4）；所述焊合槽（4）的槽底开设有安装孔（5）；所述安装孔（5）内滑动连接有柱形滑块（6）；所述柱形滑块（6）的底面开设出料口（7）；所述公模（2）靠近母模（1）的一侧端面固连有环形底座（8）；所述环形底座（8）的底面开设有均匀设置的进料口（9）；所述环形底座（8）的中间设置有支撑柱（10）；所述支撑柱（10）与进料口（9）之间固连有支撑板（11）；所述支撑柱（10）靠近母模（1）的一侧端面固连有立柱（12）；

所述柱形滑块（6）的侧壁开设有第一凹槽（13）；所述第一凹槽（13）的槽底固连有第一弹簧（14）；所述第一弹簧（14）远离槽底的一端固连有限位块（15）；所述限位块（15）与柱形滑块（6）滑动连接；所述母模（1）于限位块（15）对应位置开设有第一限位槽（16）；

所述柱形滑块（6）内部有与限位块（15）相适配的环形空腔（17）；所述限位块（15）于环形空腔（17）的一侧表面固连有限位柱（18）；所述环形空腔（17）的内壁固连有固定柱（19）；所述固定柱（19）的侧面固连有绳索（20）；所述绳索（20）远离固定柱（19）的一端依次绕过限位柱（18）表面并穿过柱形滑块（6）固连有拉环（21）；

所述柱形滑块（6）靠近公模（2）的一侧端面固连有环形挡板（22），环形挡板（22）的截面呈楔形结构设计，且环形挡板（22）与焊合槽（4）之间滑动连接；

所述环形挡板（22）靠近焊合槽（4）槽壁的端面开设有环形凹槽（23）；所述环形凹槽（23）的槽底均匀开设有若干转动槽（24）；所述转动槽（24）内转动连接有滚轮（25）；

所述立柱（12）靠近支撑柱（10）的一侧端面连接有限位滑块（26）；所述支撑柱（10）于限位滑块（26）对应位置开设有第一滑槽（27）；所述限位滑块（26）与第一滑槽（27）之间滑动连接；所述限位滑块（26）靠近第一滑槽（27）的槽壁的侧面对称开设有一对第二凹槽（28）；所述第二凹槽（28）的槽底固连有第二弹簧（29）；所述第二弹簧（29）远离第二凹槽（28）槽底的一端固连有插销（30）；所述第一滑槽（27）壁于插销（30）对应位置均匀开设有若干第二限位槽（31）；

所述限位滑块（26）包括螺纹杆（32）和限位座（33）；所述螺纹杆（32）与立柱（12）固连；所述螺纹杆（32）与限位座（33）螺纹连接；

所述环形底座（8）的侧面开设有若干第三凹槽（34）；所述第三凹槽（34）的槽底固连有第三弹簧（35）；所述第三弹簧（35）远离第三凹槽（34）槽底的一端固连有突起（36）；所述卡槽（3）对应位置开设有第三限位槽（37）。