CN208889466U - 一种电感线圈弯脚成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电感线圈弯脚成型装置，弯脚成型装置包括底座、可拆卸的设置在安装平台上的定位底模、固定设置在安装平台上的前推气缸、设置在前推气缸和定位底模之间的前推直角固定块、设置在前推直角整形块和定位底模之间的产品压紧块和压紧弹簧、两个前推导向光杆、设置在底座上的安装支架、设置在安装支架上方的下压气缸、两个下压导向光杆、可上下移动的设置在两个下压导向光杆上的滑块以及设置在滑块上的下压U型整形器；本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，减少了人力。

Description

一种电感线圈弯脚成型装置

技术领域

本实用新型涉及弯脚成型装置，特别涉及一种电感线圈弯脚成型装置。

背景技术

参见图1所示，目前的大功率电感线径都比较粗，在成型时需要用手工和压力机整形来完成。把产品放在定位底模2上，通过扳动手柄1带用下压U型整形柱3使产品成型。

为了保证针脚可以顺利地插入线路板孔中，所以在成型的过程中是需要很大的臂力来扳动手柄压到位，用压力机整形的方式需要男的操作工来操作，人员需要花费较多的力气完成。

从图1可以看出，用压力机整形的方式容易造成人员操作疲劳，影响人员稳定；还有可能U性整形柱按压不当造成产品不良报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、自动化程度高、合格率高的电感线圈弯脚成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电感线圈弯脚成型装置，弯脚成型装置包括：

一底座，所述底座上设有安装平台；

一可拆卸的设置在安装平台上的定位底模，定位底模上设有电感线圈放置槽，定位底模的外侧面上设有供电感线圈弯脚成型的容纳槽；

一前推气缸，前推气缸固定设置在安装平台上，前推气缸的输出轴面向定位底模；

一设置在前推气缸和定位底模之间的前推直角固定块，前推直角固定块的上方横向设有前推直角整形块；

一设置在前推直角整形块和定位底模之间的产品压紧块和压紧弹簧；

两个前推导向光杆，两个前推导向光杆的一端均固定在定位底模的内侧面上，两个前推导向光杆位于电感线圈放置槽左右两侧；

前推直角固定块、产品压紧块上均设有两个通孔，前推直角固定块上的通孔与产品压紧块上的通孔左右对称设置，两个前推导向光杆的另一端分别穿过前推直角固定块、产品压紧块上的通孔，伸出到前推直角固定块外侧，使得前推直角固定块、产品压紧块在外力的左右下可沿两个前推导向光杆前后滑动；

一设置在底座上的安装支架，且安装支架位于定位底模正上方；

一设置在安装支架上方的下压气缸，下压气缸的输出轴位于定位底模正上方；

两个下压导向光杆，两个下压导向光杆左右对称设置在定位底模两侧，下压导向光杆的一端固定在底座上，另一端固定在安装支架上；

一可上下移动的设置在两个下压导向光杆上的滑块，滑块的上方与下压气缸的输出轴连接；

一设置在滑块上的下压U型整形器，下压U型整形器在下压时可使电感线圈形成弯脚，并使弯脚置于容纳槽内。

在本实用新型的一个实施例中，前推直角整形块的前端为半圆形结构。

在本实用新型的一个实施例中，压紧弹簧设置在前推直角固定块与产品压紧块之间。

在本实用新型的一个实施例中，每个通孔内均设有直线轴承。

在本实用新型的一个实施例中，下压U型整形器包括整形器本体，整形器本体的上端一侧面固定在滑块上，整形器本体的下端底部设有安置腔，安置腔的左右两侧面上设有安装孔，安装孔内设有可转动的光轴，光轴与安装孔之间设有轴承，且通过轴承可转动的固定在安装孔内。

在本实用新型的一个实施例中，光轴用于对电感线圈的待弯脚部分提供向下的压力，使其成型在容纳槽内，光轴在下压工作时其表面与定位底模外侧面间隙配合。

在本实用新型的一个实施例中，前推气缸上设有前推气缸限位螺母。

在本实用新型的一个实施例中，下压气缸上设有下压气缸限位螺母。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用机械化操作代替手柄，减少了人力，提高了工作效率和产品合格率。

2、下压U型整形器采用轴承滚动在下压时贴合漆包线滑动保证整形力道一致，避免线材划伤，使成型尺寸精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有压力机的结构示意图；

1、手柄2、定位底模3、下压U型整形柱；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型下压U型整形器爆炸图；

图4为本实用新型定位底模结构示意图；

10、底座 11、安装平台 20、定位底模 21、电感线圈放置槽 22、容纳槽 30、前推气缸 31、前推气缸限位螺母 40、前推直角固定块 41、前推直角整形块 50、产品压紧块 51、直线轴承 60、前推导向光杆 70、安装支架 80、下压气缸 81、下压气缸限位螺母 90、下压导向光杆 100、滑块 110、下压U型整形器 111、整形器本体 112、安置腔 113、光轴 114、轴承 115、安装孔 120、电感线圈 130、压紧弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2至图4所示，本实用新型公开了一种电感线圈弯脚成型装置，包括底座10、定位底模20、前推气缸30、前推直角固定块40、产品压紧块50、两个前推导向光杆60、安装支架70、下压气缸80、两个下压导向光杆90、滑块100以及下压U型整形器110。

底座10上设有安装平台11，安装平台11为固定设置；定位底模20可拆卸的设置在安装平台11上，采用可拆卸设置可以满足不同型号电感线圈120的需求，只需更换定位底模20即可；定位底模20上设有电感线圈放置槽21，用于放置待加工的电感线圈120，定位底模20的外侧面上设有供电感线圈弯脚成型的容纳槽22，容纳槽22根据弯脚个数确定，本实用新型中为两个。

前推气缸30固定设置在安装平台11上，前推气缸30的输出轴面向定位底模20，工作时，输出轴向定位底模方向移动；前推气缸30上设有前推气缸限位螺母31，前推气缸限位螺母31可以调整推动的行程及压紧弹簧130的压紧力，可以保证产品成型的尺寸；前推直角固定块40设置在前推气缸30和定位底模20之间，且位于安装平台11上方，前推直角固定块40的上方横向设有前推直角整形块41，前推直角整形块41用于将电感线圈待弯脚部分推成平行于水平面的直线，便于下压U型整形器110下压待弯脚部分；再者，前推直角整形块41的前端为半圆形结构，半圆形结构使得前推直角整形块在推动电感线圈待弯脚部分时，与电感线圈待弯脚部分上的漆包线成滑动摩擦，不会破坏漆包线，提高产品合格率。

产品压紧块50设置在前推直角整形块41和定位底模20之间，产品压紧块50用于对电感线圈120进行定位，提高加工精度；前推直角固定块40与产品压紧块50之间设有压紧弹簧130，压紧弹簧130用于保证产品固定，可以吸收产品外形公差。

两个前推导向光杆60的一端均固定在定位底模20的内侧面上，两个前推导向光杆60位于电感线圈放置槽21左右两侧；前推直角固定块40、产品压紧块50上均设有两个通孔，每个通孔内均设有直线轴承51，前推直角固定块40上的通孔与产品压紧块50上的通孔左右对称设置，两个前推导向光杆60的另一端分别穿过前推直角固定块40、产品压紧块50上的通孔，伸出到前推直角固定块40外侧，使得前推直角固定块40、产品压紧块50在外力的左右下可沿两个前推导向光杆60前后滑动。

安装支架70设置在底座10上，且安装支架70位于定位底模20正上方；下压气缸80设置在安装支架70上方，下压气缸80的输出轴位于定位底模20正上方；下压气缸80上设有下压气缸限位螺母81，下压气缸限位螺母81可以调整用于下压气缸80在动作时通过下压导向光杆90带动下压U型整形器110的位置定位；两个下压导向光杆90左右对称设置在定位底模20两侧，下压导向光杆90的一端固定在底座10上，另一端固定在安装支架70上；滑块100可上下移动的设置在两个下压导向光杆90上，滑块100的上方与下压气缸80的输出轴连接；下压U型整形器110设置在滑块100上，下压U型整形器110在下压时可使电感线圈的待弯脚部分形成弯脚，并使弯脚置于容纳槽22内。

下压U型整形器110包括整形器本体111，整形器本体111的上端一侧面固定在滑块100上，整形器本体111的下端底部设有安置腔112，安置腔112的左右两侧面上设有安装孔115，安装孔115内设有可转动的光轴113，光轴113与安装孔115之间设有轴承114，且通过轴承114可转动的固定在安装孔115内；光轴113用于对电感线圈的待弯脚部分提供向下的压力，使其成型在容纳槽22内；光轴113在下压工作时其表面与定位底模20外侧面间隙配合，转动的光轴113与待弯脚部分的漆包线上下压时能顺滑地成型，使漆包线表面不会划伤，成型一致性好。

本实用新型的工作原理如下：先将电感线圈120放置在定位底模20的电感线圈放置槽21内，然后启动前推气缸30，前推气缸30推动前推直角固定块40、产品压紧块50对电感线圈120精确定位，前推直角整形块40使电感线圈的待弯脚部分与水平面成直线；启动下压气缸80，下压气缸80推动滑块100向下移动，滑块100带动下压U型整形器110下压，转动的光轴113将电感线圈的待弯脚部分压进定位底模上的容纳槽22内，最后将加工后的电感线圈取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，弯脚成型装置包括：

一底座，所述底座上设有安装平台；

一可拆卸的设置在安装平台上的定位底模，定位底模上设有电感线圈放置槽，定位底模的外侧面上设有供电感线圈弯脚成型的容纳槽；

一前推气缸，前推气缸固定设置在安装平台上，前推气缸的输出轴面向定位底模；

一设置在前推气缸和定位底模之间的前推直角固定块，前推直角固定块的上方横向设有前推直角整形块；

一设置在前推直角整形块和定位底模之间的产品压紧块和压紧弹簧；

两个前推导向光杆，两个前推导向光杆的一端均固定在定位底模的内侧面上，两个前推导向光杆位于电感线圈放置槽左右两侧；

前推直角固定块、产品压紧块上均设有两个通孔，前推直角固定块上的通孔与产品压紧块上的通孔左右对称设置，两个前推导向光杆的另一端分别穿过前推直角固定块、产品压紧块上的通孔，伸出到前推直角固定块外侧，使得前推直角固定块、产品压紧块在外力的左右下可沿两个前推导向光杆前后滑动；

一设置在底座上的安装支架，且安装支架位于定位底模正上方；

一设置在安装支架上方的下压气缸，下压气缸的输出轴位于定位底模正上方；

两个下压导向光杆，两个下压导向光杆左右对称设置在定位底模两侧，下压导向光杆的一端固定在底座上，另一端固定在安装支架上；

一可上下移动的设置在两个下压导向光杆上的滑块，滑块的上方与下压气缸的输出轴连接；

一设置在滑块上的下压U型整形器，下压U型整形器在下压时可使电感线圈形成弯脚，并使弯脚置于容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，前推直角整形块的前端为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，压紧弹簧设置在前推直角固定块与产品压紧块之间。

4.根据权利要求1所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，每个通孔内均设有直线轴承。

5.根据权利要求1所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，下压U型整形器包括整形器本体，整形器本体的上端一侧面固定在滑块上，整形器本体的下端底部设有安置腔，安置腔的左右两侧面上设有安装孔，安装孔内设有可转动的光轴，光轴与安装孔之间设有轴承，且通过轴承可转动的固定在安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，光轴用于对电感线圈的待弯脚部分提供向下的压力，使其成型在容纳槽内，光轴在下压工作时其表面与定位底模外侧面间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，前推气缸上设有前推气缸限位螺母。

8.根据权利要求1所述的一种电感线圈弯脚成型装置，其特征在于，下压气缸上设有下压气缸限位螺母。