CN209614966U - 一种用于锯床的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锯床的自动下料装置，包括底座、推进气缸和底板，所述推进气缸的缸体端与底座固连，其活塞端与底板连接，以推动底板沿着底座远离或靠近锯床移动，所述底板上方设有用于夹持金属原材的夹紧组件，所述底座上设有长度限位螺杆，以限定金属原材的下料长度，所述夹紧组件包括水平调节气缸、垂直调节气缸、固定板和活动板，本实用新型结构合理，借助水平调节气缸和垂直调节气缸实现金属原材的夹紧定位，借助推进气缸实现金属原材的输送及下料，自动化程度高，生产效率更高。实现全自动运转，大大减少了人工劳动力，提高了生产效率，同时，借助长度限位螺杆调节金属原材的下料长度，提高金属原材的锯切精度。

Description

一种用于锯床的自动下料装置

技术领域

本实用新型属于切割机床技术领域，具体地说涉及一种用于锯床的自动下料装置。

背景技术

锯切割是五金加工流程中的起始工序，根据毛坯所需尺寸通过切割锯对金属材料进行切割加工，具有加工精度和切割效率高等优点，可减少切削加工量提高生产效率。随着科技研发和生产技术的不断提高，各种自动化锯床已经得到广泛的应用。但是，现有的锯床将金属原材固定进行切割后，需人工推动金属原材下料，如此循环，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构紧凑、加工效率高的用于锯床的自动下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锯床的自动下料装置，包括底座、推进气缸和底板，所述推进气缸的缸体端与底座固连，其活塞端与底板连接，以推动底板沿着底座远离或靠近锯床移动，所述底板上方设有用于夹持金属原材的夹紧组件，所述底座上沿着底板的移动方向设有长度限位螺杆，以限定金属原材的下料长度；

所述夹紧组件包括水平调节气缸、垂直调节气缸、固定板和活动板，所述固定板的底部与底板固连，其顶部与第一连接板固连，所述活动板的底部与底板可滑动连接，其顶部与第一连接板可滑动连接，所述活动板与固定板相对且间隔设置，且活动板的滑动方向与底板的移动方向相垂直，所述水平调节气缸的缸体端与底板固连，其活塞端与活动板连接，所述垂直调节气缸的缸体端与第一连接板固连，其活塞端贯穿第一连接板并与压板连接，所述压板沿着水平方向设置，且压板位于固定板、活动板之间。

进一步，所述底座上沿着底板的移动方向设有导向杆，所述底板下方设有导向杆座，所述导向杆贯穿导向杆座，且导向杆与导向杆座可滑动连接。

进一步，所述导向杆设有2个。

进一步，所述长度限位螺杆的一端通过紧固螺母与底座螺纹连接，其另一端为自由端。

进一步，所述底板上设有与长度限位螺杆相对应的第二连接板，所述水平调节气缸的缸体端与第二连接板固连。

进一步，所述长度限位螺杆设有2个，所述底板上设有与长度限位螺杆相对应的限位板，且限位板、第二连接板分别与不同的长度限位螺杆相对应。

进一步，所述底板和第一连接板上沿着活动板的滑动方向均设有导向槽，所述活动板的顶部和底部均嵌入导向槽内。

进一步，所述底座上远离长度限位螺杆的一端设有行程开关，所述行程开关、推进气缸、水平调节气缸、垂直调节气缸均与控制终端通讯连接。

本实用新型的有益效果是：

结构合理，借助水平调节气缸和垂直调节气缸实现金属原材的夹紧定位，借助推进气缸实现金属原材的输送及下料，自动化程度高，生产效率更高。实现全自动运转，大大减少了人工劳动力，提高了生产效率，同时，借助长度限位螺杆调节金属原材的下料长度，提高金属原材的锯切精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的整体结构前视图。

附图中：1-底座、2-推进气缸、3-底板、4-水平调节气缸、5-垂直调节气缸、6-导向杆、7-长度限位螺杆、8-固定板、9-活动板、10-第一连接板、11-第二连接板、12-限位板、13-紧固螺母、14-导向槽、15-压板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-3所示，一种用于锯床的自动下料装置，其与锯床配合使用，锯床用于锯切金属原材，自动下料装置用于向锯床输送金属原材并推动锯切下的金属原材下料。所述自动下料装置包括底座1、推进气缸2和底板3，其中，所述推进气缸2的缸体端与底座1固连，其活塞端与底板3连接，以推动底板3沿着底座1远离或靠近锯床移动。同时，为了保证底板3直线移动，所述底座1上沿着底板3的移动方向设有导向杆6，所述底板3下方设有导向杆座，所述导向杆6贯穿导向杆座，且导向杆6与导向杆座可滑动连接。本实施例中，所述导向杆6设有2个。

所述底板3上方设有用于夹持金属原材的夹紧组件，所述夹紧组件包括水平调节气缸4、垂直调节气缸5、固定板8和活动板9，所述固定板8的底部与底板固连，其顶部与第一连接板10固连，所述活动板9的底部与底板3可滑动连接，其顶部与第一连接板10可滑动连接，所述活动板9与固定板8相对且间隔设置，且活动板9的滑动方向与底板3的移动方向相垂直，所述水平调节气缸4的缸体端通过第二连接板11与底板3固连，其活塞端与活动板9连接，所述垂直调节气缸5的缸体端与第一连接板10固连，其活塞端贯穿第一连接板10并与压板15连接，所述压板15沿着水平方向设置，且压板15位于固定板8、活动板9之间。也就是说，水平调节气缸4可以根据金属原材的直径调节固定板8和活动板9的间距，同时，垂直调节气缸5可以带动压板15活动以压紧金属原材。作为优选，为了实现活动板9与底板3、第一连接板10的可滑动连接，所述底板3和第一连接板10上沿着活动板9的滑动方向均设有导向槽14，所述活动板9的顶部和底部均嵌入导向槽14内。

所述底座1上沿着底板3的移动方向设有长度限位螺杆7，具体的，所述长度限位螺杆7的一端通过紧固螺母12与底座1螺纹连接，其另一端为自由端，也就是说，拧动长度限位螺杆7可以调节金属原材的输送及下料长度。同时，所述底板3上设有与长度限位螺杆7相对应的第二连接板11，所述水平调节气缸4的缸体端与第二连接板11固连。本实施例中，所述长度限位螺杆7设有2个，所述底板3上设有与长度限位螺杆7相对应的限位板12，且限位板12、第二连接板11分别与不同的长度限位螺杆7相对应，也就是说，底板3向远离锯床方向移动时，长度限位螺杆7的自由端分别与第二连接板11、限位板12相抵时，底板3移动至极限位置。所述底座1上远离长度限位螺杆7的一端设有行程开关，用于限定底板3向靠近锯床方向移动的极限位置。所述行程开关、推进气缸2、水平调节气缸4、垂直调节气缸5均与控制终端通讯连接。

工作时，推进气缸2拉动底板3后移至接触长度限位螺杆7，水平调节气缸4推动活动板9夹紧金属原材，垂直调节气缸5推动压板15在垂直方向夹紧金属原材，夹紧结束后，控制终端向推进气缸2发出信号，推进气缸2推动底板3沿着导向杆6移动至触碰行程开关，锯床开始夹紧动作，控制终端向水平调节气缸4、垂直调节气缸5、推进气缸2发出信号，水平调节气缸4、垂直调节气缸5分别带动活动板9、压板15复位，推进气缸2拉动底板3复位，同时，锯床开始锯切金属原材，当锯切结束后，锯床刀具上抬。而后，水平调节气缸4再次推动活动板9夹紧金属原材，垂直调节气缸5再次推动压板15在垂直方向夹紧金属原材，夹紧结束后，控制终端向推进气缸2发出信号，推进气缸2推动底板3沿着导向杆6移动至触碰行程开关，向锯床输送金属原材并推动前次锯切下的金属原材下料，循环，即可。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种用于锯床的自动下料装置，其特征在于，包括底座、推进气缸和底板，所述推进气缸的缸体端与底座固连，其活塞端与底板连接，以推动底板沿着底座远离或靠近锯床移动，所述底板上方设有用于夹持金属原材的夹紧组件，所述底座上沿着底板的移动方向设有长度限位螺杆，以限定金属原材的下料长度；

所述夹紧组件包括水平调节气缸、垂直调节气缸、固定板和活动板，所述固定板的底部与底板固连，其顶部与第一连接板固连，所述活动板的底部与底板可滑动连接，其顶部与第一连接板可滑动连接，所述活动板与固定板相对且间隔设置，且活动板的滑动方向与底板的移动方向相垂直，所述水平调节气缸的缸体端与底板固连，其活塞端与活动板连接，所述垂直调节气缸的缸体端与第一连接板固连，其活塞端贯穿第一连接板并与压板连接，所述压板沿着水平方向设置，且压板位于固定板、活动板之间。

2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述底座上沿着底板的移动方向设有导向杆，所述底板下方设有导向杆座，所述导向杆贯穿导向杆座，且导向杆与导向杆座可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述导向杆设有2个。

4.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述长度限位螺杆的一端通过紧固螺母与底座螺纹连接，其另一端为自由端。

5.根据权利要求4所述的自动下料装置，其特征在于，所述底板上设有与长度限位螺杆相对应的第二连接板，所述水平调节气缸的缸体端与第二连接板固连。

6.根据权利要求5所述的自动下料装置，其特征在于，所述长度限位螺杆设有2个，所述底板上设有与长度限位螺杆相对应的限位板，且限位板、第二连接板分别与不同的长度限位螺杆相对应。

7.根据权利要求2-6任一所述的自动下料装置，其特征在于，所述底板和第一连接板上沿着活动板的滑动方向均设有导向槽，所述活动板的顶部和底部均嵌入导向槽内。

8.根据权利要求7所述的自动下料装置，其特征在于，所述底座上远离长度限位螺杆的一端设有行程开关，所述行程开关、推进气缸、水平调节气缸、垂直调节气缸均与控制终端通讯连接。