CN210939607U - 一种塑料棒材侧壁打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料棒材加工设备领域，尤其是一种塑料棒材侧壁打孔装置，针对现有的塑料棒材打孔设备需要人工进行打孔操作，人工劳动量较大；无法对塑料棒材进行有效的固定，影响打孔精度，工作质量较低的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔内活动套接有矩形的垂直的夹板，底座箱的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆，两个夹板分别螺旋配合连接在两个第一螺杆的外圈，本实用新型结构新颖，操作简单，可自动进行打孔操作，自动化程度较高，人工劳动量较小，可对塑料棒材进行有效的固定，可有效的防止塑料棒材在打孔的过程中发生偏位，打孔精度较高，工作质量较高。

Description

一种塑料棒材侧壁打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料棒材加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料棒材侧壁打孔装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。

塑料棒材在加工过程中往往需要经过打孔加工，现有的塑料棒材打孔设备需要人工进行打孔操作，人工劳动量较大；且现有的塑料棒材打孔设备在打孔的过程中无法对塑料棒材进行有效的固定，导致塑料棒材在打孔的过程中容易发生偏位，影响打孔精度，工作质量较低，为此我们提出一种塑料棒材侧壁打孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料棒材侧壁打孔装置，解决了现有的塑料棒材打孔设备需要人工进行打孔操作，人工劳动量较大；且现有的塑料棒材打孔设备在打孔的过程中无法对塑料棒材进行有效的固定，导致塑料棒材在打孔的过程中容易发生偏位，影响打孔精度，工作质量较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料棒材侧壁打孔装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔内活动套接有矩形的垂直的夹板，所述底座箱的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆，两个所述夹板分别螺旋配合连接在两个所述第一螺杆的外圈，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定有第二锥齿轮，所述底座箱的内底壁上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，位于底座箱上方的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均安装有输出端朝下的电动推杆，电动推杆的输出端固定有压块，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑板，两个所述支撑板的顶端固定有水平的顶杆，所述顶杆的外圈活动套接有安装座，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆，所述安装座螺旋配合连接第二螺杆的外圈，所述安装座的底端安装有活塞端朝下的电动缸，电动缸的活塞端固定连接有打孔冲头。

优选的，位于第二螺杆下方且位于夹板上方的一侧的所述支撑板的侧壁上安装有水平的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有齿轮，位于安装座一侧的所述第二螺杆的外圈固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，位于两个所述活动孔之间的所述底座箱的外顶壁上沿长度方向开设有放置槽，所述电动缸位于两个所述电动推杆之间，所述打孔冲头位于所述放置槽的正上方。

优选的，位于第一驱动电机两侧的所述底座箱的内底壁上均焊接有支撑块，两个所述第一螺杆分别通过轴承转动连接在两个支撑块的顶端。

优选的，位于第一驱动电机两侧的所述底座箱的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，两个所述夹板分固定在两个第一滑块的顶端。

优选的，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述压块固定在第二滑块的侧端。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、支撑板、第二驱动电机、齿轮、齿圈、顶杆、第二螺杆、安装座、电动缸和打孔冲头的配合作用，通过第二驱动电机的运转，即可自动进行打孔操作，自动化程度较高，人工劳动量较小。

2、通过底座箱、活动孔、夹板、第一螺杆、第一驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电动推杆和压块的配合作用，通过第一驱动电机的运转，即可在打孔的过程中对塑料棒材进行有效的固定，从而有效的防止塑料棒材在打孔的过程中发生偏位，可保证打孔精度，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料棒材侧壁打孔装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种塑料棒材侧壁打孔装置的底座箱的顶部的俯视图。

图中标号：1、底座箱；2、第一螺杆；3、活动孔；4、夹板；5、支撑板；6、电动推杆；7、压块；8、顶杆；9、安装座；10、第二螺杆；11、电动缸；12、打孔冲头；13、放置槽；14、第一驱动电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二驱动电机；18、齿轮；19、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料棒材侧壁打孔装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔3，活动孔3内活动套接有矩形的垂直的夹板4，底座箱1的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆2，两个夹板4分别螺旋配合连接在两个第一螺杆2的外圈，两个第一螺杆2的螺纹方向相同，两个第一螺杆2相互靠近的一端均固定有第二锥齿轮16，底座箱1的内底壁上安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14为双向电机，位于第一驱动电机14一侧的底座箱1的内底壁上安装有型号为PIC18F688的第一控制器，通过第一控制器可控制第一驱动电机14双向运转，第一驱动电机14的输出端固定连接有第一锥齿轮15，两个第二锥齿轮16均与第一锥齿轮15啮合连接，位于底座箱1上方的两个夹板4相互靠近的侧壁上均安装有输出端朝下的电动推杆6，电动推杆6的输出端固定有压块7，底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑板5，两个支撑板5的顶端固定有水平的顶杆8，顶杆8的外圈活动套接有安装座9，两个支撑板5之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆10，安装座9螺旋配合连接第二螺杆10的外圈，安装座9的底端安装有活塞端朝下的电动缸11，电动缸11的活塞端固定连接有打孔冲头12。

位于第二螺杆10下方且位于夹板4上方的一侧的支撑板5的侧壁上安装有水平的第二驱动电机17，第二驱动电机17为双向电机，位于第二驱动电机17正下方的支撑板5的侧壁上安装有型号为PIC18F688的第二控制器，通过第二控制器可控制第二驱动电机17双向运转，第二驱动电机17的输出端固定连接有齿轮18，位于安装座9一侧的第二螺杆10的外圈固定套接有齿圈19，齿轮18与齿圈19啮合连接。

位于两个活动孔3之间的底座箱1的外顶壁上沿长度方向开设有放置槽13，电动缸11位于两个电动推杆6之间，打孔冲头12位于放置槽13的正上方。

位于第一驱动电机14两侧的底座箱1的内底壁上均焊接有支撑块，两个第一螺杆2分别通过轴承转动连接在两个支撑块的顶端，可保证第一螺杆2的稳定性。

位于第一驱动电机14两侧的底座箱1的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，两个夹板4分固定在两个第一滑块的顶端，可保证夹板4能够稳定的左右移动。

两个夹板4相互靠近的侧壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，压块7固定在第二滑块的侧端，可保证压块7能够稳定的上下移动。

工作原理：需要对塑料棒材进行打孔时，首先将塑料棒材水平放置在放置槽13中，使得塑料棒材位于两个夹板4之间，然后通过第一驱动电机14的正向运转，可带动第一锥齿轮15转动，通过第一锥齿轮15和两个第二锥齿轮16的传动，可带动两个第一螺杆2沿相反方向转动，通过第一螺杆2与夹板4的螺旋传动，即可使得两个夹板4相互靠近，直至两个夹板4分别抵压塑料棒材的两端，接着通过电动推杆6的伸长，即可推动压块7下降，直至两个压块7分别抵压塑料棒材的顶端两侧，即可对塑料棒材进行有效的固定，从而防止塑料棒材在打孔的过程中发生偏位，将塑料棒材固定完毕后，通过第二驱动电机17的双向运转，可带动齿轮18转动，通过齿轮18和齿圈19的传动，可使得第二螺杆10双向转动，即可使得安装座9左右移动，即可使得电动缸11和打孔冲头12左右移动，直至打孔冲头12移动至塑料棒材需要打孔的位置的正上方，再通过电动缸11的伸长，推动打孔冲头12，使得打孔冲头12贯穿塑料棒材，即可自动完成对塑料棒材的打孔操作，无需人工进行打孔，有效的降低了人工劳动量。

本实用新型结构新颖，操作简单，可自动进行打孔操作，自动化程度较高，人工劳动量较小，可对塑料棒材进行有效的固定，可有效的防止塑料棒材在打孔的过程中发生偏位，打孔精度较高，工作质量较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料棒材侧壁打孔装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔(3)，活动孔(3)内活动套接有矩形的垂直的夹板(4)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(2)，两个所述夹板(4)分别螺旋配合连接在两个所述第一螺杆(2)的外圈，两个所述第一螺杆(2)相互靠近的一端均固定有第二锥齿轮(16)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有第一驱动电机(14)，第一驱动电机(14)的输出端固定连接有第一锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(16)均与第一锥齿轮(15)啮合连接，位于底座箱(1)上方的两个所述夹板(4)相互靠近的侧壁上均安装有输出端朝下的电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端固定有压块(7)，所述底座箱(1)的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端固定有水平的顶杆(8)，所述顶杆(8)的外圈活动套接有安装座(9)，两个所述支撑板(5)之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆(10)，所述安装座(9)螺旋配合连接第二螺杆(10)的外圈，所述安装座(9)的底端安装有活塞端朝下的电动缸(11)，电动缸(11)的活塞端固定连接有打孔冲头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料棒材侧壁打孔装置，其特征在于，位于第二螺杆(10)下方且位于夹板(4)上方的一侧的所述支撑板(5)的侧壁上安装有水平的第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)的输出端固定连接有齿轮(18)，位于安装座(9)一侧的所述第二螺杆(10)的外圈固定套接有齿圈(19)，所述齿轮(18) 与齿圈(19)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料棒材侧壁打孔装置，其特征在于，位于两个所述活动孔(3)之间的所述底座箱(1)的外顶壁上沿长度方向开设有放置槽(13)，所述电动缸(11)位于两个所述电动推杆(6)之间，所述打孔冲头(12)位于所述放置槽(13)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料棒材侧壁打孔装置，其特征在于，位于第一驱动电机(14)两侧的所述底座箱(1)的内底壁上均焊接有支撑块，两个所述第一螺杆(2)分别通过轴承转动连接在两个支撑块的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料棒材侧壁打孔装置，其特征在于，位于第一驱动电机(14)两侧的所述底座箱(1)的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，两个所述夹板(4)分别固定在两个第一滑块的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料棒材侧壁打孔装置，其特征在于，两个所述夹板(4)相互靠近的侧壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述压块(7)固定在第二滑块的侧端。

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