CN220049589U - 不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，包括机架、上定位组件和下定位组件，上定位组件位于下定位组件上方，两者均安装在机架上，下定位组件接收待加工件，上定位组件下行挤压固定，形成对待加工件的定位，其特征在于：还包括有用于待加工件送料的进料组件、用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件、以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件和第二冲压组件同时面向待加工件方向移动进行冲压成型。本方案实现了通过先定位，然后同步大小孔定型，同时挤压进去，提高成品率，同时本方案的送料、取料机构，减少人员的参与，自动上料和取料，降低人工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢弯脚成型的技术领域 ，特别是不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机。
背景技术
不锈钢弯角一般是一个通管，有两个出口，一般是形成有两个不同大小的通孔，不锈钢弯角两个出口在生产阶段需要对其进行挤压工序，以符合加工要求，目前主要是分开对两个口进行分别挤压成型，这种结构是加工速率比较慢，同时两次分别受力，会降低成品率，还有就是上料和取料过程也一般是人工进行处理，导致不能形成连续性加工要求，也进一步影响加工时间。
.针对以上不足，本方案提出改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种装配简单、结构紧凑、可多方向定位的不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：
不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，包括机架、上定位组件和下定位组件，上定位组件位于下定位组件上方，两者均安装在机架上，下定位组件接收待加工件，上定位组件下行挤压固定，形成对待加工件的定位，其特征在于：还包括有用于待加工件送料的进料组件、用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件、以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件包括有第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件和第二冲压组件同时面向待加工件方向移动进行冲压成型。
优选地，所述的第一冲压组件和第二冲压组件均包括有油缸以及冲压头，油缸通过支架安装在机架上，冲压头安装在油缸的输出端上。
优选地， 所述的进料组件包括有放料导轨、进料支架、送料气缸组件以及夹料气缸组件，放料导轨通过进料支架安装在机架上，送料气缸组件包括有气缸以及送料板，气缸具有滑块，送料板安装在滑块上，所述的送料板上开有待加工件槽口，送料板安装在放料导轨下方，且待加工件槽口位于送料板出口端，送料板经气缸输送，待送料板的待加工件槽口处于夹料气缸组件下方，由夹料气缸组件夹取送至下定位组件上。
优选地，所述的夹料气缸组件包括有横向移动机构、竖向移动机构、手指气缸以及送料夹，所述的横向移动机构安装在进料支架上并处于进料支架上方，竖向移动机构安装在横向移动机构上并随其横向移动，手指气缸安装在竖向移动机构上并随其上下竖向移动。
优选地，进料支架上安装有产品定位条，产品定位条位于放料导轨上方，两者之间形成有待加工件通道。
优选地，横向移动机构和竖向移动机构之间安装有用于竖向移动机构稳定左右运行的滑行件。
优选地，所述的取料组件包括有取料横向移动机构、取料竖向移动机构、取料手指气缸以及取料送料夹，取料送料夹夹取不锈钢弯脚，所述的取料横向移动机构通过取料支架安装在机架内侧，取料竖向移动机构安装在取料横向移动机构上并随其横向移动，取料手指气缸安装在取料移动机构上并随其上下竖向移动。
优选地，放料导轨上加工有外凸条，用于限制待加工件移动。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果： 本方案实现了通过先定位，然后同步大小孔定型，同时挤压进去， 提高成品率，同时本方案的送料、取料机构， 减少人员的参与，自动上料和取料，降低人工的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机的爆炸示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机的平面示意图；
图3为图2中A-A方向的示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中进料组件、取料组件的结构示意图；
图5为的进料组件的装配示意图；
图6为的取料组件的装配示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图6所示，本实施例公开了不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，本方案能实现双向均可以加工待加工件，具体是指不锈钢弯脚，包括机架100、上定位组件104和下定位组件105，上定位组件104位于下定位组件105上方，两者均安装在机架100上，下定位组件105接收待加工件，下定位组件105包括有下待加工件放置槽1051，上定位组件具有上定位槽，下待加工件放置槽1051和上定位槽组合形成的内腔，其形状与不锈钢弯脚结构相同，上定位组件下行与下定位组件组合，形成对待加工件的定位，上定位组件104和下定位组件105的目的是对待加工件的定位用，还包括有用于待加工件送料的进料组件103、用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件106、以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件包括有第一冲压组件101和第二冲压组件102，第一冲压组件101和第二冲压组件102分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件101和第二冲压组件102同时面向待加工件方向移动进行冲压成型。一般来说弯脚的左右两端的孔直径可以一致或不一。
所述的第一冲压组件和第二冲压组件均包括有油缸1012、1021以及冲压头1011、1022，冲压头1011、 1022匹配弯脚的左右两端的孔即可，油缸通过支架安装在机架上，冲压头安装在油缸的输出端上。用油缸冲压比较稳定，加工过程稳固。
所述的进料组件包括有放料导轨108、进料支架110、送料气缸组件以及夹料气缸组件，放料导轨108通过进料支架110安装在机架100上，送料气缸组件包括有气缸119以及送料板120，气缸119采用无杆气缸，气缸具有滑块1191，送料板120安装在滑块1191上，所述的送料板120上开有待加工件槽口1201，送料板120安装在放料导轨108下方，且待加工件槽口位于送料板出口端1081，送料板120经气缸输送后，在待送料板的待加工件槽口1201处于夹料气缸组件下方，由夹料气缸组件夹取送至下定位组件上的下待加工件放置槽1051。放料导轨上加工有外凸条1082，用于限制待加工件移动。
只需要把物料放置在放料导轨108，即可实现连续加工。
为了解决人工依次上料问题，送料气缸组件包括有横向移动机构、竖向移动机构、手指气缸117以及送料夹118，送料夹118可以夹取不锈钢弯脚107，所述的横向移动机构安装在进料支架上并处于进料支架上方，竖向移动机构安装在横向移动机构上并随其横向移动，手指气缸安装在竖向移动机构上并随其上下竖向移动。
具体地，横向移动机构包括有横向移动气缸111（可以采用无杠气缸，但不限于此）以及横向滑块112，横向滑块112由横向移动气缸111带动移动，竖向移动机构包括有竖向气缸116，竖向气缸116的输出端与手指气缸117固定连接，带动手指气缸可以上下移动，所述的竖向气缸116与横向滑块112之间通过安装有固定支架113连接，为了进一步提高运行的稳定性，横向移动机构和竖向移动机构之间安装有用于竖向移动机构稳定左右运行的滑行件。滑行件包括滑座114和横向滑轨115，在该固定支架113上安装有滑座114，所述的横向移动气缸111上安装有横向滑轨115，滑座114适配在横向滑轨115滑行。
为了更好的让物料有序排列，进料支架上安装有产品定位条109，产品定位条位于放料导轨上方，两者之间形成有待加工件通道。
所述的取料组件与夹料气缸组件采用相同的结构。参考图6，取料组件包括有取料横向移动机构、取料竖向移动机构、取料手指气缸126以及取料送料夹127，取料送料夹可以夹取不锈钢弯脚107，所述的取料横向移动机构通过取料支架128机架内侧，取料竖向移动机构安装在取料横向移动机构上并随其横向移动，取料手指气缸安装在竖向移动机构上并随其上下竖向移动。
取料横向移动机构包括有取料横向气缸121（可以是无杆气缸），取料竖向移动机构包括有取料竖向气缸124，取料横向气缸121与取料竖向气缸124之间通过L型板122固定连接，取料竖向气缸124与取料手指气缸126之间通过连接架125固定连接。
上述的送料组件不会发生误操作，出现位置摆放错误等问题，更加准确和安全，进一步提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，包括机架、上定位组件和下定位组件，上定位组件位于下定位组件上方，两者均安装在机架上，下定位组件接收待加工件，上定位组件下行挤压固定，形成对待加工件的定位，其特征在于：还包括有用于待加工件送料的进料组件、用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件、以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件包括有压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件和第二冲压组件同时面向待加工件方向移动进行冲压成型。
2.根据权利要求1所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：所述的第一冲压组件和第二冲压组件均包括有油缸以及冲压头，油缸通过支架安装在机架上，冲压头安装在油缸的输出端上。
3.根据权利要求1或 2所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于： 所述的进料组件包括有放料导轨、进料支架、送料气缸组件以及夹料气缸组件，放料导轨通过进料支架安装在机架上，送料气缸组件包括有气缸以及送料板，气缸具有滑块，送料板安装在滑块上，所述的送料板上开有待加工件槽口，送料板安装在放料导轨下方，且待加工件槽口位于送料板出口端，送料板经气缸输送，待送料板的待加工件槽口处于夹料气缸组件下方，由夹料气缸组件夹取送至下定位组件上。
4.根据权利要求3所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：所述的夹料气缸组件包括有横向移动机构、竖向移动机构、手指气缸以及送料夹，所述的横向移动机构安装在进料支架上并处于进料支架上方，竖向移动机构安装在横向移动机构上并随其横向移动，手指气缸安装在竖向移动机构上并随其上下竖向移动。
5.根据权利要求3所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：进料支架上安装有产品定位条，产品定位条位于放料导轨上方，两者之间形成有待加工件通道。
6.根据权利要求4所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：横向移动机构和竖向移动机构之间安装有用于竖向移动机构稳定左右运行的滑行件。
7.根据权利要求1所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：所述的取料组件包括有取料横向移动机构、取料竖向移动机构、取料手指气缸以及取料送料夹，取料送料夹夹取不锈钢弯脚，所述的取料横向移动机构通过取料支架安装在机架内侧，取料竖向移动机构安装在取料横向移动机构上并随其横向移动，取料手指气缸安装在取料移动机构上并随其上下竖向移动。
8.根据权利要求4所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：放料导轨上加工有外凸条，用于限制待加工件移动。
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