CN210208192U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压装置，属于钳工实训工艺装备技术领域。包括机架（1）、下模（8）、上模（7）以及压块（2），上模（7）滑动安装在下模（8）上侧，机架（1）上螺纹连接有推动上模（7）升降的螺杆（4），压块（2）有对称设置在上模（7）两侧的两块，其特征在于：还包括设置在下模（8）上的定位销（11）和弹簧（13），定位销（11）设置在上模（7）一侧，定位销（11）上部朝向上模（7）的一侧内凹，形成用于对工件（18）定位的定位台（1101），定位销（11）设置在对应侧的压块（2）与上模（7）之间。本冲压装置的定位销通过定位台对工件定位，方便工件的安装，进而保证了冲压方孔导套尺寸精度高，方便安装在锯弓上。

Description

一种冲压装置

技术领域

一种冲压装置，属于钳工实训工艺装备技术领域。

背景技术

锯弓制作是钳工技能训练中的综合技能训练课题，旨在通过运用所学钳工技能基本操作知识完成对锯弓零部件的加工和装配，从而完成最终的锯弓的制作。方孔导套是锯弓上的重要零件之一，方孔导套主要用于安装前、后锯钮，从而安装锯条，方孔导套主要是通过长方形的钢板弯折而成，但是由于方孔导套的方孔尺寸较小，从而导致其在制作时费事费力，并且很容易出现精度不达标的问题，导致现有的方孔导套在加工完成后难以安装到锯弓上，影响了锯弓的制作。

为了方便方孔导套的加工，通常采用冲压的方式对方孔导套进行加工，申请号为201720515761.X的中国实用新型专利公开了一种钳工基本功悬链工艺设备，其通过上模和下模的配合完成了工件的冲压，通过台钳对两侧活动钳口的挤压完成了工件的生产，但是其在使用过程中存在放置工件时难以定位的问题，这导致冲压处的方孔导套无法顺畅的与锯弓配合。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便对工件定位，保证冲压的工件精确的冲压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该冲压装置，包括机架、下模、上模以及压块，上模和下模均安装在机架上，上模滑动安装在下模上侧，机架上螺纹连接有推动上模升降的螺杆，压块有对称设置在上模两侧的两块，压块滑动设置在下模的上侧，其特征在于：还包括设置在下模上的定位销和弹簧，定位销设置在上模一侧，定位销上部朝向上模的一侧内凹，形成用于对工件定位的定位台，定位销设置在对应侧的压块与上模之间，定位销的顶部为沿靠近上模的方向逐渐向上的倾斜状，形成下压部，对应侧的压块通过下压部推动定位销向下移动。

优选的，所述的下模上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块与下模可拆卸的连接，滑块的滑动方向与压块的滑动方向平行，定位销和弹簧均设置在滑块上。

优选的，所述的滑块通过调节螺栓与下模可拆卸的连接，滑槽一侧的下模上设置有调节长孔，调节螺栓的端部穿过调节长孔后与滑块滑动连接。

优选的，所述的螺杆与上模分体设置。

优选的，所述的下压部靠近对应侧的压块的一侧低于下模或与下模平齐，另一侧高于下模设置。

优选的，所述的机架的上侧间隔设置有横梁，横梁的两端均与机架可拆卸的连接，螺杆的与横梁螺纹连接。

优选的，所述的横梁的一端与机架转动连接，另一端设置有紧固槽，机架上设置有紧固螺栓，紧固螺栓通过紧固槽对横梁紧固。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本冲压装置的定位销通过定位台对工件定位，方便工件的安装，进而保证了冲压方孔导套尺寸精度高，方便安装在锯弓上，工件定位后，压块向靠近上模的方向移动，推动定位销下移，避免定位销对压块的工作造成妨碍，当压块与定位销分离后，弹簧推动定位销上移，使定位销复位，方便继续安装下一工件。

2、工件定位装置安装在滑块上，滑块与下模滑动连接，方便调节工件定位装置的位置，进而方便了不同尺寸的工件的定位，适应范围广。

3、调节长孔与调节螺栓相配合，既方便了对滑块的位置的调节，又方便了对滑块的紧固。

4、螺杆与上模分体设置，方便将上模取出，解决了在方孔导套冲压完成后会与上模紧密结合，导致工件与上模难以分离的问题，取出上模后方便了上模与工件的分离，两压块通过台钳推动实现对工件的压紧，使用方便。

5、横梁的两端均与机架可拆卸的连接，方便将上模取出。

6、紧固螺栓通过紧固槽对横梁紧固，将紧固螺栓松开，然后即可使横梁转动至一侧，不需要将紧固螺栓为完全拆下即可完成上模的取出，上模拆装方便。

附图说明

图1为冲压装置的立体示意图。

图2为上模的立体示意图。

图3为下模的立体示意图。

图4为滑块的立体示意图。

图5为滑块的主视剖视示意图。

图6为定位销的立体示意图。

图7为脱模机构的立体示意图。

图8为脱模机构的主视示意图。

图中：1、机架 2、压块 3、横梁 301、紧固槽 4、螺杆 5、操纵杆 6、支撑杆7、上模 8、下模 801、调节长孔 802、滑槽 9、安装板 10、滑块 1001、限位台 11、定位销 1101、定位台 12、支撑柱 13、弹簧 14、内冲板安装板 15、内冲板 16、外冲板安装板 17、外冲板 18、工件。

具体实施方式

图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。

一种冲压装置，包括机架1、下模8、上模7以及压块2，上模7和下模8均安装在机架1上，上模7滑动安装在下模8上侧，机架1上螺纹连接有推动上模7升降的螺杆4，压块2有对称设置在上模7两侧的两块，压块2滑动设置在下模8的上侧，还包括设置在下模8上的定位销11和弹簧13，定位销11设置在上模7一侧，定位销11上部朝向上模7的一侧内凹，形成用于对工件18定位的定位台1101，定位销11设置在对应侧的压块2与上模7之间，定位销11的顶部为沿靠近上模7的方向逐渐向上的倾斜状，形成下压部，对应侧的压块2通过下压部推动定位销11向下移动。本冲压装置的定位销11通过定位台1101对工件18定位，方便工件18的安装，进而保证了冲压方孔导套尺寸精度高，方便安装在锯弓上，工件18定位后，压块2向靠近上模7的方向移动，推动定位销11下移，避免定位销11对压块2的工作造成妨碍，当压块2与定位销11分离后，弹簧13推动定位销11上移，使定位销11复位，方便继续安装下一工件。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：机架1下部设置有四根竖向设置的支撑腿，支撑腿的底部设置有安装板9，安装板9设置在四条支撑腿之间，且安装板9通过螺栓与支撑腿可拆卸的连接。下模8设置在安装板9的上侧，下模8与安装板9通过螺栓可拆卸的连接，且下模8通过四条支撑腿定位，方便了下模8的安装。

机架1的上部设置有方形的上模孔，上模7的上侧设置有支撑杆6，支撑杆6为与上模孔相配合的方形，支撑杆6的下端与上模7的上端一体连接，支撑杆6的上端滑动穿过机架1的上模孔并向上伸出，上模孔与支撑杆6相配合，能够避免上模7在冲压过程中发生转动。

安装板9与机架1的上部间隔设置，压块2设置在安装板9上侧，安装板9与机架1上的支撑腿相配合对压块2进行限位，从而保证压块2沿垂直于上模7的方向直线滑动，并与上模7和下模8相配合对工件18冲压，压块2为长方体。对工件18冲压时，首先上模7向下移动并与下模8相配合完成工件18的冲压，然后两侧的压块2在台钳的作用下同步向靠近上模7的方形移动，从而将工件18冲压成方孔导套。

机架1的上侧间隔设置有水平的横梁3，横梁3平行于压块2的移动方向何止，横梁3的一端通过螺栓与机架1转动连接，另一端设置有紧固槽301，机架1上设置有紧固螺栓，紧固螺栓与机架1螺纹连接，紧固螺栓卡入紧固槽301内并对横梁3紧固，通过紧固槽301的设置，当需要拆装上模7时，只需要将紧固螺栓松开推动横梁3摆动即可，不需要将紧固螺栓拆下，使用方便。

横梁3上安装有螺杆4，横梁3的中部设置有竖向的螺纹孔，螺杆4竖向设置，且螺杆4与横梁3螺纹连接，螺杆4的轴线与支撑杆6的中心线重合，螺杆4的上端伸出横梁3，且螺杆4的上端安装有操纵杆5，通过操纵杆5可以转动螺杆4，进而通过螺杆4推动上模7向下移动，从而完成对工件18的冲压。由于工件18冲压后会与上模7紧密结合，在本实施例中，螺杆4与支撑杆6分体设置，从而方便将上模7取下。

如图3~4所示：下模8的中部设置有与上模7的下端相配合的凹槽，下模8的一端设置有滑槽802，滑槽802与下侧的安装板9合围成T形槽，滑槽802内安装有滑块10，滑块10为与滑槽802相配合的T形，滑块10的顶部与下模8的顶部平齐，避免对压块2的滑动造成妨碍，工件定位装置安装在滑块10上并随滑块10同步移动，从而能够调节工件定位装置的位置，以适应不同尺寸的工件18的定位，适应范围广。

下模8的一侧设置有沿长度方向的调节长孔801，调节长孔801与滑槽802内腔相连通，下模8与滑块10之间通过调节螺栓紧固，滑块10上设置有与调节长孔801相配合的螺纹孔，调节螺栓的端部穿过调节长孔后伸入滑块10的螺纹孔内，调节螺栓与滑块10螺纹连接，从而对滑块10与下模8完成固定，滑块10的位置调节方便。

如图5~6所示：滑块10上设置安装孔，工件定位装置设置在安装孔内，安装孔为竖向设置滑块10上的通孔，环绕安装孔的内壁下部设置有螺纹。

工件定位装置包括定位销11以及弹簧13，定位销11的一侧内凹，形成用于对工件18限位的竖向设置的定位台1101，定位台1101设置在定位销11靠近上模7的一侧，安装孔的上部右侧设置有与定位台1101相配合的限位台1001，限位台1001与定位台1101相配合，既能够避免定位销11在安装孔内转动，保证了定位销11对工件18的定位精确，又能够避免定位销11又安装孔的上部脱离安装孔。弹簧13设置在安装孔内，弹簧13设置在定位销11的下侧，安装孔的底部底部设置有支撑柱12，支撑柱12侧部设置有螺纹，支撑柱12的上端伸入安装孔内并与滑块10螺纹连接，弹簧13设置在支撑柱12与定位销11之间，弹簧13的下端支撑在支撑柱12上侧，上端推动定位销11向上移动，从而方便定位销11对工件18定位。

定位销11设置在对应侧的压块2与上模7之间，定位销11的顶部设置有下压部，下压部为沿靠近上模7的方向逐渐向上的倾斜状，且下压部靠近对应侧的压块2的一侧低于下模8的顶部或与下模8的顶部平齐设置，下压部靠近上模7的一侧高于下模8的顶部设置，从而实现了对工件18的定位。当压块2向靠近上模7的方向移动时，通过下压部推动定位销11下移并压缩弹簧13，从而避免定位销11对压块2的移动造成妨碍，当压块2复位并脱离定位销11时，弹簧13推动定位销11上移并复位，从而对工件18进行定位。

如图7~8所示：本冲压装置还配套有脱模装置，当上模7、下模8和压块2配合完成对工件18的冲压后，工件18与上模7结合牢固，此时需要取下上模7，然后通过脱模装置对工件进行脱模，从而方便将工件18由上模7上取下，使用方便。

脱模装置包括内冲板15以及外冲板17，内冲板15安装在内冲板安装板14上，外冲板17安装在外冲板安装板16上，内冲板安装板14和外冲板安装板16平行且间隔设置，内冲板15和外冲板17均设置在内冲板安装板14和外冲板安装板16之间。内冲板15的形状与上模7的形状相同，外冲板17上设置有与上模7形状相同的脱模槽，上模7的宽度大于工件18的宽度，在脱模时，首先将内冲板安装板14和外冲板安装板16均安装在台钳上，然后将上模7伸出工件18的一侧伸入外冲板17的脱模槽内，并将内冲板15与上模7对正，然后通过台钳推动内冲板15和外冲板17向靠近时上模7的方向移动，从而将工件18推离上模7，完成了工件18的脱模，脱模操作方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压装置，包括机架（1）、下模（8）、上模（7）以及压块（2），上模（7）和下模（8）均安装在机架（1）上，上模（7）滑动安装在下模（8）上侧，机架（1）上螺纹连接有推动上模（7）升降的螺杆（4），压块（2）有对称设置在上模（7）两侧的两块，压块（2）滑动设置在下模（8）的上侧，其特征在于：还包括设置在下模（8）上的定位销（11）和弹簧（13），定位销（11）设置在上模（7）一侧，定位销（11）上部朝向上模（7）的一侧内凹，形成用于对工件（18）定位的定位台（1101），定位销（11）设置在对应侧的压块（2）与上模（7）之间，定位销（11）的顶部为沿靠近上模（7）的方向逐渐向上的倾斜状，形成下压部，对应侧的压块（2）通过下压部推动定位销（11）向下移动。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述的下模（8）上设置有滑槽（802），滑槽（802）内设置有滑块（10），滑块（10）与下模（8）可拆卸的连接，滑块（10）的滑动方向与压块（2）的滑动方向平行，定位销（11）和弹簧（13）均设置在滑块（10）上。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述的滑块（10）通过调节螺栓与下模（8）可拆卸的连接，滑槽（802）一侧的下模（8）上设置有调节长孔（801），调节螺栓的端部穿过调节长孔（801）后与滑块（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述的螺杆（4）与上模（7）分体设置。

5.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述的下压部靠近对应侧的压块（2）的一侧低于下模（8）或与下模（8）平齐，另一侧高于下模（8）设置。

6.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述的机架（1）的上侧间隔设置有横梁（3），横梁（3）的两端均与机架（1）可拆卸的连接，螺杆（4）的与横梁（3）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的冲压装置，其特征在于：所述的横梁（3）的一端与机架（1）转动连接，另一端设置有紧固槽（301），机架（1）上设置有紧固螺栓，紧固螺栓通过紧固槽（301）对横梁（3）紧固。

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