CN220127383U - 一种u型件开口调节模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型件开口调节模具,包括冲压凸模基体和冲压凹模基体,冲压凸模基体的两侧设有凸模调位架,冲压凹模基体的两侧设有与凸模调位架相适配的凹模调位架,冲压凸模基体的下半部通过两组凸模调位架安装有两组对称设置的外接调位基体,冲压凹模基体的上半部通过两组凹模调位架安装有两组对称设置的承压调位基体。上述方案,两组外接调位基体通过通过两组凸模调位架滑动安装于冲压凸模基体下半部的凸出部的两侧,两组承压调位基体通过两组凹模调位架滑动安装于冲压凹模基体上半部的内凹部,且两组承压调位基体位于两组外接调位基体的外侧,实现一模多用的效果,避免了不同型号模具更换费事费力且影响U型件加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种U型件开口调节模具。
背景技术
目前,U型结构的机械零件大多是通过冲压模具进行一体化冲压成型,现有的冲压模具在冲压U型结构的机械零件时,需要冲压机操作员根据U型结构机械零件的开口尺寸来更换不同型号的冲压模具,而不同型号的冲压模具在更换过程中不仅需要费时费力的拆装定位螺栓,还需要花费一定的时间来重新对更换后的模具进行上下模具的校位修正,极大的影响了U型件的加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种U型件开口调节模具,以解决现有的冲压模具在冲压U型结构的机械零件时,需要冲压机操作员根据U型结构机械零件的开口尺寸来更换不同型号的冲压模具,而不同型号的冲压模具在更换过程中不仅需要费时费力的拆装定位螺栓,还需要花费一定的时间来重新对更换后的模具进行上下模具的校位修正,极大的影响了U型件的加工效率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种U型件开口调节模具,包括冲压凸模基体和冲压凹模基体,所述冲压凸模基体的两侧设有凸模调位架,所述冲压凹模基体的两侧设有与所述凸模调位架相适配的凹模调位架,所述冲压凸模基体的下半部通过两组凸模调位架安装有两组对称设置的外接调位基体,所述冲压凹模基体的上半部通过两组凹模调位架安装有两组对称设置的承压调位基体。
优选地,所述冲压凸模基体包括T型下凸基体,所述T型下凸基体的上半部与两组凸模调位架相邻的两个侧面均开设有限位滑槽,两组限位滑槽的上沿均镶嵌安装有与两组凸模调位架相适配的双刻度标尺,所述T型下凸基体的下半部与两组外接调位基体相邻的两个侧面均半镶嵌式滑动连接有三根分压立柱,所述分压立柱的外接端与所述外接调位基体为螺栓连接。
优选地,所述凸模调位架包括轴承限位座,所述轴承限位座固定安装于限位滑槽的内部,所述轴承限位座的中心处转动连接有双向螺纹丝杠一,所述双向螺纹丝杠一的外部螺纹传动连接有两组对称设置的下延限位立臂,每个下延限位立臂的上部凸块均与限位滑槽为滑动连接,每个下延限位立臂的下延臂均开设有与所述外接调位基体的端部相卡接的限位连接槽,每个下延限位立臂的顶端均设有与双刻度标尺相适配的标尺指示板,每个下延限位立臂与所述凹模调位架相接触的侧面均开设有异形限位滑槽。
优选地,所述冲压凹模基体包括U型下凹基体,所述U型下凹基体的下半部与两组凹模调位架相接处的两个侧面均开设有调位滑槽,所述U型下凹基体的上半部开设有调位冲槽,两组承压调位基体通过两组凹模调位架呈左右对称式滑动安装于所述调位冲槽的内部。
优选地,所述凹模调位架包括限位轴承座,所述限位轴承座的中心处传动连接有双向螺纹丝杠二,所述限位轴承座固定安装于调位滑槽的内部,所述限位轴承座的两侧均滑动安装有与所述双向螺纹丝杠二为螺纹传动的上延限位立臂,每个上延限位立臂的上延臂均开设有与承压调位基体的端部相卡接的限位卡接槽,每个上延限位立臂的上延臂与下延限位立臂相接处的侧面均一体形成有与异形限位滑槽相适配的异形限位凸条。
本实用新型的技术效果和优点:
上述方案中,两组外接调位基体通过两组凸模调位架滑动安装于冲压凸模基体下半部的凸出部的两侧,两组承压调位基体通过两组凹模调位架滑动安装于冲压凹模基体上半部的内凹部,且两组承压调位基体位于两组外接调位基体的外侧,在上述冲压模具使用过程中,操作员均需通过两组凸模调位架配合两组凹模调位架来分别调整两组外接调位基体和两组承压调位基体之间的间距,便可实现不同开口尺寸的U型件的加工工序,从而达到一模多用的效果,避免了不同型号模具更换费事费力且影响U型件加工效率的问题,同时降低了模具成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的冲压凸模基体结构示意图;
图3为本实用新型的凸模调位架结构示意图;
图4为本实用新型的冲压凹模基体结构示意图;
图5为本实用新型的凹模调位架结构示意图。
附图标记为:1、冲压凸模基体;2、冲压凹模基体;3、凸模调位架;4、凹模调位架;5、外接调位基体;6、承压调位基体;11、T型下凸基体;12、限位滑槽;13、双刻度标尺;14、分压立柱;21、U型下凹基体;22、调位滑槽;23、调位冲槽;31、轴承限位座;32、双向螺纹丝杠一;33、下延限位立臂;34、限位连接槽;35、标尺指示板;36、异形限位滑槽;41、限位轴承座;42、双向螺纹丝杠二;43、上延限位立臂;44、限位卡接槽;45、异形限位凸条。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5,本实用新型的实施例提供一种U型件开口调节模具,包括冲压凸模基体1和冲压凹模基体2,冲压凸模基体1的两侧设有凸模调位架3,冲压凹模基体2的两侧设有与凸模调位架3相适配的凹模调位架4,冲压凸模基体1的下半部通过两组凸模调位架3安装有两组对称设置的外接调位基体5,冲压凹模基体2的上半部通过两组凹模调位架4安装有两组对称设置的承压调位基体6。
其中,冲压凸模基体1包括T型下凸基体11,T型下凸基体11的上半部与两组凸模调位架3相邻的两个侧面均开设有限位滑槽12,两组限位滑槽12的上沿均镶嵌安装有与两组凸模调位架3相适配的双刻度标尺13,T型下凸基体11的下半部与两组外接调位基体5相邻的两个侧面均半镶嵌式滑动连接有三根分压立柱14,分压立柱14的外接端与外接调位基体5为螺栓连接;凸模调位架3包括轴承限位座31,轴承限位座31固定安装于限位滑槽12的内部,轴承限位座31的中心处转动连接有双向螺纹丝杠一32,双向螺纹丝杠一32的外部螺纹传动连接有两组对称设置的下延限位立臂33,每个下延限位立臂33的上部凸块均与限位滑槽12为滑动连接,每个下延限位立臂33的下延臂均开设有与外接调位基体5的端部相卡接的限位连接槽34,每个下延限位立臂33的顶端均设有与双刻度标尺13相适配的标尺指示板35,每个下延限位立臂33与凹模调位架4相接触的侧面均开设有异形限位滑槽36;
通过设置双刻度标尺13以及标尺指示板35,在通过双向螺纹丝杠一32配合下延限位立臂33来调整两组外接调位基体5之间的间距时,保证了两组外接调位基体5间距调整的精度,进而保证了U型件冲压加工的精度;
双向螺纹丝杠一32的一端外突于下凸基体11的端面,且该外突端面开设有内六角凹槽,以便于双向螺纹丝杠一32与外置驱动器(如电动扳手)进行连接,进而方便了双向螺纹丝杠一32获得外部动力进行下延限位立臂33的位置调节。
其中,冲压凹模基体2包括U型下凹基体21,U型下凹基体21的下半部与两组凹模调位架4相接处的两个侧面均开设有调位滑槽22,U型下凹基体21的上半部开设有调位冲槽23,两组承压调位基体6通过两组凹模调位架4呈左右对称式滑动安装于调位冲槽23的内部。
其中,凹模调位架4包括限位轴承座41,限位轴承座41的中心处传动连接有双向螺纹丝杠二42,限位轴承座41固定安装于调位滑槽22的内部,限位轴承座41的两侧均滑动安装有与双向螺纹丝杠二42为螺纹传动的上延限位立臂43,每个上延限位立臂43的上延臂均开设有与承压调位基体6的端部相卡接的限位卡接槽44,每个上延限位立臂43的上延臂与下延限位立臂33相接处的侧面均一体形成有与异形限位滑槽36相适配的异形限位凸条45;
通过在上延限位立臂43的上延臂侧面设置异形限位凸条45以及在下延限位立臂33的下延臂侧面设置相对应的异形限位滑槽36,实现了上延限位立臂43与下延限位立臂33的滑动连接,进而保证了下延限位立臂33及其卡接的两组外接调位基体5始终在同一平面进行上下移动,保证了U型件冲压的精度。
本实用新型的工作过程如下:
两组外接调位基体5通过两组凸模调位架3滑动安装于冲压凸模基体1下半部的凸出部的两侧,两组承压调位基体6通过两组凹模调位架4滑动安装于冲压凹模基体2上半部的内凹部,且两组承压调位基体6位于两组外接调位基体5的外侧,在上述冲压模具使用过程中,操作员均需通过两组凸模调位架3配合两组凹模调位架4来分别调整两组外接调位基体5和两组承压调位基体6之间的间距,便可实现不同开口尺寸的U型件的加工工序,从而达到一模多用的效果。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种U型件开口调节模具,包括冲压凸模基体和冲压凹模基体,其特征在于,所述冲压凸模基体的两侧设有凸模调位架,所述冲压凹模基体的两侧设有与所述凸模调位架相适配的凹模调位架,所述冲压凸模基体的下半部通过两组凸模调位架安装有两组对称设置的外接调位基体,所述冲压凹模基体的上半部通过两组凹模调位架安装有两组对称设置的承压调位基体。
2.根据权利要求1所述的U型件开口调节模具,其特征在于,所述冲压凸模基体包括T型下凸基体,所述T型下凸基体的上半部与两组凸模调位架相邻的两个侧面均开设有限位滑槽,两组限位滑槽的上沿均镶嵌安装有与两组凸模调位架相适配的双刻度标尺,所述T型下凸基体的下半部与两组外接调位基体相邻的两个侧面均半镶嵌式滑动连接有三根分压立柱,所述分压立柱的外接端与所述外接调位基体为螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的U型件开口调节模具,其特征在于,所述凸模调位架包括轴承限位座,所述轴承限位座固定安装于限位滑槽的内部,所述轴承限位座的中心处转动连接有双向螺纹丝杠一,所述双向螺纹丝杠一的外部螺纹传动连接有两组对称设置的下延限位立臂,每个下延限位立臂的上部凸块均与限位滑槽为滑动连接,每个下延限位立臂的下延臂均开设有与所述外接调位基体的端部相卡接的限位连接槽,每个下延限位立臂的顶端均设有与双刻度标尺相适配的标尺指示板,每个下延限位立臂与所述凹模调位架相接触的侧面均开设有异形限位滑槽。
4.根据权利要求1所述的U型件开口调节模具,其特征在于,所述冲压凹模基体包括U型下凹基体,所述U型下凹基体的下半部与两组凹模调位架相接处的两个侧面均开设有调位滑槽,所述U型下凹基体的上半部开设有调位冲槽,两组承压调位基体通过两组凹模调位架呈左右对称式滑动安装于所述调位冲槽的内部。
5.根据权利要求1所述的U型件开口调节模具,其特征在于,所述凹模调位架包括限位轴承座,所述限位轴承座的中心处传动连接有双向螺纹丝杠二,所述限位轴承座固定安装于调位滑槽的内部,所述限位轴承座的两侧均滑动安装有与所述双向螺纹丝杠二为螺纹传动的上延限位立臂,每个上延限位立臂的上延臂均开设有与承压调位基体的端部相卡接的限位卡接槽,每个上延限位立臂的上延臂与下延限位立臂相接处的侧面均一体形成有与异形限位滑槽相适配的异形限位凸条。
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