CN218475857U - 一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件生产技术领域，且公开了一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，包括冲压台，冲压台的上端左侧固定连接有机架，机架的上端固定插接有液压缸，液压缸的输出端连接有冲压模，冲压台的上端右侧固定连接有支撑板，支撑板连接有横杆，冲压台的上方设有两个圆板，两个圆板之间共同设有连接板，横杆的左端与同侧圆板的侧壁固定连接，两个圆板的上下两端均开设有凹槽，每个凹槽的槽壁均转动连接有螺杆。本实用新型可以有效防止薄壁合金钢管的冲压加工位置发生变形现象，同时可以根据实际加工情况进行灵活调节使用，并可以防止瞬时冲压力过大导致钢管冲压过度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统。
背景技术
薄壁合金钢管主要应用与家电、汽车行业的空调器、冰箱、热水器、水暖行业的配水管等领域，其在生产的时候一般是采用冷加工法进行生产，薄壁合金钢管的冷加工系统一般包括冷挤压、冷轧以及冲压等构成。
目前，冲压主要是在已经成型的薄壁合金钢管上开设孔洞或者沟槽等，但是在实际的冲压加工过程中，由于薄壁合金钢管的管壁的强度较低，在冲压位置处容易变形，后续还需要专门的修复，不利于生产使用，因此，提出一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于薄壁合金钢管的管壁的强度较低，在冲压位置处容易变形，后续还需要专门的修复，不利于生产使用的问题，而提出的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，包括冲压台，所述冲压台的上端左侧固定连接有机架，所述机架的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有冲压模，所述冲压台的上端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板连接有横杆，所述冲压台的上方设有两个圆板，两个所述圆板之间共同设有连接板，所述横杆的左端与同侧圆板的侧壁固定连接，两个所述圆板的上下两端均开设有凹槽，每个所述凹槽的槽壁均转动连接有螺杆，每个所述螺杆的杆壁均螺纹连接有内螺纹筒，同侧两个所述内螺纹筒的侧壁相向一端均固定连接有滑块，且每个凹槽的槽壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，每个所述内螺纹筒远离同侧圆板的一端均连接有弧形加强板，两个所述圆板共同连接有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括两个圆板及横杆共同转动连接有的驱动杆，两个所述圆板的内部均开设有空腔，且驱动杆穿过两个空腔设置，所述驱动杆的杆壁位于两个空腔内部的位置均固定套接有第一锥齿轮，同侧两个所述螺杆相向的一端均延伸至同侧空腔内部设置，同侧两个所述螺杆相向的一端均固定连接有第二锥齿轮，且同侧两个第二锥齿轮均与同侧第一锥齿轮相啮合连接。
优选的，所述冲压台的上端左侧固定连接有弧形底座。
优选的，所述支撑板的侧壁开设有与横杆相匹配的条形孔，所述条形孔的上孔壁固定插接有升降气缸，且升降气缸的输出端与横杆的上端右侧固定连接。
优选的，同侧两个所述内螺纹筒相反的一端均固定连接有插块，同侧两个所述弧形加强板相向的一端均开设有与插块相匹配的插槽，两个所述插槽的槽壁与同侧插块的侧壁均共同螺纹连接有锁紧螺栓。
优选的，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下方设有安装板，所述安装板与冲压模连接，所述安装板的上端左右两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的杆壁分别与固定板的上端左右两侧滑动连接，所述安装板与固定板之间左右两侧均固定设有缓冲弹簧。
优选的，所述安装板的上端左右两侧与冲压模的上端左右两侧共同螺纹连接有安装螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，具备以下有益效果：
1、该制造薄壁合金钢管的冷加工系统，通过设有的冲压台、机架、液压缸及冲压模的相互配合，可以对成型后的薄壁合金钢管进行冲压加工，通过设有的左侧板、横杆、两个圆板、两个连接板、四个螺杆、四个内螺纹筒、八个滑块、四个弧形加强板及驱动机构的相互配合，可以在冲压加工时对合金钢管的内壁进行稳定支撑，有效防止冲压加工的位置发生变形现象。
2、该制造薄壁合金钢管的冷加工系统，通过设有的升降气缸，可以根据不同管径的薄壁合金钢管改变横杆的高度，通过设有的四个插块及四个锁紧螺栓的相互配合，可以根据冲压加工的范围更换合适宽度的弧形加强板，通过设有的固定板、安装板、两个滑杆及两个缓冲弹簧的相互配合，可以在进行冲压时进行一定缓冲，防止瞬时冲压力过大导致钢管冲压过度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效防止薄壁合金钢管的冲压加工位置发生变形现象，同时可以根据实际加工情况进行灵活调节使用，并可以防止瞬时冲压力过大导致钢管冲压过度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图。
图中：1冲压台、2机架、3液压缸、4冲压模、5支撑板、6横杆、7圆板、8连接板、9螺杆、10内螺纹筒、11弧形加强板、12驱动杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15弧形底座、16升降气缸、17插块、18锁紧螺栓、19固定板、20安装板、21滑杆、22缓冲弹簧、23安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1参照图1-2所示，一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，包括冲压台1，冲压台1的上端左侧固定连接有机架2，机架2的上端固定插接有液压缸3，液压缸3的输出端连接有冲压模4，冲压台1的上端右侧固定连接有支撑板5，支撑板5连接有横杆6，冲压台1的上方设有两个圆板7，两个圆板7之间共同设有连接板8，横杆6的左端与同侧圆板7的侧壁固定连接，两个圆板7的上下两端均开设有凹槽，每个凹槽的槽壁均转动连接有螺杆9，每个螺杆9的杆壁均螺纹连接有内螺纹筒10，同侧两个内螺纹筒10的侧壁相向一端均固定连接有滑块，且每个凹槽的槽壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，每个内螺纹筒10远离同侧圆板7的一端均连接有弧形加强板11，两个圆板7共同连接有驱动机构；
驱动机构包括两个圆板7及横杆6共同转动连接有的驱动杆12，两个圆板7的内部均开设有空腔，且驱动杆12穿过两个空腔设置，驱动杆12的杆壁位于两个空腔内部的位置均固定套接有第一锥齿轮13，同侧两个螺杆9相向的一端均延伸至同侧空腔内部设置，同侧两个螺杆9相向的一端均固定连接有第二锥齿轮14，且同侧两个第二锥齿轮14均与同侧第一锥齿轮13相啮合连接，驱动杆12转动，可以带动两个第一锥齿轮13转动，从而可以带动四个第二锥齿轮14转动，以驱动四个螺杆9转动；
冲压台1的上端左侧固定连接有弧形底座15，可以便于支撑薄壁合金钢管。
实施例2在实施例1的基础上如图1-2所示，支撑板5的侧壁开设有与横杆6相匹配的条形孔，条形孔的上孔壁固定插接有升降气缸16，且升降气缸16的输出端与横杆6的上端右侧固定连接，升降气缸16可以根据加工的钢管管径对横杆6的位置进行调节。
实施例3在实施例1的基础上如图1-2所示，同侧两个内螺纹筒10相反的一端均固定连接有插块17，同侧两个弧形加强板11相向的一端均开设有与插块17相匹配的插槽，两个插槽的槽壁与同侧插块17的侧壁均共同螺纹连接有锁紧螺栓18，可以便于根据冲压加工的范围更换合适宽度的弧形加强板11。
实施例4在实施例1的基础上如图1-2所示，液压缸3的输出端固定连接有固定板19，固定板19的下方设有安装板20，安装板20与冲压模4连接，安装板20的上端左右两侧均固定连接有滑杆21，且两个滑杆21的杆壁分别与固定板19的上端左右两侧滑动连接，安装板20与固定板19之间左右两侧均固定设有缓冲弹簧22，可以对冲压模4与钢管接触时进行缓冲，防止瞬时冲压力过大导致钢管冲压过度；
安装板20的上端左右两侧与冲压模4的上端左右两侧共同螺纹连接有安装螺栓23，可以便于对冲压模4进行更换。
本实用新型中，使用时，将待加工的钢管套在两个圆板7的外侧，使需要冲压加工的位置位于两个圆板7之间，此时转动驱动杆12，可以带动两个第一锥齿轮13转动，从而可以带动四个第二锥齿轮14转动，以驱动四个螺杆9转动，从而可以使同侧两个内螺纹筒10向相反方向移动，以带动同侧两个弧形加强板11向相反方向移动，直至与钢管的内壁稳定相抵，此时通过液压缸3可以驱动冲压模4下移对钢管进行冲压加工，由于弧形加强板11对加工位置处的两侧管壁进行稳定支撑，所以不会发生变形现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)的上端左侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的上端固定插接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端连接有冲压模(4)，所述冲压台(1)的上端右侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)连接有横杆(6)，所述冲压台(1)的上方设有两个圆板(7)，两个所述圆板(7)之间共同设有连接板(8)，所述横杆(6)的左端与同侧圆板(7)的侧壁固定连接，两个所述圆板(7)的上下两端均开设有凹槽，每个所述凹槽的槽壁均转动连接有螺杆(9)，每个所述螺杆(9)的杆壁均螺纹连接有内螺纹筒(10)，同侧两个所述内螺纹筒(10)的侧壁相向一端均固定连接有滑块，且每个凹槽的槽壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，每个所述内螺纹筒(10)远离同侧圆板(7)的一端均连接有弧形加强板(11)，两个所述圆板(7)共同连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，其特征在于，所述驱动机构包括两个圆板(7)及横杆(6)共同转动连接有的驱动杆(12)，两个所述圆板(7)的内部均开设有空腔，且驱动杆(12)穿过两个空腔设置，所述驱动杆(12)的杆壁位于两个空腔内部的位置均固定套接有第一锥齿轮(13)，同侧两个所述螺杆(9)相向的一端均延伸至同侧空腔内部设置，同侧两个所述螺杆(9)相向的一端均固定连接有第二锥齿轮(14)，且同侧两个第二锥齿轮(14)均与同侧第一锥齿轮(13)相啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，其特征在于，所述冲压台(1)的上端左侧固定连接有弧形底座(15)。
4.根据权利要求1所述的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，其特征在于，所述支撑板(5)的侧壁开设有与横杆(6)相匹配的条形孔，所述条形孔的上孔壁固定插接有升降气缸(16)，且升降气缸(16)的输出端与横杆(6)的上端右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，其特征在于，同侧两个所述内螺纹筒(10)相反的一端均固定连接有插块(17)，同侧两个所述弧形加强板(11)相向的一端均开设有与插块(17)相匹配的插槽，两个所述插槽的槽壁与同侧插块(17)的侧壁均共同螺纹连接有锁紧螺栓(18)。
6.根据权利要求1所述的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，其特征在于，所述液压缸(3)的输出端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的下方设有安装板(20)，所述安装板(20)与冲压模(4)连接，所述安装板(20)的上端左右两侧均固定连接有滑杆(21)，且两个滑杆(21)的杆壁分别与固定板(19)的上端左右两侧滑动连接，所述安装板(20)与固定板(19)之间左右两侧均固定设有缓冲弹簧(22)。
7.根据权利要求6所述的一种制造薄壁合金钢管的冷加工系统，其特征在于，所述安装板(20)的上端左右两侧与冲压模(4)的上端左右两侧共同螺纹连接有安装螺栓(23)。
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