CN218015175U - 一种可调节新型复合冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节新型复合冲孔装置，其包括机架、油缸、上导向板、下导向板、复合冲头及调节组件，机架包括顶板、底板、滑板及多个立柱，顶板通过立柱支撑在底板上方，上导向板和下导向板设置滑板下方的底板上并具有一定间距用于输入待冲孔的型材，上导向板与下导向板对位设有调节口，调节组件包括上模块、下模块、固定块及调节丝杆。本实用新型利用调节丝杆推动下模块在下导向板的调节口内滑动，上模块与下模块上下配合，同步移动，根据型材的规格需求调整其位置，上模块带动调节冲头同步移动，调节冲头在滑道内滑动，调节方便，针对需求满足在型材宽度规格不同，无需更换模具快速调节模具的冲孔装置，以提高企业的生产效率。

Description

一种可调节新型复合冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节新型复合冲孔装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成，具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈现一定形状，具有一定的力学物理性能，常用于建筑结构与设备制造安装。

冲孔是型材生产的主要工艺步骤之一，其能够冲出适应安装需求或断面需求的孔位，根据不同规格的建筑结构和设备的需求，型材的规格也会进行适应性的变化，由于冲孔需要使用到冲孔装置，根据不同的冲孔需求需要使用到不同的模具，频繁的更换模具需要占用大量时间，降低了企业的生产效率，因此，需要设计一种针对型材宽度规格不同，无需更换模具快速调节模具的冲孔装置，以提高企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节新型复合冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节新型复合冲孔装置，包括机架、油缸、上导向板、下导向板、复合冲头及调节组件，所述机架包括顶板、底板、滑板及多个立柱，所述顶板通过立柱支撑在底板上方，所述滑板设有与立柱配合的滑口，所述油缸安装在顶板，其输出部与滑板相连并推动滑板沿立柱在顶板与底板之间滑动，所述上导向板和下导向板设置滑板下方的底板上并具有一定间距用于输入待冲孔的型材，所述上导向板与下导向板对位设有调节口，所述调节组件包括上模块、下模块、固定块及调节丝杆，所述上模块滑动安装在上导向板的调节口，所述下模块滑动安装在下导线板的调节口并与上模块相固接，所述固定块设置在底板上并开设有一转动孔，所述调节丝杆转动安装在转动孔并与下模块相连推动其滑动，所述复合冲头通过安装板设置在滑板底部，所述安装板开设有一滑道，所述复合冲头设有一滑动安装在滑道的调节冲头，所述调节冲头插合在上模块内并与其同步移动。

进一步地，所述调节组件还包括带有刻度的标尺、活动指针及同步连接件，所述标尺通过螺丝固定安装在滑板上，所述活动指针活动设置在标尺上用于指示当前位置所处的刻度，其端部与同步连接件相连，所述滑板开设有一与调节口对位设置的活动口，所述同步连接件活动安装在活动口内，其底部插合在上模块的插孔内并与上模块同步移动。

进一步地，所述滑口内设有套设在立柱上滑动的滑套，所述滑套通过螺栓固定安装在滑板上。

进一步地，所述立柱两端设置有螺纹结构，所述顶板与底板开设有相对位的柱孔，所述立柱的两端分别插合在顶板与底板的柱孔，并通过螺母与立柱螺纹连接。

进一步地，所述上导向板、下导向板及底板均开设有安装孔并通过螺栓安装在安装孔内进行固定。

进一步地，所述上导向板和下导向板在其调节口两侧设有滑轨，所述滑轨为凸起部，所述上模块和下模块在其两侧壁设置有与滑轨配合的安装部，所述安装部为与凸起部相卡接配合的凹槽部。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过设置有调节组件，利用调节丝杆推动下模块在下导向板的调节口内滑动，上模块与下模块上下配合，同步移动，根据型材的规格需求调整其位置，上模块带动调节冲头同步移动，调节冲头在滑道内滑动，调节方便，针对需求满足在型材宽度规格不同，无需更换模具快速调节模具的冲孔装置，以提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为本实用新型另一角度分解结构示意图；

图5为本实用新型调节组件示意图；

图6为本实用新型调节组件分解示意图。

附图标记说明：

机架.1；油缸.2；上导向板.3；下导向板.4；调节组件.5；底座.6；安装板.7；调节冲头.8；顶板.11；底板.12；滑板.13；立柱.14；滑口.15；调节口.16；滑套.17；冲模底模.18；活动口.19；安装块.21；滑道.71；上模块.51；下模块.52；固定块.53；调节丝杆.54；垫块.55；推块.56；标尺.57；活动指针.58；同步连接件.59。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图6所示，本实用新型公开了一种可调节新型复合冲孔装置，包括机架1、油缸2、上导向板3、下导向板4、复合冲头及调节组件5，机架 1包括顶板11、底板12、滑板13及多个立柱14，顶板11通过立柱14支撑在底板12上方，滑板13设有与立柱14配合的滑口15，油缸2安装在顶板 11，其输出部与滑板13相连并推动滑板13沿立柱14在顶板11与底板12之间滑动，上导向板3和下导向板4设置滑板13下方的底板12上并具有一定间距用于输入待冲孔的型材，该间距与型材的宽度相适配，上导向板3与下导向板4对位设有调节口16。

油缸2与顶板11相安装安装方式优选为开设对位的螺孔并配合螺栓固定安装，顶板11在油缸2的输出部位置开设有上下相通的输出口，使得油缸2 的输出部与滑板13相安装固定，油缸2的输出部设有一安装块21，与滑板13的安装方式优选为开设对位的螺孔并配合螺栓固定安装。

机架1底部还设置有底座6，用于安装机架1并使其悬空，安装方式为开设对位的螺孔并配合螺栓固定安装，机架1通过底座6安装在型材成型的生产线上，本实施例的底座6优选为两平行设置的支撑板并具有一定间距，具体本实施例不做限定。

滑口15内设有套设在立柱14上滑动的滑套17，滑套17通过螺栓固定安装在滑板13上，滑套17为铜制滑套17，其顶部沿其外周设置有延伸板并开设有螺孔，滑板13设置有与其对设置的孔位，螺栓安装在螺孔和孔位将滑套 17安装在滑板13上。

立柱14两端设置有螺纹结构，顶板11与底板12开设有相对位的柱孔，立柱14的两端分别插合在顶板11与底板12的柱孔，并通过螺母与立柱14 螺纹连接；带有螺纹结构的位置其直径小于没有螺纹结构的柱体，该部分的立柱14其直径大于柱孔，使得立柱14能够与顶板11、底板12相卡接并配合螺母安装固定。

滑套17的直径与立柱14的无螺纹结构部分的直径相适配。

调节组件5包括上模块51、下模块52、固定块53及调节丝杆54，上模块51滑动安装在上导向板3的调节口16，下模块52滑动安装在下导线板的调节口16并与上模块51相固接，固定块53设置在底板12上并开设有一转动孔，调节丝杆54转动安装在转动孔并与下模块52相连推动其滑动，复合冲头通过安装板7设置在滑板13底部，该安装板7与滑板13底部开设有对位设置的螺孔，螺孔数量本实施例不做限定并配合螺栓安装固定，安装板7 开设有一滑道71，该滑道71的长度本实施例不做限定，根据型材的实际需求决定，复合冲头设有一滑动安装在滑道71的调节冲头8，调节冲头8插合在上模块51内并与其同步移动。

上模块51与下模块52之间通过一垫块55相连，上模块51、垫块55及下模块52均开设有对位的安装孔并配合螺栓安装固定。

复合冲头本实施例不做限定，根据型材的冲孔需要制定，本实施例还有设置有多个冲头柱体用于在型材上冲出安装孔位，设置一矩形冲头块用于在型材上冲出一矩形缺口，对应的在上导向板3和下导向板4开设有与冲头柱体、矩形冲头块相配合的模口，在模口内还可以设置有与各冲头配合的冲模底模18，冲模底模18内安装在对应的模口，与其相适配，冲模底模18可以是同时安装在上导向板3和下导向板4的上下对位的模口内，也可以是两个冲模底模18并分别设置在上下两模口，具体结构本实施例不做限定，主要用于保护各冲头不与上导向板3和下导向板4直接接触，保护各冲头，各模口均设置有一冲模底模18。

上模块51和下模块52均开设有与调节冲头8相适配的模口，调节冲头8 插合在上木块的模口内，当油缸2推动滑板13下压时，调节冲头8沿上模块 51的模口向下活动并对型材进出冲孔，随后进入下模块52的模口，随后油缸 2拉动滑板13返回复位即完成冲孔动作。

调节丝杆54通过一推块56与下模块52相安装，该推块56和下模块52 的侧壁开设有对位设置的螺孔，并配合螺栓安装固定，推块56开设有与调节丝杆54配合的转动口，转动口的横截面为工字型结构，调节丝杆54的段位设有与其卡接配合的T字型结构，调节丝杆54在该转动口内顺时针、逆时针自由转动，调节丝杆54与固定块53的转动孔螺纹连接配合，使得调节丝杆 54能够左右活动，进而推动推块56、

上导向板3、下导向板4及底板12均开设有安装孔并通过螺栓安装在安装孔内进行固定。

上导向板3和下导向板4在其调节口16两侧设有滑轨，滑轨为凸起部，上模块51和下模块52在其两侧壁设置有与滑轨配合的安装部，安装部为与凸起部相卡接配合的凹槽部。

本实施例通过设置有调节组件5，利用调节丝杆54推动下模块52在下导向板4的调节口16内滑动，上模块51与下模块52上下配合，同步移动，根据型材的规格需求调整其位置，上模块51带动调节冲头8同步移动，调节冲头8在滑道71内滑动，调节方便，针对需求满足在型材宽度规格不同，无需更换模具快速调节模具的冲孔装置，以提高企业的生产效率。

调节组件还包括带有刻度的标尺57、活动指针58及同步连接件59，标尺57通过螺丝固定安装在滑板13上，活动指针58活动设置在标尺57上用于指示当前位置所处的刻度，其端部与同步连接件59相连，滑板13开设有一与调节口16对位设置的活动口19，同步连接件59活动安装在活动口19内，其底部插合在上模块51的插孔内并与上模块51同步移动。

标尺57与滑板13的安装方式为设有对位的螺孔并通过螺栓安装固定，标尺57的长度和安装位置根据型材的规格设置，优选为设置在调节丝杆54 的上方，调节工作人员通过手动旋转调节丝杆54，调节丝杆54上设置有方便旋转的六角螺帽，也可以是其他旋转用的器件，如把手，手动旋转调节丝杆 54在固定块53上活动进而带动推块56和下模块52活动，下模块52带动上模口和调节冲头8调节位置，同步连接件59与上模块51同步移动，进而带动活动指针58同步移动，活动指针58在标尺57上活动支出当前刻度位置，即活动了多少距离，方便工作人员查看数据，调高调节的精确度。

标尺57的刻度大小本实施例不做限定，活动指针58优选为L型机构，其端部用作指示刻度，活动指针58与同步连接件59的安装方式本实施例不做限定，优选为焊接，当滑板13上下滑动时，标尺57跟随滑板13滑动，活动指针58和同步连接件59不动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可调节新型复合冲孔装置，其特征在于：包括机架、油缸、上导向板、下导向板、复合冲头及调节组件，所述机架包括顶板、底板、滑板及多个立柱，所述顶板通过立柱支撑在底板上方，所述滑板设有与立柱配合的滑口，所述油缸安装在顶板，其输出部与滑板相连并推动滑板沿立柱在顶板与底板之间滑动，所述上导向板和下导向板设置滑板下方的底板上并具有一定间距用于输入待冲孔的型材，所述上导向板与下导向板对位设有调节口，所述调节组件包括上模块、下模块、固定块及调节丝杆，所述上模块滑动安装在上导向板的调节口，所述下模块滑动安装在下导线板的调节口并与上模块相固接，所述固定块设置在底板上并开设有一转动孔，所述调节丝杆转动安装在转动孔并与下模块相连推动其滑动，所述复合冲头通过安装板设置在滑板底部，所述安装板开设有一滑道，所述复合冲头设有一滑动安装在滑道的调节冲头，所述调节冲头插合在上模块内并与其同步移动。

2.如权利要求1所述的一种可调节新型复合冲孔装置，其特征在于：所述调节组件还包括带有刻度的标尺、活动指针及同步连接件，所述标尺通过螺丝固定安装在滑板上，所述活动指针活动设置在标尺上用于指示当前位置所处的刻度，其端部与同步连接件相连，所述滑板开设有一与调节口对位设置的活动口，所述同步连接件活动安装在活动口内，其底部插合在上模块的插孔内并与上模块同步移动。

3.如权利要求1所述的一种可调节新型复合冲孔装置，其特征在于：所述滑口内设有套设在立柱上滑动的滑套，所述滑套通过螺栓固定安装在滑板上。

4.如权利要求1所述的一种可调节新型复合冲孔装置，其特征在于：所述立柱两端设置有螺纹结构，所述顶板与底板开设有相对位的柱孔，所述立柱的两端分别插合在顶板与底板的柱孔，并通过螺母与立柱螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种可调节新型复合冲孔装置，其特征在于：所述上导向板、下导向板及底板均开设有安装孔并通过螺栓安装在安装孔内进行固定。

6.如权利要求5所述的一种可调节新型复合冲孔装置，其特征在于：所述上导向板和下导向板在其调节口两侧设有滑轨，所述滑轨为凸起部，所述上模块和下模块在其两侧壁设置有与滑轨配合的安装部，所述安装部为与凸起部相卡接配合的凹槽部。

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