CN207914335U - 一种便于调整规格的钢管拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工机械技术领域，且公开了一种便于调整规格的钢管拉机，包括底座，底座正面的一侧固定安装有第一连接杆，且底座背面的一侧固定安装有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端均固定安装有齿条，底座顶端的一侧与第一滑轮的底端活动连接，且第一滑轮的背部固定安装有第一支撑板，第一支撑板的底端固定安装有第一传动装置，且第一支撑板顶端的一侧固定安装有第一输送装置。该便于调整规格的钢管拉机，通过第一传动装置与第二传动装置均采用涡卷齿轮传动，且第一传动装置和第二传动装置均采用电动机驱动，有效增强了钢管拉机的拉伸力度，降低了设备的故障率，提高了钢管拉机的工作效率。

Description

一种便于调整规格的钢管拉机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工机械技术领域，具体为一种便于调整规格的钢管拉机。

背景技术

随着20世纪90年代，我国开始研究和应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，钢管拉机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧和挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径、精密、薄壁和搞机械性能管材的主要加工设备。

钢管拉机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧及挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

钢管拉机在压铸不同规格的钢管时，需要对钢管拉机的压铸模具进行更换，而现有钢管拉机在更换压铸模具时步骤过于繁琐，且现有钢管拉机的传动方式多为链条传动，占地空间大且故障率相对较高，严重影响了钢管拉机的加工效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整规格的钢管拉机，具备易于更换压铸模具和采用涡卷齿轮传动等优点，解决了现有钢管拉机不易于更换压铸模具和故障率高的问题。

（二）技术方案

为实现上述易于更换压铸模具和采用涡卷齿轮传动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整规格的钢管拉机，包括底座，所述底座正面的一侧固定安装有第一连接杆，且底座背面的一侧固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端均固定安装有齿条，所述底座顶端的一侧与第一滑轮的底端活动连接，且第一滑轮的背部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定安装有第一传动装置，且第一支撑板顶端的一侧固定安装有第一输送装置，所述第一支撑板顶端的中部固定安装有第一输送轴，且第一支撑板顶端的另一侧固定安装有第二输送装置，所述底座顶端的中部固定安装有外壳，且外壳的中部活动套装有拉伸模具，所述外壳一侧的底部固定安装有限位锁，所述底座顶端的另一侧与第二滑轮的底端活动连接，且第二滑轮的背部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底端固定安装有第二传动装置，且第二支撑板顶端的一侧固定安装有第三输送装置，所述第二支撑板顶端的中部固定安装有第二输送轴，且第二支撑板顶端的另一侧固定安装有第四输送装置。

优选的，所述第一传动装置包括固定架，且固定架固定安装在第一支撑板的底端，所述固定架的左侧设有固定杆，且固定杆固定安装在第一支撑板的底端，所述固定架的中部固定安装有电动机，且电动机输出轴的一端固定安装有直齿轮，所述固定杆的底部活动套装有传动轴，且传动轴的一侧与直齿轮咬合。

优选的，所述第一输送装置包括卡块，且卡块固定安装在第一支撑板顶端的一侧，所述卡块内侧的顶部卡接有第三输送轴，且卡块内壁底部的一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定安装有第一夹板，且第一夹板的底部与卡块的底部卡接，所述卡块内壁底部的另一侧固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的一端固定安装有第二夹板，所述第二夹板的底部与卡块的底部卡接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均有四个，且四个第一连接杆与四个第二连接杆两两对称分布在齿条的两侧。

优选的，所述限位锁共有四个，且四个限位锁等距分布在外壳的一侧。

优选的，所述传动轴共有两个，且两个传动轴的一端均固定安装有涡卷齿轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调整规格的钢管拉机，具备以下有益效果：

1、该便于调整规格的钢管拉机，通过外壳的中部活动套装有拉伸模具，外壳的内壁固定安装有四个弧形卡块，且外壳的一侧等距固定安装有四个限位锁，使钢管拉机在压铸不同规格的钢管时便于更换拉伸模具，提高了钢管拉机对钢管加工的多样性。

2、该便于调整规格的钢管拉机，通过第一传动装置与第二传动装置均采用涡卷齿轮传动，且第一传动装置和第二传动装置均采用电动机驱动，有效增强了钢管拉机的拉伸力度，降低了设备的故障率，提高了钢管拉机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型第一输送装置的放大图；

图5为本实用新型齿条的俯视图。

图中：1底座、2第一连接杆、3第二连接杆、4齿条、5第一滑轮、6第一支撑板、7第一传动装置、71固定架、72固定杆、73电动机、74直齿轮、75传动轴、8第一输送装置、81卡块、82第三输送轴、83第一液压杆、84第一夹板、85第二液压杆、86第二夹板、9第一输送轴、10第二输送装置、11外壳、12拉伸模具、13限位锁、14第二滑轮、15第二支撑板、16第二传动装置、17第三输送装置、18第二输送轴、19第四输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于调整规格的钢管拉机，包括底座1，底座1正面的一侧固定安装有第一连接杆2，且底座1背面的一侧固定安装有第二连接杆3，第一连接杆2和第二连接杆3均有四个，且四个第一连接杆2与四个第二连接杆3两两对称分布在齿条4的两侧，提高了齿条4在工作时的稳定性，第一连接杆2和第二连接杆3的一端均固定安装有齿条4，底座1顶端的一侧与第一滑轮5的底端活动连接，且第一滑轮5的背部固定安装有第一支撑板6，第一支撑板6的底端固定安装有第一传动装置7，第一传动装置7包括固定架71，且固定架71固定安装在第一支撑板6的底端，固定架71的左侧设有固定杆72，且固定杆72固定安装在第一支撑板6的底端，固定架71的中部固定安装有电动机73，且电动机73输出轴的一端固定安装有直齿轮74，固定杆72的底部活动套装有传动轴75，传动轴75共有两个，且两个传动轴75的一端均固定安装有涡卷齿轮，两个涡卷齿轮可分别通过两个电动机73驱动，然后分别带动第一传动装置7和第二传动装置16进行平移，提高了钢管拉机的拉伸力度，且传动轴75的一侧与直齿轮74咬合，电动机73共有两个，且两个电机的型号均为Y132S1-2，有效提高了钢管拉伸的均匀性，且第一支撑板6顶端的一侧固定安装有第一输送装置8，第一输送装置8包括卡块81，且卡块81固定安装在第一支撑板6顶端的一侧，卡块81内侧的顶部卡接有第三输送轴82，且卡块81内壁底部的一侧固定安装有第一液压杆83，第一液压杆83的一端固定安装有第一夹板84，且第一夹板84的底部与卡块81的底部卡接，卡块81内壁底部的另一侧固定安装有第二液压杆85，且第二液压杆85的一端固定安装有第二夹板86，第二夹板86的底部与卡块81的底部卡接，第一液压杆83和第二液压杆85的按压力度相等，可保持毛坯管两侧的受压力度相等，提高了钢管固定的牢固性，第一支撑板6顶端的中部固定安装有第一输送轴9，且第一支撑板6顶端的另一侧固定安装有第二输送装置10，底座1顶端的中部固定安装有外壳11，且外壳11的中部活动套装有拉伸模具12，外壳11一侧的底部固定安装有限位锁13，限位锁13共有四个，且四个限位锁13等距分布在外壳11的一侧，便于对压铸模具进行更换，可加工多种规格的钢管，提高了钢管拉机的适用性，底座1顶端的另一侧与第二滑轮14的底端活动连接，且第二滑轮14的背部固定安装有第二支撑板15，第二支撑板15的底端固定安装有第二传动装置16，且第二支撑板15顶端的一侧固定安装有第三输送装置17，第二支撑板15顶端的中部固定安装有第二输送轴18，且第二支撑板15顶端的另一侧固定安装有第四输送装置19。

工作时，首先让第二传动装置16将第二支撑板15推向底座1的最左端，然后用第三输送装置17和第四输送装置19将毛坯管固定，然后将外壳11内部的模具更换为相应规格，然后启动第二传动装置16使其向右运动带动毛坯管从拉伸模具12左侧伸入，当成型的钢管从拉伸模具12右侧伸出时，用第二输送装置10将压铸成型的一端固定，然后第三输送装置17和第四输送装置19松开钢管，最后启动第一传动装置7至钢管拉伸完成，即可。

综上所述，该便于调整规格的钢管拉机，通过外壳11的中部活动套装有拉伸模具12，外壳11的内壁固定安装有四个弧形卡块，且外壳11的一侧等距固定安装有四个限位锁13，使钢管拉机在压铸不同规格的钢管时便于更换拉伸模具12，提高了钢管拉机对钢管加工的多样性；通过第一传动装置7与第二传动装置16均采用涡卷齿轮传动，且第一传动装置7和第二传动装置16均采用电动机73驱动，有效增强了钢管拉机的拉伸力度，降低了设备的故障率，提高了钢管拉机的工作效率；解决了现有钢管拉机不易于更换压铸模具和故障率高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调整规格的钢管拉机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）正面的一侧固定安装有第一连接杆（2），且底座（1）背面的一侧固定安装有第二连接杆（3），所述第一连接杆（2）和第二连接杆（3）的一端均固定安装有齿条（4），所述底座（1）顶端的一侧与第一滑轮（5）的底端活动连接，且第一滑轮（5）的背部固定安装有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的底端固定安装有第一传动装置（7），且第一支撑板（6）顶端的一侧固定安装有第一输送装置（8），所述第一支撑板（6）顶端的中部固定安装有第一输送轴（9），且第一支撑板（6）顶端的另一侧固定安装有第二输送装置（10），所述底座（1）顶端的中部固定安装有外壳（11），且外壳（11）的中部活动套装有拉伸模具（12），所述外壳（11）一侧的底部固定安装有限位锁（13），所述底座（1）顶端的另一侧与第二滑轮（14）的底端活动连接，且第二滑轮（14）的背部固定安装有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的底端固定安装有第二传动装置（16），且第二支撑板（15）顶端的一侧固定安装有第三输送装置（17），所述第二支撑板（15）顶端的中部固定安装有第二输送轴（18），且第二支撑板（15）顶端的另一侧固定安装有第四输送装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整规格的钢管拉机，其特征在于：所述第一传动装置（7）包括固定架（71），且固定架（71）固定安装在第一支撑板（6）的底端，所述固定架（71）的左侧设有固定杆（72），且固定杆（72）固定安装在第一支撑板（6）的底端，所述固定架（71）的中部固定安装有电动机（73），且电动机（73）输出轴的一端固定安装有直齿轮（74），所述固定杆（72）的底部活动套装有传动轴（75），且传动轴（75）的一侧与直齿轮（74）咬合。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整规格的钢管拉机，其特征在于：所述第一输送装置（8）包括卡块（81），且卡块（81）固定安装在第一支撑板（6）顶端的一侧，所述卡块（81）内侧的顶部卡接有第三输送轴（82），且卡块（81）内壁底部的一侧固定安装有第一液压杆（83），所述第一液压杆（83）的一端固定安装有第一夹板（84），且第一夹板（84）的底部与卡块（81）的底部卡接，所述卡块（81）内壁底部的另一侧固定安装有第二液压杆（85），且第二液压杆（85）的一端固定安装有第二夹板（86），所述第二夹板（86）的底部与卡块（81）的底部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整规格的钢管拉机，其特征在于：所述第一连接杆（2）和第二连接杆（3）均有四个，且四个第一连接杆（2）与四个第二连接杆（3）两两对称分布在齿条（4）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整规格的钢管拉机，其特征在于：所述限位锁（13）共有四个，且四个限位锁（13）等距分布在外壳（11）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种便于调整规格的钢管拉机，其特征在于：所述传动轴（75）共有两个，且两个传动轴（75）的一端均固定安装有涡卷齿轮。