CN203031241U - 轴承自动压入机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承自动压入机，包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。本实用新型可解决如何一次将两个轴承同时压入转子上的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动将轴承压入转子上的装置。
背景技术
目前将轴承压入转子内大都是采用手工方式，操作时首先将转子放在一个固定座上，套上轴承后利用压机将轴承压入转子上，然后将转子翻转180度使用上述方法将另一个轴承压入转子上。采用上述方式定位不是很准确容易压歪，而且工序繁多，效率不是很高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承自动压入机，解决如何一次将两个轴承同时压入转子上的技术问题。
轴承自动压入机，包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。
所述导料机构包括将轴承推入导料组件内的推料组件、将轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料组件；导料组件包括斜导块、斜导块推杆、挡板、挡板固定座；斜导料块成“L”形，其上设有斜导槽，其一端与挡板固定座轴接，另一端连接轴承推出口，中间则连接有斜导块推杆，该推杆与推料机构的轴承压入座固定连接；挡板设于斜导块一侧，其下方的挡板固定座在对应位置设有直导槽。
所述推料组件包括“L”形的一次动作只推入一个轴承的推料块、推料气缸；推料块设于推料气缸上且处于储料筒下方对应位置。
所述推料气缸连接有对其控制的控制装置。
所述推料机构包括驱动轴承压入座运动的推入气缸、轴承压入座、轴承压入座通过连接杆与斜导块推杆连接，其在挡板固定座上的直导槽下方对应设有储料槽。
所述连接杆与斜导块之间连接有弹簧。
所述推入气缸连接有对其控制的控制装置。
所述储料筒上设有缺口。
本实用新型的有益效果是：由于采用导料机构及推料机构，这样完全由机器自动操作，精度可以得到保证而且工作效率也较高。
附图说明
图1是具体实施例中压入机的示意图；
图2是图1中主要显示导料机构的示意图；
图3是图2中导料机构另一侧的示意图；
图4是轴承压入导转子中的示意图；
图中 1. 转子定位座、2. 轴承、3. 缺口、4. 储料筒、5. 推料块、6. 推料气缸、7. 斜导块、71. 斜导槽、8. 斜导块推杆、9. 挡板、10. 挡板固定座、11. 轴承推出口、12. 轴承压入座、13. 直导槽、14. 储物槽、15. 推入气缸、16. 连接杆、17. 转子、18. 弹簧。
具体实施方式
请参考图1至图4，图中的轴承自动压入机，包括一个转子定位座1、存放多个轴承2使轴承2的轴心垂直于水平面的带缺口3的储料筒4、使每一个轴承2的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承2压入转子17上的推料机构及控制上述两个机构的控制装置；上述储料筒4、导料机构、推料机构都设有2个并对称的分布在转子定位座1的两侧，这样可同时将轴承2压入到转子17中。
请参考图2及图3，每个导料机构包括一个将轴承2推入导料组件内的推料组件、一个将轴承2的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面导料组件；推料组件包括一个“L”形的推动储料筒4内的轴承2的推料块5、一个由控制装置控制的驱动该推料块5水平运动的推料气缸6；推料块2安装于推料气缸6上且处于储料筒4下方对应位置，这样在推料气缸6的作用下运动将轴承2推入到导料组件内。导料组件包括一个斜导块7、一个斜导块推杆8、一个挡板9、一个挡板固定座10；斜导块7成“L”形，其反向安装在挡板固定座10上并与挡板固定座10轴接连接，其上设有斜导槽71，斜导块7的另一端连通轴承推出口11，中间则连接有斜导块推杆8，该推杆与推料机构的轴承压入座12固定连接；挡板9设于斜导块7一侧，其下方的挡板固定座10在对应位置设有直导槽13。这样当轴承2被推料组件中的推料块5推出时，轴承2沿着斜导槽71滑到挡板9上，然后当推料机构的轴承压入座12水平运动时带动斜导块推杆8运动，进而带动斜导块7顺时针旋转从而将轴承2导入到挡板固定座10内的直导槽13内，进而使轴承2落到直导槽13下方的储物槽14内。推料机构包括驱动轴承压入座12运动的由控制装置控制的推入气15缸、轴承压入座12、轴承压入座12通过连接杆16与斜导块推杆8连接，其在挡板固定座10上的直导槽13下方对应设有储料槽14。当轴承2落入到储物槽14内后，推入气缸15进一步动作，将轴承2压入到转子17上。当上述动作完成后，推料块5就重新开始动作进行下一个轴承的推入工作了。为了让斜导块7在一个工作流程完成后回到原来的位置，特在连接杆16与斜导块7之间连接一个弹簧18及将斜导块7做成磁性铁块，利用吸力使斜导块7回到原来的位置。
Claims (8)
1.轴承自动压入机，其特征在于：包括转子定位座、存放轴承使轴承的轴心垂直于水平面的储料筒、使轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料机构、将轴承压入转子上的推料机构及控制这两个机构的控制装置；上述储料筒、导料机构、推料机构均对称的分布在转子定位座的两侧。
2.依据权利要求1中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述导料机构包括将轴承推入导料组件内的推料组件、将轴承的轴心由垂直于水平面变成平行于水平面的导料组件；导料组件包括斜导块、斜导块推杆、挡板、挡板固定座；斜导料块成“L”形，其上设有斜导槽，其一端与挡板固定座轴接，另一端连接轴承推出口，中间则连接有斜导块推杆，该推杆与推料机构的轴承压入座固定连接；挡板设于斜导块一侧，其下方的挡板固定座在对应位置设有直导槽。
3.依据权利要求2中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述推料组件包括“L”形的一次动作只推入一个轴承的推料块、推料气缸；推料块设于推料气缸上且处于储料筒下方对应位置。
4.依据权利要求3中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述推料气缸连接有对其控制的控制装置。
5.依据权利要求1中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述推料机构包括驱动轴承压入座运动的推入气缸、轴承压入座、轴承压入座通过连接杆与斜导块推杆连接，其在挡板固定座上的直导槽下方对应设有储料槽。
6.依据权利要求5中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述连接杆与斜导块之间连接有弹簧。
7.依据权利要求5中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述推入气缸连接有对其控制的控制装置。
8.依据权利要求1中所述的轴承自动压入机，其特征在于：所述储料筒上设有缺口。
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