CN210820080U - 建筑材料生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑材料生产用成型装置，包括顶板、第一固定杆、上液压杆、上压板、成型框，所述顶板底面中间位置设置有所述上液压杆。本实用新型利用两个液压杆和两个压板来，对混凝土进行挤压实现建筑材料的成型，上液压杆和上压板、下液压杆和下压板都采用间隙配合，可通过直接更换成型框来加快生产速度，利用千斤顶可以调整位于下液压杆和下压板的高度，通过此种调节可以实现不同厚度的建筑材料生产，并利用固定环、连接杆、固定套和支撑板实现成型框高度的调整和固定，通过成型框外侧的通孔插入插杆，可以将上压板和下压板的固定，方便快速的更换模具进行下一次的建筑模具的生产。

Description

建筑材料生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产领域，特别是涉及建筑材料生产用成型装置。

背景技术

传统的建筑材料成型模具对所成型的建筑材料厚度不容易控制，一般都是通过少填装建筑原料来改变厚度，这种方式误差特别大；如果是混凝土为原料所生产的建筑材料来说，混凝土的凝固需要一定时间，那么在这一定时间内模具是不能去除的，一旦去除很容易使建筑材料变形，所以这会很大程度的耽误生产速度，因此本实用新型利用两个液压杆和两个压板来，对混凝土进行挤压实现建筑材料的成型，上液压杆和上压板、下液压杆和下压板都采用间隙配合，可通过直接更换成型框来加快生产速度，利用千斤顶可以调整位于下液压杆和下压板的高度，通过此种调节可以实现不同厚度的建筑材料生产，并利用固定环、连接杆、固定套和支撑板实现成型框高度的调整和固定，通过成型框外侧的通孔插入插杆，可以将上压板和下压板的固定，方便快速的更换模具进行下一次的建筑模具的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供建筑材料生产用成型装置，本实用新型利用两个液压杆和两个压板来，对混凝土进行挤压实现建筑材料的成型，上液压杆和上压板、下液压杆和下压板都采用间隙配合，可通过直接更换成型框来加快生产速度，利用千斤顶可以调整位于下液压杆和下压板的高度，通过此种调节可以实现不同厚度的建筑材料生产，并利用固定环、连接杆、固定套和支撑板实现成型框高度的调整和固定。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

建筑材料生产用成型装置，包括顶板、第一固定杆、上液压杆、上压板、成型框，所述顶板底面中间位置设置有所述上液压杆，所述上液压杆一侧设置有第二固定杆，所述上液压杆另一侧设置有所述第一固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆下端设置有底板，所述上液压杆下端设置有所述上压板，所述上压板下方设置有下压板，所述下压板外侧设置有所述成型框，所述成型框四个面上分别设置有两个轨道，每个所述轨道内侧设置有两个固定板，每个所述固定板两侧分别设置有滑轮，每个所述固定板前方都设置有滑杆，所述滑杆外侧设置有辅助杆，所述辅助杆后方设置有两个插杆，所述下压板下方设置有下液压杆，所述下液压杆外侧设置有支撑板，所述支撑板两侧分别设置有固定套，每个所述固定套远离所述支撑板的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述固定套一端设置有固定环，所述下液压杆下端设置有千斤顶。

进一步设置：所述顶板与所述上液压杆通过螺栓连接，所述顶板与所述第一固定杆通过螺纹连接。

如此设置，为了将所述上液压杆固定在所述顶板的下面，方便所述第一固定杆和所述顶板的安装和拆卸。

进一步设置：所述上液压杆与所述上压板通过间隙连接。

如此设置，可以快速的从所述上液压杆上取掉所述上压板。

进一步设置：所述第一固定杆与所述固定环通过螺丝连接。

如此设置，方便所述固定环固定在所述第一固定杆的外侧。

进一步设置：所述轨道与所述成型框通过焊接连接。

如此设置，提高所述成型框和所述轨道的牢固性。

进一步设置：所述下液压杆与所述千斤顶通过螺纹连接。

如此设置，方便所述下液压杆和所述千斤顶的安装。

进一步设置：所述固定套与所述支撑板通过螺栓连接。

如此设置，为了将所述固定套和所述支撑板固定在一起。

进一步设置：所述底板与所述第二固定杆通过螺纹连接。

如此设置，方便所述第二固定杆的拆除和安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用两个液压杆和两个压板来对混凝土进行挤压实现建筑材料的成型，上液压杆和上压板、下液压杆和下压板都采用间隙配合，可通过直接更换成型框来加快生产速度；

2、利用千斤顶可以调整位于下液压杆和下压板的高度，通过此种调节可以实现不同厚度的建筑材料生产，并利用固定环、连接杆、固定套和支撑板实现成型框高度的调整和固定；

3、通过成型框外侧的通孔插入插杆，可以将上压板和下压板的固定，方便快速的更换模具进行下一次的建筑模具的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述建筑材料生产用成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述建筑材料生产用成型装置千斤顶的局部零件图；

图3是本实用新型所述建筑材料生产用成型装置成型框的局部零件图；

图4是本实用新型所述建筑材料生产用成型装置固定环的局部零件图；

图5是本实用新型所述建筑材料生产用成型装置滑轮的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、顶板；2、第一固定杆；3、上液压杆；4、上压板；5、成型框；6、轨道；7、辅助杆；8、滑杆；9、插杆；10、固定环；11、连接杆；12、固定套；13、支撑板；14、下液压杆；15、千斤顶；16、底板；17、第二固定杆；18、滑轮；19、固定板；20、下压板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，建筑材料生产用成型装置，包括顶板1、第一固定杆2、上液压杆3、上压板4、成型框5，顶板1底面中间位置设置有上液压杆3，顶板1的作用是固定上液压杆3，上液压杆3一侧设置有第二固定杆17，第二固定杆17的作用是固定顶板1，上液压杆3另一侧设置有第一固定杆2，第一固定杆2和第二固定杆17下端设置有底板16，底板16的作用是支撑第二固定杆17和第一固定杆2，上液压杆3下端设置有上压板4，上压板4下方设置有下压板20，下压板20外侧设置有成型框5，成型框5四个面上分别设置有两个轨道6，每个轨道6内侧设置有两个固定板19，每个固定板19两侧分别设置有滑轮18，每个固定板19前方都设置有滑杆8，滑杆8外侧设置有辅助杆7，辅助杆7后方设置有两个插杆9，下压板20下方设置有下液压杆14，下液压杆14外侧设置有支撑板13，支撑板13的作用是辅助连接杆11支撑成型框5，支撑板13两侧分别设置有固定套12，每个固定套12远离支撑板13的一侧设置有连接杆11，连接杆11的作用是支撑成型框5和连接固定套12，连接杆11远离固定套12一端设置有固定环10，固定环10的作用是固定连接杆11，下液压杆14下端设置有千斤顶15。

工作原理：当开始使用此成型装置时，取下上压板4和通过固定环10将连接杆11、固定套12和支撑板13调整到合适位置，使成型框5完全放置在连接杆11和支撑板13上，并将千斤顶15推动下液压杆14至成型框5的合适位置，此时开始向成型框5内填装混凝土；当混凝土填装结束后，将上压板4放置在已填装好混凝土的成型框5内，上液压杆3开始向下伸长，当上液压杆3向下伸长至最长时，再通过伸长下液压杆14使整个混凝土模具更加紧实；当压合成型后，通过轨道6内的滑轮18和固定板19带动滑杆8进行上下移动，并带动位于上方的辅助杆7和插杆9一起移动，直到插杆9穿过成型框5上的通孔且在上压板4的上方即可，位于下方的辅助杆7和插杆9穿过成型框5上通孔且位于下压板20的下方即可，此时即可收起上液压杆3和下液压杆14，将整个成型框5连同轨道6、插杆9和辅助杆7全部取出，将下一个成型框5重新放上连接杆11的位置上。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

顶板1与上液压杆3通过螺栓连接，顶板1与第一固定杆2通过螺纹连接，为了将上液压杆3固定在顶板1的下面，方便第一固定杆2和顶板1的安装和拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.建筑材料生产用成型装置，其特征在于：包括顶板(1)、第一固定杆(2)、上液压杆(3)、上压板(4)、成型框(5)，所述顶板(1)底面中间位置设置有所述上液压杆(3)，所述上液压杆(3)一侧设置有第二固定杆(17)，所述上液压杆(3)另一侧设置有所述第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)和所述第二固定杆(17)下端设置有底板(16)，所述上液压杆(3)下端设置有所述上压板(4)，所述上压板(4)下方设置有下压板(20)，所述下压板(20)外侧设置有所述成型框(5)，所述成型框(5)四个面上分别设置有两个轨道(6)，每个所述轨道(6)内侧设置有两个固定板(19)，每个所述固定板(19)两侧分别设置有滑轮(18)，每个所述固定板(19)前方都设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧设置有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)后方设置有两个插杆(9)，所述下压板(20)下方设置有下液压杆(14)，所述下液压杆(14)外侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)两侧分别设置有固定套(12)，每个所述固定套(12)远离所述支撑板(13)的一侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述固定套(12)一端设置有固定环(10)，所述下液压杆(14)下端设置有千斤顶(15)。

2.根据权利要求1所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述顶板(1)与所述上液压杆(3)通过螺栓连接，所述顶板(1)与所述第一固定杆(2)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述上液压杆(3)与所述上压板(4)通过间隙连接。

4.根据权利要求3所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述第一固定杆(2)与所述固定环(10)通过螺丝连接。

5.根据权利要求4所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述轨道(6)与所述成型框(5)通过焊接连接。

6.根据权利要求5所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述下液压杆(14)与所述千斤顶(15)通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述固定套(12)与所述支撑板(13)通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的建筑材料生产用成型装置，其特征在于：所述底板(16)与所述第二固定杆(17)通过螺纹连接。

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