CN220049475U - 一种铝型材复动型挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材复动型挤压机，包括框体及所述框体顶部连通有进料管，所述框体的内部设置有冲压件，启动第一气缸带动冲压板对进料管落入的物料冲压，需要说明的是热熔桶顶部贯穿槽体并对物料起到支撑，冲压后的物料可通过控制阀管落入热熔桶内，冲压板移动会带动四个平衡杆在平衡座内滑动，对冲压板的移动起到增强稳定性，利用两个加热管对框体内物料具有初步余热的效果；第二气缸为同步气缸，第二气缸推动夹持座对模具本体固定，其中模具本体内部的模具槽，随着模具本体的不同而不同，进而便于更换模具本体，适用不同模具，模具本体的外观相同，仅内部模具槽不同，且热熔桶设置为隔热热熔桶。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机设备技术领域，具体为一种铝型材复动型挤压机。
背景技术
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，在对材料挤压时很不方便，无法对材料进行加热处理来便于挤压成型，且对金属材料的热熔只能导入固定模具内，缺乏对便于更换模具的效果。
一种铝型材挤压机(申请号：202221878298.2)，包括液压缸、第一活塞杆、挤压板、滑块、支撑架、第一支撑板和运输机构，本实用新型通过设置了运输机构，通过运输框架支撑固定着运输车，从而通过车轮在轨道进行运作，实现了运输便捷省时省力的优点，通过设置了顶升机构，通过导向杆设置在升降板底部和第二支撑板顶部的四角，再通过气缸顶部设置的第二活塞杆带动升降板进行升降运动，从而达到对铝型材料升降的优点。
以上专利工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，在对材料挤压时很不方便，无法对材料进行加热处理来便于挤压成型，且对金属材料的热熔只能导入固定模具内，缺乏对便于更换模具的效果，因此我们需要提供一种铝型材复动型挤压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材复动型挤压机，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材复动型挤压机，包括框体及所述框体顶部连通有进料管，所述框体的内部设置有冲压件，所述框体的底部通过槽体连通有控制阀管，所述控制阀管的底部连通有热熔桶，所述热熔桶的底部连通有模具本体，所述模具本体的两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件的顶部设置在所述热熔桶的底部，所述夹持组件用于对模具本体固定的作用，且所述框体底部的四角均固定安装有支撑杆。
优选的，所述冲压件包括固定安装在所述框体内侧壁的第一气缸，所述第一气缸的一端固定安装有冲压板，且所述冲压板的一侧设置有平衡件，所述平衡件用于对冲压板移动时起到增强稳定性的作用。
优选的，所述平衡件包括固定安装在所述冲压板一侧的四个平衡杆，且四个所述平衡杆的表面均滑动安装有平衡座，四个所述平衡座均固定安装在所述框体的内侧壁。
优选的，还包括装配板，所述装配板固定安装在所述框体内壁的顶部与底部之间，且所述装配板的内部与所述第一气缸的表面固定安装，且所述框体内壁的一侧固定安装有冲击座，所述冲击座的顶部开设有斜部。
优选的，所述夹持组件包括固定安装在所述热熔桶底部两侧的第二气缸，两个所述第二气缸相邻的一端均固定安装有夹持座，两个所述夹持座相邻的一侧与所述模具本体的表面相卡接，且所述模具本体设置在所述热熔桶底部的出料端。
优选的，所述热熔桶底部的两侧均开设有两个限位槽，两个所述夹持座的顶部均固定安装有限位块，所述限位块的表面与所述限位槽的内部滑动安装。
优选的，所述框体内壁顶部的两侧均设置有加热管，两个所述加热管的前端和后端均固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装在所述框体内壁的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型装置启动第一气缸带动冲压板对进料管落入的物料冲压，需要说明的是热熔桶顶部贯穿槽体并对物料起到支撑，冲压后的物料可通过控制阀管落入热熔桶内，冲压板移动会带动四个平衡杆在平衡座内滑动，对冲压板的移动起到增强稳定性，利用两个加热管对框体内物料具有初步余热的效果。
2、本实用新型第二气缸为同步气缸，第二气缸推动夹持座对模具本体固定，其中模具本体内部的模具槽，随着模具本体的不同而不同，进而便于更换模具本体，适用不同模具，模具本体的外观相同，仅内部模具槽不同，且热熔桶设置为隔热热熔桶。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的冲压件立体图；
图3为本实用新型的局部结构立体图；
图4为本实用新型的夹持组件立体图。
图中：1、框体；2、进料管；3、冲压件；31、第一气缸；32、冲压板；33、平衡件；331、平衡杆；332、平衡座；4、槽体；5、控制阀管；6、热熔桶；7、模具本体；8、夹持组件；81、第二气缸；82、夹持座；10、支撑杆；11、装配板；12、冲击座；13、限位槽；14、限位块；15、加热管；16、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材复动型挤压机，包括框体1及框体1顶部连通有进料管2，框体1的内部设置有冲压件3，框体1的底部通过槽体4连通有控制阀管5，控制阀管5的底部连通有热熔桶6，热熔桶6的底部连通有模具本体7，模具本体7的两侧均设置有夹持组件8，夹持组件8的顶部设置在热熔桶6的底部，夹持组件8用于对模具本体7固定的作用，且框体1底部的四角均固定安装有支撑杆10。
冲压件3包括固定安装在框体1内侧壁的第一气缸31，第一气缸31的一端固定安装有冲压板32，且冲压板32的一侧设置有平衡件33，平衡件33用于对冲压板32移动时起到增强稳定性的作用，在本实施例中，启动第一气缸31带动冲压板32对进料管2落入的物料冲压，需要说明的是热熔桶6顶部贯穿槽体4并对物料起到支撑，冲压后的物料可通过控制阀管5落入热熔桶6内。
平衡件33包括固定安装在冲压板32一侧的四个平衡杆331，且四个平衡杆331的表面均滑动安装有平衡座332，四个平衡座332均固定安装在框体1的内侧壁，需要说明的是，冲压板32移动会带动四个平衡杆331在平衡座332内滑动，对冲压板32的移动起到增强稳定性的效果。
还包括装配板11，装配板11固定安装在框体1内壁的顶部与底部之间，且装配板11的内部与第一气缸31的表面固定安装，且框体1内壁的一侧固定安装有冲击座12，冲击座12的顶部开设有斜部，值得注意的是，利用装配板11对第一气缸31起到增强固定性，且设置带有斜部的冲击座12来与冲击板配合使用。
夹持组件8包括固定安装在热熔桶6底部两侧的第二气缸81，两个第二气缸81相邻的一端均固定安装有夹持座82，两个夹持座82相邻的一侧与模具本体7的表面相卡接，且模具本体7设置在热熔桶6底部的出料端，通过设置第二气缸81为同步气缸，第二气缸81推动夹持座82对模具本体7固定，其中模具本体7内部的模具槽，随着模具本体7的不同而不同，进而便于更换模具本体7，适用不同模具，模具本体7的外观相同，仅内部模具槽不同，且热熔桶6设置为隔热热熔桶6，减小热量消散的同时，保护底部两个第二气缸81。
热熔桶6底部的两侧均开设有两个限位槽13，两个夹持座82的顶部均固定安装有限位块14，限位块14的表面与限位槽13的内部滑动安装，在本实施例中，限位块14在限位槽13内的滑动，对夹持座82的移动起到增强的稳定性。
框体1内壁顶部的两侧均设置有加热管15，两个加热管15的前端和后端均固定安装有安装板16，安装板16的顶部固定安装在框体1内壁的顶部，值得注意的是，利用两个加热管15对框体1内物料具有初步余热的效果。
本装置启动第一气缸31带动冲压板32对进料管2落入的物料冲压，需要说明的是热熔桶6顶部贯穿槽体4并对物料起到支撑，冲压后的物料可通过控制阀管5落入热熔桶6内，冲压板32移动会带动四个平衡杆331在平衡座332内滑动，对冲压板32的移动起到增强稳定性，利用两个加热管15对框体1内物料具有初步余热的效果；
第二气缸81为同步气缸，第二气缸81推动夹持座82对模具本体7固定，其中模具本体7内部的模具槽，随着模具本体7的不同而不同，进而便于更换模具本体7，适用不同模具，模具本体7的外观相同，仅内部模具槽不同，且热熔桶6设置为隔热热熔桶6。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材复动型挤压机，包括框体(1)及所述框体(1)顶部连通有进料管(2)，其特征在于：所述框体(1)的内部设置有冲压件(3)，所述框体(1)的底部通过槽体(4)连通有控制阀管(5)，所述控制阀管(5)的底部连通有热熔桶(6)，所述热熔桶(6)的底部连通有模具本体(7)，所述模具本体(7)的两侧均设置有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)的顶部设置在所述热熔桶(6)的底部，所述夹持组件(8)用于对模具本体(7)固定的作用，且所述框体(1)底部的四角均固定安装有支撑杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材复动型挤压机，其特征在于：所述冲压件(3)包括固定安装在所述框体(1)内侧壁的第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的一端固定安装有冲压板(32)，且所述冲压板(32)的一侧设置有平衡件(33)，所述平衡件(33)用于对冲压板(32)移动时起到增强稳定性的作用。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材复动型挤压机，其特征在于：所述平衡件(33)包括固定安装在所述冲压板(32)一侧的四个平衡杆(331)，且四个所述平衡杆(331)的表面均滑动安装有平衡座(332)，四个所述平衡座(332)均固定安装在所述框体(1)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材复动型挤压机，其特征在于：还包括装配板(11)，所述装配板(11)固定安装在所述框体(1)内壁的顶部与底部之间，且所述装配板(11)的内部与所述第一气缸(31)的表面固定安装，且所述框体(1)内壁的一侧固定安装有冲击座(12)，所述冲击座(12)的顶部开设有斜部。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材复动型挤压机，其特征在于：所述夹持组件(8)包括固定安装在所述热熔桶(6)底部两侧的第二气缸(81)，两个所述第二气缸(81)相邻的一端均固定安装有夹持座(82)，两个所述夹持座(82)相邻的一侧与所述模具本体(7)的表面相卡接，且所述模具本体(7)设置在所述热熔桶(6)底部的出料端。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材复动型挤压机，其特征在于：所述热熔桶(6)底部的两侧均开设有两个限位槽(13)，两个所述夹持座(82)的顶部均固定安装有限位块(14)，所述限位块(14)的表面与所述限位槽(13)的内部滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材复动型挤压机，其特征在于：所述框体(1)内壁顶部的两侧均设置有加热管(15)，两个所述加热管(15)的前端和后端均固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部固定安装在所述框体(1)内壁的顶部。
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