CN215544243U - 一种铝型材成型模具 - Google Patents

Abstract

一种铝型材成型模具，包括模具底座；所述模具底座呈矩形，模具底座的顶部端面上对称设置有两处模具垫块，模具垫块的顶部设置有冲压底板；所述支撑板滑动连接于限位架中，且支撑板设置于冲压底板的底部；所述冲压模具支架的中间处开设有限位滑槽，限位滑槽中连接有调节机构，冲压模具支架的前侧壁中间处设置有安装架和挂尺垫块；所述挡板插接于安装架中；所述角度挂尺卡接于安装架和挂尺垫块之间；该铝型材成型模具只需要通过转动调节杆控制升降滑块在限位滑槽中上下滑动，升降滑块通过连接杆控制冲压顶板之间的夹角，在不更换冲压刀头的情况下，通过改变冲压顶板的夹角角度，将铝型材加工出任意角度的拐角，提高铝型材成型的效率。

Description

一种铝型材成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材成型技术领域，尤其涉及一种铝型材成型模具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，由于铝型材具有很好的延展性，因此使用铝型材作为主材的产品很多，铝型材的成型常采用多种模具进行配合使用，铝型材在成型的过程中常采用挤压或者冲压弯折操作。

基于上述，本人发现现有的铝型材成型模具在需要对铝型材进行冲压弯折操作时，由于会将铝型材冲压处各种弯折的曲度，所以需要对冲压模具的刀头进行更换，常常导致螺栓连接处发生松动，导致刀头掉落，更换刀头模具时会降低成型效率，由于需要多种刀头模具，无形之中增加了铝型材成型的成本。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材成型模具在需要对铝型材进行冲压弯折操作时，由于会将铝型材冲压处各种弯折的曲度，所以需要对冲压模具的刀头进行更换，常常导致螺栓连接处发生松动，导致刀头掉落，由于需要多种刀头模具，无形之中增加了铝型材成型的成本的问题。

本实用新型铝型材成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材成型模具，其中，该铝型材成型模具包括有模具底座；

所述模具底座呈矩形，模具底座的顶部端面上对称设置有两处模具垫块，模具垫块的顶部设置有冲压底板；

限位架，所述限位架的底部通过螺栓连接于模具底座的顶部端面上；

限位卡块，所述限位卡块卡接于限位架中；

支撑板，所述支撑板滑动连接于限位架中，且支撑板设置于冲压底板的底部；

冲压模具支架，所述冲压模具支架的中间处开设有限位滑槽，限位滑槽中连接有调节机构，冲压模具支架的前侧壁中间处设置有安装架和挂尺垫块；

挡板，所述挡板插接于安装架中；

角度挂尺，所述角度挂尺卡接于安装架和挂尺垫块之间。

进一步的，所述限位架对称设置有两处，冲压底板前后两端的转轴滑动连接于限位架中，限位架的底部开设有梯形卡槽。

进一步的，所述限位卡块呈矩形，限位卡块的底部设置有梯形卡块，限位卡块通过梯形卡块连接于限位架底部的梯形卡槽中。

进一步的，所述支撑板呈矩形，支撑板的前后两侧壁中间处设置有支撑滑块，支撑滑块滑动连接于限位架中，支撑板的底部设置有两处支撑弹簧。

进一步的，所述调节机构包括：

调节杆，调节杆的顶部设置有梅花状旋钮，调节杆的底部为螺纹状，调节杆转动连接于冲压模具支架中间处开设有的限位滑槽中；

升降滑块，升降滑块呈工字型结构，升降滑块的左右两侧壁上均设置有连接端，升降滑块滑动连接于冲压模具支架的限位滑槽中，升降滑块螺纹连接于调节杆的外部；

连接杆，连接杆对称设置有两处，连接杆的顶端与升降滑块的左右侧壁相连接，连接杆的底端连接于冲压顶板顶部端面中间处。

进一步的，所述冲压顶板对称设置有两处，两处冲压顶板中间处相铰接，冲压顶板铰接处连接于冲压模具支架底部的连接柱上。

进一步的，所述角度挂尺为半环状结构，角度挂尺的中间处底部开设有防错位槽，防错位槽与挂尺垫块顶部的防错位块相契合。

进一步的，所述挡板呈矩形，挡板的前侧壁顶部设置有圆柱形拉块，挡板插接于安装架和冲压模具支架前侧壁之间的缝隙中。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型不需要刀头类模具，只需要通过转动调节杆控制升降滑块在限位滑槽中上下滑动，升降滑块通过连接杆控制冲压顶板之间的夹角，在不更换冲压刀头的情况下，通过改变冲压顶板的夹角角度，将铝型材加工出任意角度的拐角，提高铝型材成型的效率。

角度挂尺的设置，角度挂尺底部的防错位槽与挂尺垫块顶部的防错位块相契合，防止由于角度挂尺歪斜导致冲压顶板角度调整的不准确，提高铝型材弯折角度的准确率，挡板的设置将角度挂尺固定在安装架和挂尺垫块之间，防止挡板在冲压弯折过程中掉落。

附图说明

图1为本实用新型左侧轴视结构示意图；

图2为本实用新型整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节机构与冲压模具支架连接结构示意图；

图5为本实用新型冲压底板与限位架拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冲压模具支架；101、限位滑槽；102、安装架；103、挂尺垫块；10301、防错位块；2、挡板；3、角度挂尺；301、防错位槽；4、调节杆；5、升降滑块；6、连接杆；7、冲压顶板；8、模具底座；801、模具垫块；9、限位架；10、限位卡块；11、支撑板；1101、支撑弹簧；1102、支撑滑块；12、冲压底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种铝型材成型模具，包括有：模具底座8；

模具底座8呈矩形，模具底座8的顶部端面上对称设置有两处模具垫块801，模具垫块801的顶部设置有冲压底板12；

限位架9，限位架9的底部通过螺栓连接于模具底座8的顶部端面上；

限位卡块10，限位卡块10卡接于限位架9中；

支撑板11，支撑板11滑动连接于限位架9中，且支撑板11设置于冲压底板12的底部；

冲压模具支架1，冲压模具支架1的中间处开设有限位滑槽101，限位滑槽101中连接有调节机构，冲压模具支架1的前侧壁中间处设置有安装架102和挂尺垫块103；

冲压顶板7，冲压顶板7对称设置有两处，两处冲压顶板7中间处相铰接，冲压顶板7铰接处连接于冲压模具支架1底部的连接柱上；

挡板2，挡板2插接于安装架102中；

角度挂尺3，角度挂尺3卡接于安装架102和挂尺垫块103之间。

其中，调节机构包括：

调节杆4，调节杆4的顶部设置有梅花状旋钮，调节杆4的底部为螺纹状，调节杆4转动连接于冲压模具支架1中间处开设有的限位滑槽101中；

升降滑块5，升降滑块5呈工字型结构，升降滑块5的左右两侧壁上均设置有连接端，升降滑块5滑动连接于冲压模具支架1的限位滑槽101中，升降滑块5螺纹连接于调节杆4的外部；

连接杆6，连接杆6对称设置有两处，连接杆6的顶端与升降滑块5的左右侧壁相连接，连接杆6的底端连接于冲压顶板7顶部端面中间处，使用时，通过转动调节杆4控制升降滑块5在限位滑槽101中上下滑动，升降滑块5通过连接杆6控制冲压顶板7之间的夹角，在不更换冲压刀头的情况下，通过改变冲压顶板7的夹角角度，将铝型材加工出任意角度的拐角，提高铝型材成型的效率。

其中，角度挂尺3为半环状结构，角度挂尺3的中间处底部开设有防错位槽301，防错位槽301与挂尺垫块103顶部的防错位块10301相契合，挡板2呈矩形，挡板2的前侧壁顶部设置有圆柱形拉块，挡板2插接于安装架102和冲压模具支架1前侧壁之间的缝隙中，使用时，角度挂尺3底部的防错位槽301与挂尺垫块103顶部的防错位块10301相契合，防止由于角度挂尺3歪斜导致冲压顶板7角度调整的不准确，挡板2的设置将角度挂尺3固定在安装架102和挂尺垫块103之间，防止挡板2在冲压弯折过程中掉落。

其中，限位架9对称设置有两处，冲压底板12前后两端的转轴滑动连接于限位架9中，限位架9的底部开设有梯形卡槽，限位卡块10呈矩形，限位卡块10的底部设置有梯形卡块，限位卡块10通过梯形卡块连接于限位架9底部的梯形卡槽中，使用时，限位卡块10通过梯形卡块连接于限位架9底部的梯形卡槽中，便于对不通长度的限位卡块10进行更换，从而通过限位卡块10限制冲压底板12在限位架9中滑动的高度，从而对铝型材的成型样式进行控制。

其中，支撑板11呈矩形，支撑板11的前后两侧壁中间处设置有支撑滑块1102，支撑滑块1102滑动连接于限位架9中，支撑板11的底部设置有两处支撑弹簧1101，使用时，在铝型材成型的过程中，冲压底板12的中间处在冲压顶板7的作用下凹陷，从而将铝型材加工出需要的弯折角度，加工完毕后，冲压底板12仍处于凹陷状态，从而使支撑板11在支撑弹簧1101的作用下将冲压底板12复位，便于下一次冲压弯折使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该铝型材成型模具时，将铝型材放置到冲压底板12的顶部，通过转动调节杆4控制升降滑块5在限位滑槽101中上下滑动，升降滑块5通过连接杆6控制冲压顶板7之间的夹角，在不更换冲压刀头的情况下，通过改变冲压顶板7的夹角角度，将铝型材加工出任意角度的拐角，整体在液压装置的作用下向下运动，冲压底板12的中间处在冲压顶板7的作用下凹陷，从而将铝型材加工出需要的弯折角度，加工完毕后，冲压底板12仍处于凹陷状态，从而使支撑板11在支撑弹簧1101的作用下将冲压底板12复位。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材成型模具，包括：模具底座(8)；

其特征在于：所述模具底座(8)的顶部设置有模具垫块(801)和限位架(9)，模具垫块(801)上设有冲压底板(12)；

限位卡块(10)，所述限位卡块(10)卡接于限位架(9)中；

支撑板(11)，所述支撑板(11)滑动连接于限位架(9)中，且支撑板(11)设置于冲压底板(12)的底部；

冲压模具支架(1)，所述冲压模具支架(1)的中间处开设有限位滑槽(101)，限位滑槽(101)中连接有调节机构，冲压模具支架(1)的前侧壁中间处设置有安装架(102)和挂尺垫块(103)；

挡板(2)，所述挡板(2)插接于安装架(102)中；

角度挂尺(3)，所述角度挂尺(3)卡接于安装架(102)和挂尺垫块(103)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述调节机构包括：

调节杆(4)，调节杆(4)的顶部设置有旋钮，调节杆(4)的底部为螺纹状，调节杆(4)转动连接于冲压模具支架(1)中间处开设有的限位滑槽(101)中；

升降滑块(5)，升降滑块(5)呈工字型结构，升降滑块(5)的左右两侧壁上均设置有连接端，升降滑块(5)滑动连接于冲压模具支架(1)的限位滑槽(101)中，升降滑块(5)螺纹连接于调节杆(4)的外部；

连接杆(6)，连接杆(6)对称设置有两处，连接杆(6)的顶端与升降滑块(5)的左右侧壁相连接，连接杆(6)的底端连接于冲压顶板(7)顶部端面中间处。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述冲压顶板(7)对称设置有两处，两处冲压顶板(7)中间处相铰接，冲压顶板(7)铰接处连接于冲压模具支架(1)底部的连接柱上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述角度挂尺(3)为半环状结构，角度挂尺(3)的中间处底部开设有防错位槽(301)，防错位槽(301)与挂尺垫块(103)顶部的防错位块(10301)相契合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述挡板(2)呈矩形，挡板(2)的前侧壁顶部设置有圆柱形拉块，挡板(2)插接于安装架(102)和冲压模具支架(1)前侧壁之间的缝隙中。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述限位架(9)对称设置有两处，冲压底板(12)前后两端的转轴滑动连接于限位架(9)中，限位架(9)的底部开设有梯形卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述限位卡块(10)呈矩形，限位卡块(10)的底部设置有梯形卡块，限位卡块(10)通过梯形卡块连接于限位架(9)底部的梯形卡槽中。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述支撑板(11)呈矩形，支撑板(11)的前后两侧壁中间处设置有支撑滑块(1102)，支撑滑块(1102)滑动连接于限位架(9)中，支撑板(11)的底部设置有两处支撑弹簧(1101)。

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