CN209918686U - 一种便于调节的钣金件生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件模具领域,公开了一种便于调节的钣金件生产用模具,针对现有的钣金件模具调节不方便的问题,现提出如下方案,其包括底座、顶板、凸模和两个半凹模,所述顶板位于底座的正上方,顶板的底部固定有四个支撑柱,四个支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接,顶板的底部中间位置固定有液压缸,液压缸的底部固定有固定板,固定板与凸模固定连接,底座的顶部开设有固定槽,两个半凹模均位于固定槽的内部,两个半凹模的底部均开设有连接孔。本实用新型结构合理,设计巧妙,操作简单,解决了现有的钣金件模具调节不方便的问题,节省了调节模具的时间,提高了生产效率,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件模具领域,尤其涉及一种便于调节的钣金件生产用模具。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身) 等。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,钣金件生产的时候需要用到模具,钣金件模具一般包括凹模和凸模,现有的钣金件模具都是固定安装的,调节起来不方便,影响了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型提出的一种便于调节的钣金件生产用模具,解决了现有的钣金件模具调节不方便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于调节的钣金件生产用模具,包括底座、顶板、凸模和两个半凹模,所述顶板位于底座的正上方,顶板的底部固定有四个支撑柱,四个支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接,顶板的底部中间位置固定有液压缸,液压缸的底部固定有固定板,固定板与凸模固定连接,底座的顶部开设有固定槽,两个半凹模均位于固定槽的内部,两个半凹模的底部均开设有连接孔,两个所述半凹模的相互远离的一侧均螺纹连接有第一螺栓,固定槽的底部开设有安装槽,安装槽的内部转动连接有螺纹柱,螺纹柱的外部螺纹连接有两个移动块,两个移动块的顶部均固定有连接块,两个连接块的一端分别延伸至两个连接孔的内部,两个第一螺栓的一端分别延伸至两个连接块的内部与两个连接块螺纹连接,螺纹柱的一端延伸至底座的外部,螺纹柱位于底座外部的一端固定有转盘。
优选的,所述螺纹柱为双向螺纹柱,螺纹柱的外部固定有隔板,隔板位于螺纹柱表面两道相反的螺纹之间,两个移动块位于隔板的两侧。
优选的,两个所述半凹模的一侧均开设有定位孔,底座的一侧等距的开设有多个螺栓孔,其中两个螺栓孔的内部均螺纹连接有第二螺栓,两个第二螺栓的一端分别延伸至两个定位孔的内部。
优选的,所述底座的顶标识有刻度线,刻度线位于固定槽的一侧,刻度线与螺栓孔相配合。
本实用新型中:
1、通过螺纹柱、转盘、移动块、连接块、连接孔和第一螺栓之间的配合,达到调节两个半凹模之间距离的目的,从而生产尺寸不同的钣金件;
2、通过螺栓孔、第二螺栓、定位孔和刻度线之间的配合,达到精确固定两个半凹模的目的。
本实用新型结构合理,设计巧妙,操作简单,解决了现有的钣金件模具调节不方便的问题,节省了调节模具的时间,提高了生产效率,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的底座结构示意图。
图3为本实用新型的底座俯视意图。
图中标号:1底座、2顶板、3液压缸、4固定板、5凸模、6固定槽、7连接孔、8连接块、9移动块、10隔板、11螺纹柱、12转盘、13第一螺栓、14半凹模、15安装槽、16螺栓孔、17第二螺栓、18 定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于调节的钣金件生产用模具,包括底座1、顶板2、凸模5和两个半凹模14,顶板2位于底座1的正上方,顶板 2的底部固定有四个支撑柱,四个支撑柱的底部均与底座1的顶部固定连接,顶板2的底部中间位置固定有液压缸3,液压缸3的底部固定有固定板4,固定板4与凸模5固定连接,底座1的顶部开设有固定槽6,两个半凹模14均位于固定槽6的内部,两个半凹模14的底部均开设有连接孔7,两个半凹模14的相互远离的一侧均螺纹连接有第一螺栓13,固定槽6的底部开设有安装槽15,安装槽15的内部转动连接有螺纹柱11,螺纹柱11的外部螺纹连接有两个移动块9,两个移动块9的顶部均固定有连接块8,两个连接块8的一端分别延伸至两个连接孔7的内部,两个第一螺栓13的一端分别延伸至两个连接块8的内部与两个连接块8螺纹连接,螺纹柱11的一端延伸至底座1的外部,螺纹柱11位于底座1外部的一端固定有转盘12。
本实施例中,螺纹柱11为双向螺纹柱,螺纹柱11的外部固定有隔板10,隔板10位于螺纹柱11表面两道相反的螺纹之间,两个移动块9位于隔板10的两侧,两个半凹模14的一侧均开设有定位孔 18,底座1的一侧等距的开设有多个螺栓孔16,其中两个螺栓孔16 的内部均螺纹连接有第二螺栓17,两个第二螺栓17的一端分别延伸至两个定位孔18的内部,底座1的顶标识有刻度线,刻度线位于固定槽6的一侧,刻度线与螺栓孔16相配合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
工作原理:两个半凹模14组成一个完整的凹模,凸模5与完整的凹模相匹配,需要调节两个半凹模之间的距离时,先将两个第二螺栓17拧出螺栓孔16,然后转动转盘12,转盘12带动螺纹柱11转动,螺纹柱11带动两个移动块9移动,两个移动块9进而带动两个半凹模14移动,根据刻度线开确定两个半凹模14移动的距离,每个螺栓孔16之间的距离是固定的,两个半凹模14的移动距离是两个螺栓孔 16之间距离的倍数,调节完成后再将第二螺栓1拧进螺栓孔16和定位孔18的内部,从而将半凹模14固定住,两个半凹模14之间的距离改变后,凸模5的型号也随之进行更换,从而适配改变距离后的两个半凹模14。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于调节的钣金件生产用模具,包括底座(1)、顶板(2)、凸模(5)和两个半凹模(14),其特征在于,所述顶板(2)位于底座(1)的正上方,顶板(2)的底部固定有四个支撑柱,四个支撑柱的底部均与底座(1)的顶部固定连接,顶板(2)的底部中间位置固定有液压缸(3),液压缸(3)的底部固定有固定板(4),固定板(4)与凸模(5)固定连接,底座(1)的顶部开设有固定槽(6),两个半凹模(14)均位于固定槽(6)的内部,两个半凹模(14)的底部均开设有连接孔(7),两个所述半凹模(14)的相互远离的一侧均螺纹连接有第一螺栓(13),固定槽(6)的底部开设有安装槽(15),安装槽(15)的内部转动连接有螺纹柱(11),螺纹柱(11)的外部螺纹连接有两个移动块(9),两个移动块(9)的顶部均固定有连接块(8),两个连接块(8)的一端分别延伸至两个连接孔(7)的内部,两个第一螺栓(13)的一端分别延伸至两个连接块(8)的内部与两个连接块(8)螺纹连接,螺纹柱(11)的一端延伸至底座(1)的外部,螺纹柱(11)位于底座(1)外部的一端固定有转盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的钣金件生产用模具,其特征在于,所述螺纹柱(11)为双向螺纹柱,螺纹柱(11)的外部固定有隔板(10),隔板(10)位于螺纹柱(11)表面两道相反的螺纹之间,两个移动块(9)位于隔板(10)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的钣金件生产用模具,其特征在于,两个所述半凹模(14)的一侧均开设有定位孔(18),底座(1)的一侧等距的开设有多个螺栓孔(16),其中两个螺栓孔(16)的内部均螺纹连接有第二螺栓(17),两个第二螺栓(17)的一端分别延伸至两个定位孔(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的钣金件生产用模具,其特征在于,所述底座(1)的顶标识有刻度线,刻度线位于固定槽(6)的一侧,刻度线与螺栓孔(16)相配合。
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CN201920401506.1U CN209918686U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种便于调节的钣金件生产用模具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112916663A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-06-08 | 巢湖市华鑫输送设备有限公司 | 一种柔性料斗生产用板材折弯设备 |
CN114589218A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-07 | 浙江蒂绅科技股份有限公司 | 一种钣金件的冲压与折弯成型工艺 |
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