CN206373189U - 一种l型铝型材矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工处理设备领域，尤其是一种L型铝型材矫正机。它包括一机架，在机架的顶部设有一卡接拉伸装置，在卡接拉伸装置的两限位板之间的机架顶部固连一承压板，在承压板的顶部固连一两端分别伸出承压板的支撑板，在支撑板的顶部沿其长度方向的一侧设有一竖挡板，在与竖挡板相对一侧的机架顶部设有一矫正装置，在支撑板的顶部设有一应力处理装置。它结构简单，设计合理，操作简单，在对发生一定程度上变形弯曲的L型铝型材进行矫正时，矫正工序简单、矫正效果好，在矫正完成后可对修复后的型材进行消除应力，延长修复后的L型铝型材后期的使用寿命，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种L型铝型材矫正机

技术领域：

本实用新型涉及型材加工处理设备领域，尤其是一种L型铝型材矫正机。

背景技术：

L铝型材在国民经济的各个领域中有着广泛的应用，各行业对L型铝型材需求量也越来越大。传统L铝型材生产过程通常是将铝锭经过一系列的加工工序进行融化、挤压、成型最终得到L型铝型材。但这种传统的加工过程中加工的L型铝型材，因其传统的加工处理时通过常会存在应力不均的问题，在对其后期成型产品进行放置运输的过程中如果遇到挤压或是温差较大的情况下往往容易产生不同程度的扭曲，在截面方向也会因应力不均，导致弯曲或者拉伸变形。当现有的L型铝型材发生一定程度的弯曲变形时，如果直接将其废弃就会造成大量的浪费，这种变形的L型铝型材对其进行一定程度上的矫正便可以满足使用要求，因此目前通常是通过矫正使其得到修复并投入后期的使用中。目前通常是采用对辊式的矫正装置对其进行反复挤压使其弯曲部位压平后再通过后续处理进行二次折叠成型，然后再进行使用。但是这种处理方式工序步骤较为复杂，而且针对于发生纵向弯曲的L型铝型材现有的矫正装置通常无法进行快速处理，只能利用铝型材的良好延展性来进行反复通过对辊对其挤压压扁后再处理，矫正效果差，对原有型材的改动程度大，相当于将其重新进行生产，处理工序复杂。在对一些仅为平面变形的L型铝型材进行处理时，现有的矫正机的修复位置也存在矫正盲区，矫正效果差，显然现有的L型铝型材矫正装置无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种L型铝型材矫正机，它结构简单，设计合理，操作简单，在对发生一定程度上变形弯曲的L型铝型材进行矫正时，矫正工序简单、矫正效果好，在矫正完成后可对修复后的型材进行消除应力，延长修复后的L型铝型材后期的使用寿命，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种L型铝型材矫正机，包括一机架，在机架的顶部设有一卡接拉伸装置，所述卡接拉伸装置包括两对称设置在机架顶部且中部侧面上设有一通孔的固定板，在各固定板的通孔内分别活动插接一内螺纹管，在各固定板外侧的内螺纹管的内外两端外侧壁上分别设有一从动皮带轮、环形凸缘，在各内螺纹管内分别螺纹旋合一中部外侧壁带螺纹的拉伸螺杆，在各拉伸螺杆内端分别设有一端部带有若干卡爪的气动卡盘，各气动卡盘的内端分别穿过设置在其内端机架顶部且中部带有圆孔的限位板，在各固定板外侧的机架顶部分别设有一拉伸电机，各拉伸电机的输出轴分别向内穿出与其对应一侧的固定板并在其内端外侧壁上设有一通过皮带与从动皮带轮相连的传动皮带轮，在卡接拉伸装置的两限位板之间的机架顶部固连一承压板，在承压板的顶部固连一两端分别伸出承压板的支撑板，在支撑板的顶部沿其长度方向的一侧设有一竖挡板，在与竖挡板相对一侧的机架顶部设有一矫正装置，在支撑板的顶部设有一应力处理装置；各气动卡盘、拉伸电机、矫正装置、应力处理装置分别通过导线与外部控制装置相连。

所述矫正装置包括两对称设置在机架上的抵接块，一水平设置的丝杆的一端活动卡接在其中一侧的抵接块的凹槽内，丝杆的另一端活动穿出其对应一侧的另一抵接块并与一移动电机的输出轴相固连，在丝杆上活动套接一滑块，在滑块的顶部设有一通过卡槽卡接在支撑板上的卡块，在卡块的顶部固连一水平段伸至支撑板的竖挡板一侧的角钢板，在角钢板的竖直段的内侧面上设有一第一液压缸，在第一液压缸的活塞杆的端部固连一竖直设置的第一压板，在角钢板的水平段的底面上分别设有两第二液压缸，两第二液压缸的底部分别与一水平设置的第二压板相固连；移动电机、第一液压缸、两第二液压缸分别通过导线与外部控制装置相连。

所述应力处理装置包括一通过竖直段固连在支撑板顶部的T型钢板，在T型钢板的竖直端两侧的支撑板上分别设有一由若干个振动电机组成的振动机组；各振动电机的顶部分别与T型板水平段底部相固连，所述振动电机通过导线与外部控制装置相连。

在第一压板的内侧面与第二压板的底面上分别固连一加热板，所述加热板通过导线与外部控制装置相连。

滑块的底部活动卡接一与机架顶部相抵接的滚珠。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，在对发生一定程度上变形弯曲的L型铝型材进行矫正时，矫正工序简单，依次卡装后便可进行矫正，通过拉伸矫正可将L型铝型材拉直，然后通过矫正装置进行平面矫正，平面矫正的过程中可通过加热使其更便于压平，矫正效果好，在矫正完成后可对修复后的型材进行消除应力，延长修复后的L型铝型材后期的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除矫正装置的结构示意图。

图3为本实用新型中矫正装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、固定板；3、内螺纹管；4、从动皮带轮；5、环形凸缘；6、拉伸螺杆；7、气动卡盘；8、限位板；9、拉伸电机；10、皮带；11、传动皮带轮；12、承压板；13、支撑板；14、竖挡板；15、抵接块；16、丝杆；17、移动电机；18、滑块；19、卡块；20、角钢板；21、第一液压缸；22、第一压板；23、第二液压缸；24、第二压板；25、T型钢板；26、振动电机；27、加热板；28、滚珠。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种L型铝型材矫正机，包括一机架1，在机架1的顶部设有一卡接拉伸装置，所述卡接拉伸装置包括两对称设置在机架1顶部且中部侧面上设有一通孔的固定板2，在各固定板2的通孔内分别活动插接一内螺纹管3，在各固定板2外侧的内螺纹管3的内外两端外侧壁上分别设有一从动皮带轮4、环形凸缘5，在各内螺纹管3内分别螺纹旋合一中部外侧壁带螺纹的拉伸螺杆6，在各拉伸螺杆6内端分别设有一端部带有若干卡爪的气动卡盘7，各气动卡盘7的内端分别穿过设置在其内端机架1顶部且中部带有圆孔的限位板8，在各固定板2外侧的机架1顶部分别设有一拉伸电机9，各拉伸电机9的输出轴分别向内穿出与其对应一侧的固定板2并在其内端外侧壁上设有一通过皮带10与从动皮带轮4相连的传动皮带轮11，在卡接拉伸装置的两限位板8之间的机架1顶部固连一承压板12，在承压板12的顶部固连一两端分别伸出承压板12的支撑板13，在支撑板13的顶部沿其长度方向的一侧设有一竖挡板14，在与竖挡板14相对一侧的机架1顶部设有一矫正装置，在支撑板13的顶部设有一应力处理装置；各气动卡盘7、拉伸电机9、矫正装置、应力处理装置分别通过导线与外部控制装置相连，卡接拉伸装置可将发生弯曲变形的型材进行卡接定位后再通过拉伸将其拉直，完成对型材的初步修复与矫正。

所述矫正装置包括两对称设置在机架1上的抵接块15，一水平设置的丝杆16的一端活动卡接在其中一侧的抵接块15的凹槽内，丝杆16的另一端活动穿出其对应一侧的另一抵接块15并与一移动电机17的输出轴相固连，在丝杆16上活动套接一滑块18，在滑块18的顶部设有一通过卡槽卡接在支撑板13上的卡块19，在卡块19的顶部固连一水平段伸至支撑板13的竖挡板14一侧的角钢板20，在角钢板20的竖直段的内侧面上设有一第一液压缸21，在第一液压缸21的活塞杆的端部固连一竖直设置的第一压板22，在角钢板20的水平段的底面上分别设有两第二液压缸23，两第二液压缸23的底部分别与一水平设置的第二压板24相固连；移动电机17、第一液压缸21、两第二液压缸23分别通过导线与外部控制装置相连，第一液压缸21与第二液压缸23在进行伸缩时可带动第一压板22、第二压板24分别对L型铝型材的竖直面与水平面进行压平处理，滑块18可带动第一压板22、第二压板24来回运动依次对弯曲不平的部位进行压平矫正处理，处理效果好。

所述应力处理装置包括一通过竖直段固连在支撑板13顶部的T型钢板25，在T型钢板25的竖直端两侧的支撑板13上分别设有一由若干个振动电机26组成的振动机组；各振动电机26的顶部分别与T型板水平段底部相固连，所述振动电机26通过导线与外部控制装置相连，在经过拉伸与压平矫正处理后L型铝型材修复部位往往存在残余应力，通过振动电机26带动抵接在T型板上的型材进行振动消除残余应力。

在第一压板22的内侧面与第二压板24的底面上分别固连一加热板27，所述加热板27通过导线与外部控制装置相连，设置加热板27后，可通过对加热板27进行加热间接对L型铝型材来进行加热使其可以发生初步变形后在通过第一液压缸21、第二液压缸23进行加压，压平效果好。

滑块18的底部活动卡接一与机架1顶部相抵接的滚珠28，在滑块18移动时滚珠28可以起到辅助支撑与导向的作用。

使用时，打开外部控制装置，通过控制装置控制拉伸电机9工作，拉伸电机9的输出轴转动会带动传动皮带10转动进而通过皮带10带动从动皮带轮4与内螺纹管3转动，因内螺纹管3被从动皮带轮4与环形凸缘5进行了水平方向上的限位，内螺纹管3转动就会带动拉伸螺杆6左右运动，从而带动其上的气动卡盘7运动，根据待矫正的L型铝型材的长度，两气动卡盘7之间的距离至合适的尺寸，通过控制装置控制各气动卡盘7张开后将L型铝型材的两端插入气动卡盘7的内，控制气动卡盘7将型材加紧。控制装置控制可双向转动的拉伸电机9进行反转从而带动气动卡盘7分别向外运动，在气动卡盘7运动的过程中会将弯曲的L型型材进行拉直，通过观察当L型铝型材被拉伸到一定的程度之后，控制装置控制拉伸电机9停止工作，此时被拉直的L型铝型材的水平段底部支撑在T型钢板25的顶部，竖直段的侧面抵接在竖挡板14上。控制装置控制矫正装置的移动电机17工作，从而带动丝杆16转动，丝杆16转动会带动滑块18和其上的部件一起左右运动，初始时角钢板20处于靠近移动电机17侧的限位板8的一侧。根据待修复矫正的L型铝型材的竖直面与水平面的弯曲情况来对其进行压平处理，控制装置控制加热板27加热，加热板27对L型铝型材加热后可使其柔性增加，此时控制装置控制第一液压缸21、第二液压缸23伸缩并通过第一压板22与第二压板24对不平整的位置进行加热压平处理，压平后控制装置停止对加热板27进行加热并保持第一液压缸21、第二液压缸23压紧状态，等待一段时间后控制装置控制滑块18继续带动其上的设备沿L型铝型材运动，从而完成对整个L型铝型材的平面矫正处理过程。当进行完平面矫正处理后，控制装置控制第一液压缸21、第二液压缸23复位。第一液压缸21、第二液压缸23复位后，控制装置控制振动电机26带动T型钢板25与其上的L型铝型材进行振动，通过振动可对L型铝型材进行残余应力消除，从而保证矫正后的L型铝型材表面应力相对均匀、防止后续因残余应力造成的二次变形。本装置结构简单，设计合理，操作简单，在对发生一定程度上变形弯曲的L型铝型材进行矫正时，矫正工序简单，依次卡装后便可进行矫正，通过拉伸矫正可将L型铝型材拉直，然后通过矫正装置进行平面矫正，平面矫正的过程中可通过加热使其更便于压平，矫正效果好，在矫正完成后可对修复后的型材进行消除应力，延长修复后的L型铝型材后期的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种L型铝型材矫正机，其特征在于：包括一机架，在机架的顶部设有一卡接拉伸装置，所述卡接拉伸装置包括两对称设置在机架顶部且中部侧面上设有一通孔的固定板，在各固定板的通孔内分别活动插接一内螺纹管，在各固定板外侧的内螺纹管的内外两端外侧壁上分别设有一从动皮带轮、环形凸缘，在各内螺纹管内分别螺纹旋合一中部外侧壁带螺纹的拉伸螺杆，在各拉伸螺杆内端分别设有一端部带有若干卡爪的气动卡盘，各气动卡盘的内端分别穿过设置在其内端机架顶部且中部带有圆孔的限位板，在各固定板外侧的机架顶部分别设有一拉伸电机，各拉伸电机的输出轴分别向内穿出与其对应一侧的固定板并在其内端外侧壁上设有一通过皮带与从动皮带轮相连的传动皮带轮，在卡接拉伸装置的两限位板之间的机架顶部固连一承压板，在承压板的顶部固连一两端分别伸出承压板的支撑板，在支撑板的顶部沿其长度方向的一侧设有一竖挡板，在与竖挡板相对一侧的机架顶部设有一矫正装置，在支撑板的顶部设有一应力处理装置；各气动卡盘、拉伸电机、矫正装置、应力处理装置分别通过导线与外部控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种L型铝型材矫正机，其特征在于：所述矫正装置包括两对称设置在机架上的抵接块，一水平设置的丝杆的一端活动卡接在其中一侧的抵接块的凹槽内，丝杆的另一端活动穿出其对应一侧的另一抵接块并与一移动电机的输出轴相固连，在丝杆上活动套接一滑块，在滑块的顶部设有一通过卡槽卡接在支撑板上的卡块，在卡块的顶部固连一水平段伸至支撑板的竖挡板一侧的角钢板，在角钢板的竖直段的内侧面上设有一第一液压缸，在第一液压缸的活塞杆的端部固连一竖直设置的第一压板，在角钢板的水平段的底面上分别设有两第二液压缸，两第二液压缸的底部分别与一水平设置的第二压板相固连；移动电机、第一液压缸、两第二液压缸分别通过导线与外部控制装置相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种L型铝型材矫正机，其特征在于：所述应力处理装置包括一通过竖直段固连在支撑板顶部的T型钢板，在T型钢板的竖直端两侧的支撑板上分别设有一由若干个振动电机组成的振动机组；各振动电机的顶部分别与T型板水平段底部相固连，所述振动电机通过导线与外部控制装置相连。

4.根据权利要求3所述的一种L型铝型材矫正机，其特征在于：在第一压板的内侧面与第二压板的底面上分别固连一加热板，所述加热板通过导线与外部控制装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种L型铝型材矫正机，其特征在于：滑块的底部活动卡接一与机架顶部相抵接的滚珠。