CN114801296A - 铝屑挤压成型回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝屑挤压成型回收系统，包括第一底座，所述第一底座上端外表面设置有机架与固定组件，所述机架侧视类“L”型，且固定组件位于机架的前侧，所述固定组件的上端设置有模具，且模具的上端设置有挤压料仓，所述挤压料仓与机架之间设置有连接杆，且挤压料仓上段的后端外表面通过连接杆焊接于机架中段的前端外表面。本发明所述的铝屑挤压成型回收系统，通过设置的固定组件，所述固定组件的结构简单，便于对模具的更换，间接的实现了对出料尺寸的控制，且通过设置的上料机构，因铝的质量较轻，故本技术点在确保正常使用的情况下，进一步的节省人力，又通过设置的可调式挤压块，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工设备领域，具体为铝屑挤压成型回收系统。
背景技术
铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13，其单质是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。
现有技术中，申请公开号为CN202021966837.9的一篇中国专利文件中，记载了一种铝屑挤压成型装置，对铝屑挤压成型装置进行了公开，其中不足之处在于，在铝屑加工的过程中，现有的成型装置的成型出料尺寸固定，无法针对待加工零件的多样化尺寸作出相应调整，且在铝屑加工之前，须人工手动将原料放入料仓，因料仓的高度较高，导致人们在放置原料的过程中过于耗费人力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出铝屑挤压成型回收系统。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了铝屑挤压成型回收系统，具备多尺寸模具更换固定、可调式挤压块、便于上料等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铝屑挤压成型回收系统，包括第一底座，所述第一底座上端外表面设置有机架与固定组件，所述机架侧视类“L”型，且固定组件位于机架的前侧，所述固定组件的上端设置有模具，且模具的上端设置有挤压料仓，所述挤压料仓与机架之间设置有连接杆，且挤压料仓上段的后端外表面通过连接杆焊接于机架中段的前端外表面。
优选的，所述机架水平段前段的下端设置有挤压油缸，且挤压油缸的下端设置有可调式挤压块，所述第一底座的一侧放置有上料机构，且第一底座的另一侧设置有第二底座，所述第二底座的上端设置有顶推油缸，且顶推油缸的输出端设置有承压台。
优选的，所述可调式挤压块包括调节仓、第二调节螺杆，所述调节仓上端外表面的中心焊接于挤压油缸的输出端，所述调节仓的一侧由第二调节螺杆贯穿且与之转动连接，所述第二调节螺杆的另一端卡嵌于调节仓的另一侧内表面且与之转动连接。
优选的，所述机架垂直段的下端与第一底座上端外表面的后段焊接，且固定组件主体的下端外表面焊接于第一底座上端外表面的前段，所述模具可拆卸连接于固定组件，且模具与挤压料仓相贴，所述挤压油缸主体的上端外表面固定连接于机架水平段下端外表面的前段，且可调式挤压块的主体焊接于挤压油缸的输出端，所述可调式挤压块正对于挤压料仓，所述第二底座焊接于第一底座的另一侧外表面，且顶推油缸的主体固定连接于第二底座的上端外表面，所述承压台固定连接于顶推油缸的输出端，且顶推油缸位于固定组件与模具之间。
优选的，所述固定组件包括调节支架、固定夹板、加固软垫、滑块、第一调节螺杆与滑轨，固定组件的结构简单，便于对模具的更换，间接的实现了对出料尺寸的控制。
优选的，所述滑轨的下端外表面与第一底座的上端外表面焊接，且滑轨的上端与两个滑块的结构相契合，两个所述滑块的下段外壁均与滑轨的上端内壁滑动连接，且两个滑块的上端外表面分别与两个固定夹板下端外表面的中段焊接。
优选的，所述固定夹板正视结构呈“L”型，且两个固定夹板相互对称，两个所述加固软垫分别粘接于两个固定夹板垂直段的相对侧表面，两个所述调节支架侧视类“L”型结构，且两个调节支架水平段的后端分别焊接于两个滑块前端外表面的中段，两个所述调节支架的水平段均由第一调节螺杆贯穿且分别与之螺纹连接，所述第一调节螺杆为双向螺杆，两个加固软垫用于增大两个固定夹板与模具之间的契合度，进一步提高稳固效果。
优选的，所述上料机构包括底台、固定耳、支杆、拉绳、定滑轮、料斗、把手、可锁止万向轮，因铝的质量较轻，故本技术点在确保正常使用的情况下，进一步的节省人力。
优选的，四个所述可锁止万向轮的上端均焊接于底台的下端外表面且基于其中心矩形阵列，两个所述支杆的下端分别焊接于底台上端外表面的两侧，且两个定滑轮分别转动连接于两个支杆相对侧表面的上段。
优选的，两个所述固定耳分别焊接于料斗上端外表面的两侧，且两个固定耳分别与两个拉绳的一端缠接，两个所述拉绳分别绕接于两个定滑轮的外壁且与之分别滑动连接，所述把手焊接于料斗前端外表面的上段，且把手符合人体工学。
优选的，所述可调式挤压块亦包括连接头、卡槽、压块、限位滑槽、夹板、限位滑板、卡头，可调式挤压块的实用性较高，结合固定组件使用，有效的提高了装置的使用效果。
优选的，两个所述限位滑板均由第二调节螺杆贯穿且分别与之螺纹连接，且两个第二调节螺杆均与限位滑槽的结构相契合，所述限位滑槽由调节仓的下端外表面开设。
优选的，两个所述夹板的上端分别与两个限位滑板的下端外表面焊接，且两个卡头分别由两个夹板下段的相对侧开设，两个所述卡槽分别开设于连接头的两侧外表面，且两个卡槽分别与两个卡头的结构相吻合，所述压块焊接于连接头的下端外表面。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了铝屑挤压成型回收系统，具备以下有益效果：
1、该铝屑挤压成型回收系统，通过设置的固定组件，针对于待加工零件所需的适合尺寸，进行选用相应尺寸的模具，在对模具更换的过程中，工作人员旋动第一调节螺杆，随着第一调节螺杆的转动，两个调节支架相对滑动，直至两个固定夹板分别带动两个加固软垫脱离模具的两侧外表面，即可实现对模具的移动，而后将适合尺寸的模具放置于两个固定夹板之间，相对的，旋动第一调节螺杆，两个固定夹板分别通过两个滑块基于滑轨相对滑动，待两个固定夹板分别带动两个加固软垫贴合于模具的两侧外表面，即实现对模具的固定，两个加固软垫用于增大两个固定夹板与模具之间的契合度，进一步提高稳固效果，所述固定组件的结构简单，便于对模具的更换，间接的实现了对出料尺寸的控制。
2、该铝屑挤压成型回收系统，通过设置的上料机构，在须对铝屑加工时，工作人员先将上料机构整体通过四个可锁止万向轮移动至合适位置，而后将铝屑放置于料斗中，待铝屑放置完毕后，拉动两个拉绳，两个拉绳分别基于两个定滑轮通过两个固定耳拉动料斗上升，直至料斗与挤压料仓的高度持平，另一工作人员再通过把手将料斗内部的铝屑倒置于挤压料仓的内部即可，因铝的质量较轻，故本技术点在确保正常使用的情况下，进一步的节省人力。
3、该铝屑挤压成型回收系统，通过设置的可调式挤压块，针对于不同尺寸的模具，也应当进行更换可调式挤压块的尺寸，须对可调式挤压块更换时，工作人员旋动第二调节螺杆，随着第二调节螺杆的转动，两个限位滑板均基于限位滑槽分别带动两个夹板相对滑动，工作人员同时将压块基于连接头放置于两个夹板之间，待两个卡头分别契合于两个卡槽的内壁，停止旋动第二调节螺杆，即可实现对压块的固定安装，本领域的技术人员应知，与本技术点相对应的是，模具的尺寸应与压块的尺寸相吻合，且各个尺寸的压块均附有同一尺寸的连接头，并且各个连接头的两侧均开设有与两个卡头相对应尺寸的卡槽，所述可调式挤压块的实用性较高，结合固定组件使用，有效的提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明铝屑挤压成型回收系统的第一整体结构示意图。
图2为本发明铝屑挤压成型回收系统的第二整体结构示意图。
图3为本发明铝屑挤压成型回收系统中固定组件的结构示意图。
图4为本发明铝屑挤压成型回收系统中上料机构的结构示意图。
图5为本发明铝屑挤压成型回收系统的局部结构示意图。
图6为本发明铝屑挤压成型回收系统中可调式挤压块的结构示意图。
图7为本发明铝屑挤压成型回收系统中可调式挤压块的局部仰视图。
图中：1、第一底座；2、机架；3、挤压油缸；4、固定组件；5、挤压料仓；6、上料机构；7、可调式挤压块；8、模具；9、第二底座；10、顶推油缸；11、承压台；401、调节支架；402、固定夹板；403、加固软垫；404、滑块；405、第一调节螺杆；406、滑轨；601、底台；602、固定耳；603、支杆；604、拉绳；605、定滑轮；606、料斗；607、把手；608、可锁止万向轮；701、调节仓；702、连接头；703、卡槽；704、压块；705、限位滑槽；706、夹板；707、第二调节螺杆；708、限位滑板；709、卡头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，进一步阐述本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、3所示，铝屑挤压成型回收系统用的固定组件，滑轨406的下端外表面与第一底座1的上端外表面焊接，且滑轨406的上端与两个滑块404的结构相契合，两个滑块404的下段外壁均与滑轨406的上端内壁滑动连接，且两个滑块404的上端外表面分别与两个固定夹板402下端外表面的中段焊接，固定夹板402正视结构呈“L”型，且两个固定夹板402相互对称，两个加固软垫403分别粘接于两个固定夹板402垂直段的相对侧表面，两个调节支架401侧视类“L”型结构，且两个调节支架401水平段的后端分别焊接于两个滑块404前端外表面的中段，两个调节支架401的水平段均由第一调节螺杆405贯穿且分别与之螺纹连接。
需要说明的是，本发明为铝屑挤压成型回收系统，通过设置的固定组件，针对于待加工零件所需的适合尺寸，进行选用相应尺寸的模具8，在对模具8更换的过程中，工作人员旋动第一调节螺杆405，随着第一调节螺杆405的转动，两个调节支架401相对滑动，直至两个固定夹板402分别带动两个加固软垫403脱离模具8的两侧外表面，即可实现对模具8的移动，而后将适合尺寸的模具8放置于两个固定夹板402之间，相对的，旋动第一调节螺杆405，两个固定夹板402分别通过两个滑块404基于滑轨406相对滑动，待两个固定夹板402分别带动两个加固软垫403贴合于模具8的两侧外表面，即实现对模具8的固定。
其中，第一调节螺杆405为双向螺杆，较于普通螺杆，双向螺杆的结构简单，实用性较高，两个加固软垫403用于增大两个固定夹板402与模具8之间的契合度，进一步提高稳固效果，固定组件4的结构简单，便于对模具8的更换，间接的实现了对出料尺寸的控制。
且如图1、4所示，铝屑挤压成型回收系统用的上料机构6，四个可锁止万向轮608的上端均焊接于底台601的下端外表面且基于其中心矩形阵列，两个支杆603的下端分别焊接于底台601上端外表面的两侧，且两个定滑轮605分别转动连接于两个支杆603相对侧表面的上段，两个固定耳602分别焊接于料斗606上端外表面的两侧，且两个固定耳602分别与两个拉绳604的一端缠接，两个拉绳604分别绕接于两个定滑轮605的外壁且与之分别滑动连接，把手607焊接于料斗606前端外表面的上段，。
需要说明的是，本发明为铝屑挤压成型回收系统，通过设置的上料机构6，在须对铝屑加工时，工作人员先将上料机构6整体通过四个可锁止万向轮608移动至合适位置，而后将铝屑放置于料斗606中，待铝屑放置完毕后，拉动两个拉绳604，两个拉绳604分别基于两个定滑轮605通过两个固定耳602拉动料斗606上升，直至料斗606与挤压料仓5的高度持平，另一工作人员再通过把手607将料斗606内部的铝屑倒置于挤压料仓5的内部即可。
其中，把手607符合人体工学，有效的提高了工作人员的操作舒适性，且因铝的质量较轻，故本技术点在确保正常使用的情况下，进一步的节省人力。
又如图1、5、6与7所示，铝屑挤压成型回收系统用的可调式挤压块7，调节仓701上端外表面的中心焊接于挤压油缸3的输出端，调节仓701的一侧由第二调节螺杆707贯穿且与之转动连接，第二调节螺杆707的另一端卡嵌于调节仓701的另一侧内表面且与之转动连接，两个限位滑板708均由第二调节螺杆707贯穿且分别与之螺纹连接，且两个第二调节螺杆707均与限位滑槽705的结构相契合，限位滑槽705由调节仓701的下端外表面开设，两个夹板706的上端分别与两个限位滑板708的下端外表面焊接，且两个卡头709分别由两个夹板706下段的相对侧开设，两个卡槽703分别开设于连接头702的两侧外表面，且两个卡槽703分别与两个卡头709的结构相吻合，压块704焊接于连接头702的下端外表面。
需要说明的是，本发明为铝屑挤压成型回收系统，通过设置的可调式挤压块7，针对于不同尺寸的模具8，也应当进行更换可调式挤压块7的尺寸，须对可调式挤压块7更换时，工作人员旋动第二调节螺杆707，随着第二调节螺杆707的转动，两个限位滑板708均基于限位滑槽705分别带动两个夹板706相对滑动，工作人员同时将压块704基于连接头702放置于两个夹板706之间，待两个卡头709分别契合于两个卡槽703的内壁，停止旋动第二调节螺杆707，即可实现对压块704的固定安装。
其中，本领域的技术人员应知，与本技术点相对应的是，模具8的尺寸应与压块704的尺寸相吻合，且各个尺寸的压块704均附有同一尺寸的连接头702，并且各个连接头702的两侧均开设有与两个卡头709相对应尺寸的卡槽703，可调式挤压块7的实用性较高，结合固定组件4使用，有效的提高了装置的使用效果。
综上，本发明的基本工作原理为：通过设置的固定组件4，针对于待加工零件所需的适合尺寸，进行选用相应尺寸的模具8，在对模具8更换的过程中，工作人员旋动第一调节螺杆405，随着第一调节螺杆405的转动，两个调节支架401相对滑动，直至两个固定夹板402分别带动两个加固软垫403脱离模具8的两侧外表面，即可实现对模具8的移动，而后将适合尺寸的模具8放置于两个固定夹板402之间，相对的，旋动第一调节螺杆405，两个固定夹板402分别通过两个滑块404基于滑轨406相对滑动，待两个固定夹板402分别带动两个加固软垫403贴合于模具8的两侧外表面，即实现对模具8的固定，两个加固软垫403用于增大两个固定夹板402与模具8之间的契合度，进一步提高稳固效果，固定组件4的结构简单，便于对模具8的更换，间接的实现了对出料尺寸的控制，且通过设置的上料机构6，在须对铝屑加工时，工作人员先将上料机构6整体通过四个可锁止万向轮608移动至合适位置，而后将铝屑放置于料斗606中，待铝屑放置完毕后，拉动两个拉绳604，两个拉绳604分别基于两个定滑轮605通过两个固定耳602拉动料斗606上升，直至料斗606与挤压料仓5的高度持平，另一工作人员再通过把手607将料斗606内部的铝屑倒置于挤压料仓5的内部即可，因铝的质量较轻，故本技术点在确保正常使用的情况下，进一步的节省人力，又通过设置的可调式挤压块7，针对于不同尺寸的模具8，也应当进行更换可调式挤压块7的尺寸，须对可调式挤压块7更换时，工作人员旋动第二调节螺杆707，随着第二调节螺杆707的转动，两个限位滑板708均基于限位滑槽705分别带动两个夹板706相对滑动，工作人员同时将压块704基于连接头702放置于两个夹板706之间，待两个卡头709分别契合于两个卡槽703的内壁，停止旋动第二调节螺杆707，即可实现对压块704的固定安装，本领域的技术人员应知，与本技术点相对应的是，模具8的尺寸应与压块704的尺寸相吻合，且各个尺寸的压块704均附有同一尺寸的连接头702，并且各个连接头702的两侧均开设有与两个卡头709相对应尺寸的卡槽703，可调式挤压块7的实用性较高，结合固定组件4使用，有效的提高了装置的使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.铝屑挤压成型回收系统，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）上端外表面设置有机架（2）与固定组件（4），所述机架（2）侧视类“L”型，且固定组件（4）位于机架（2）的前侧，所述固定组件（4）的上端设置有模具（8），且模具（8）的上端设置有挤压料仓（5），所述挤压料仓（5）与机架（2）之间设置有连接杆，且挤压料仓（5）上段的后端外表面通过连接杆焊接于机架（2）中段的前端外表面；
所述机架（2）水平段前段的下端设置有挤压油缸（3），且挤压油缸（3）的下端设置有可调式挤压块（7），所述第一底座（1）的一侧放置有上料机构（6），且第一底座（1）的另一侧设置有第二底座（9），所述第二底座（9）的上端设置有顶推油缸（10），且顶推油缸（10）的输出端设置有承压台（11）；
所述可调式挤压块（7）包括调节仓（701）、第二调节螺杆（707），所述调节仓（701）上端外表面的中心焊接于挤压油缸（3）的输出端，所述调节仓（701）的一侧由第二调节螺杆（707）贯穿且与之转动连接，所述第二调节螺杆（707）的另一端卡嵌于调节仓（701）的另一侧内表面且与之转动连接。
2.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：所述机架（2）垂直段的下端与第一底座（1）上端外表面的后段焊接，且固定组件（4）主体的下端外表面焊接于第一底座（1）上端外表面的前段，所述模具（8）可拆卸连接于固定组件（4），且模具（8）与挤压料仓（5）相贴，所述挤压油缸（3）主体的上端外表面固定连接于机架（2）水平段下端外表面的前段，且可调式挤压块（7）的主体焊接于挤压油缸（3）的输出端，所述可调式挤压块（7）正对于挤压料仓（5），所述第二底座（9）焊接于第一底座（1）的另一侧外表面，且顶推油缸（10）的主体固定连接于第二底座（9）的上端外表面，所述承压台（11）固定连接于顶推油缸（10）的输出端，且顶推油缸（10）位于固定组件（4）与模具（8）之间。
3.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：所述固定组件（4）包括调节支架（401）、固定夹板（402）、加固软垫（403）、滑块（404）、第一调节螺杆（405）与滑轨（406）。
4.根据权利要求3所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：所述滑轨（406）的下端外表面与第一底座（1）的上端外表面焊接，且滑轨（406）的上端与两个滑块（404）的结构相契合，两个所述滑块（404）的下段外壁均与滑轨（406）的上端内壁滑动连接，且两个滑块（404）的上端外表面分别与两个固定夹板（402）下端外表面的中段焊接；
所述固定夹板（402）正视结构呈“L”型，且两个固定夹板（402）相互对称，两个所述加固软垫（403）分别粘接于两个固定夹板（402）垂直段的相对侧表面，两个所述调节支架（401）侧视类“L”型结构，且两个调节支架（401）水平段的后端分别焊接于两个滑块（404）前端外表面的中段，两个所述调节支架（401）的水平段均由第一调节螺杆（405）贯穿且分别与之螺纹连接，所述第一调节螺杆（405）为双向螺杆。
5.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：所述上料机构（6）包括底台（601）、固定耳（602）、支杆（603）、拉绳（604）、定滑轮（605）、料斗（606）、把手（607）、可锁止万向轮（608）。
6.根据权利要求5所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：四个所述可锁止万向轮（608）的上端均焊接于底台（601）的下端外表面且基于其中心矩形阵列，两个所述支杆（603）的下端分别焊接于底台（601）上端外表面的两侧，且两个定滑轮（605）分别转动连接于两个支杆（603）相对侧表面的上段；
两个所述固定耳（602）分别焊接于料斗（606）上端外表面的两侧，且两个固定耳（602）分别与两个拉绳（604）的一端缠接，两个所述拉绳（604）分别绕接于两个定滑轮（605）的外壁且与之分别滑动连接，所述把手（607）焊接于料斗（606）前端外表面的上段，且把手（607）符合人体工学。
7.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：所述可调式挤压块（7）亦包括连接头（702）、卡槽（703）、压块（704）、限位滑槽（705）、夹板（706）、限位滑板（708）、卡头（709）。
8.根据权利要求1与7所述的铝屑挤压成型回收系统，其特征在于：两个所述限位滑板（708）均由第二调节螺杆（707）贯穿且分别与之螺纹连接，且两个第二调节螺杆（707）均与限位滑槽（705）的结构相契合，所述限位滑槽（705）由调节仓（701）的下端外表面开设；
两个所述夹板（706）的上端分别与两个限位滑板（708）的下端外表面焊接，且两个卡头（709）分别由两个夹板（706）下段的相对侧开设，两个所述卡槽（703）分别开设于连接头（702）的两侧外表面，且两个卡槽（703）分别与两个卡头（709）的结构相吻合，所述压块（704）焊接于连接头（702）的下端外表面。
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