CN109454129A - 一种钢管矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管矫正装置技术领域，尤其是一种钢管矫正装置，包括支撑座，所述支撑座上侧一端通过多个支腿安装有固定框，所述固定框内设置有固定机构，所述支撑座上端设置有移动机构，所述移动机构上端连接有矫正框，所述矫正框上端安装有第二气缸，且第二气缸的输出轴贯穿矫正框延伸至矫正框内侧，所述第二气缸的输出轴下端连接有滑板，且滑板通过滑动机构进行限位，所述滑板下端与矫正框内下端均安装有一组支撑板，两组所述支撑板之间均安装有滚轮，所述支撑座上端远离固定框的一端通过多个支腿安装有限位框，所述限位框内设置有预紧机构。本发明能够对钢管进行矫正，且矫正效果好，矫正效率高。

Description

一种钢管矫正装置

技术领域

本发明涉及矫正装置技术领域，尤其涉及一种钢管矫正装置。

背景技术

在建筑工地中，均需要使用一些管材，有实心或者空心的，其在搬运中或多或少的会有折弯产生，一些管材折弯比较严重，其一般无法再次使用，只能舍去，而有些轻微的折弯管件可以通过矫正进行再次使用。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

但现有的矫直机在对钢管进行矫正时，效率低下，为此，我们提出一种钢管矫正装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管矫正装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钢管矫正装置，包括支撑座，所述支撑座上侧一端通过多个支腿安装有固定框，所述固定框内设置有固定机构，所述支撑座上端设置有移动机构，所述移动机构上端连接有矫正框，所述矫正框上端安装有第二气缸，且第二气缸的输出轴贯穿矫正框延伸至矫正框内侧，所述第二气缸的输出轴下端连接有滑板，且滑板通过滑动机构进行限位，所述滑板下端与矫正框内下端均安装有一组支撑板，两组所述支撑板之间均安装有滚轮，所述支撑座上端远离固定框的一端通过多个支腿安装有限位框，所述限位框内设置有预紧机构。

优选的，所述固定机构包括安装在固定框内下侧中心处安装有下固定座，所述固定框内上侧中心处安装有第一气缸，所述第一气缸下端安装有上固定座，且下固定座上端与上固定座下端均弧形设置，所述上固定座两侧均固定有第一滑杆，所述固定框内两侧均开设有第一滑槽，且第一滑杆滑动设置在第一滑槽内，第一滑杆与第一滑槽间隙配合。

优选的，所述移动机构包括安装在支撑座上端的一组固定板，一组所述固定板之间设置有丝杠，且丝杠一端贯穿其中一个固定板并与伺服电机的输出轴相连，伺服电机安装在支撑座上，所述丝杠外侧设置有带螺纹的移动块，且移动块通过限位机构进行限位。

优选的，所述限位机构包括固定在移动块下侧两端的T形滑块与开设在支撑座上端两侧的T形滑槽，且T形滑块滑动设置在T形滑槽内，T形滑块与T形滑槽间隙配合。

优选的，所述滑动机构包括开设在矫正框内两侧的滑轨与固定在滑板两侧的滑块，且滑块滑动设置在滑轨内，滑块与滑轨间隙配合。

优选的，所述预紧机构包括安装在限位框内下端中心处的下限位座，所述限位框上端设置有拉杆，且拉杆贯穿限位框延伸至限位框内侧，所述拉杆下端安装有上限位座，且下限位座上端与上限位座下端均弧形设置，所述上限位座与限位框之间的拉杆外侧设置有弹簧，所述上限位座两端均固定有第二滑杆，所述限位框两侧均开设有第二滑槽，且第二滑杆滑动设置在第二滑槽内，第二滑杆与第二滑槽间隙配合。

优选的，所述两个滚轮外侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述矫正框内下侧中心处与滑板下侧中心处均设置有磁铁。

优选的，所述矫正框上端两侧均开设有限位孔，所述固定框一侧上端固定有一组限位杆，且限位杆贯穿限位孔并固定在限位框上。

本发明提出的一种钢管矫正装置，有益效果在于：该钢管矫正装置通过固定机构将钢管固定，通过预紧机构将钢管进行限位，保证钢管在矫正时不会乱动，对人员造成伤害，且还不影响钢管矫正过程钢管的延伸，设置的移动机构利用私服电机带动丝杠转动，从而使得丝杠外侧的移动块进行移动，移动块会带动矫正框进行移动，移动框内的滚轮会通过第二气缸伸缩对钢管夹紧，从而使得移动的两个滚轮会对钢管进行矫正，且滚轮本身能够转动，利用滚动代替滑动，从而更加方便对钢管进行矫正，矫正效果好，矫正效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管矫正装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢管矫正装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢管矫正装置的固定机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢管矫正装置的预紧机构结构示意图。

图中：丝杠1、T形滑槽2、支撑座3、移动块4、T形滑块5、伺服电机6、下固定座7、上固定座8、第一气缸9、固定框10、限位杆11、第二气缸12、滑板13、滚轮14、矫正框15、支撑板16、磁铁17、拉杆18、限位框19、弹簧20、上限位座21、下限位座22、固定板23、第一滑槽24、第一滑杆25、橡胶垫26、滑轨27、滑块28、限位孔29、第二滑槽30、第二滑杆31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管矫正装置，包括支撑座3，支撑座3上侧一端通过多个支腿安装有固定框10，固定框10内设置有固定机构，固定机构包括安装在固定框10内下侧中心处安装有下固定座7，固定框10内上侧中心处安装有第一气缸9，第一气缸9下端安装有上固定座8，且下固定座7上端与上固定座8下端均弧形设置，上固定座8两侧均固定有第一滑杆25，固定框10内两侧均开设有第一滑槽24，且第一滑杆25滑动设置在第一滑槽24内，第一滑杆25与第一滑槽24间隙配合，矫正时，将钢管的一端放置在下固定座7上端，设置的第一气缸9通过导线与外界电源连接，且导线安装有开关，第一气缸9启动会带动上固定座8下移，从而利用上固定座8与下固定座7对钢管进行固定，下固定座7上端与上固定座8下端均弧形设置，能够更好的与钢管契合，保证钢管固定使得稳定性，且下固定座7上端与上固定座8下端均设置有橡胶垫，保证钢管固定时不会对钢管造成损伤，且还能够更好对钢管进行固定，通过上固定座8两侧固定的第一滑杆25滑动设置在固定框10内两侧开设的第一滑槽24，能够提高上固定座8稳定，保证钢管固定的稳定性。

支撑座3上端设置有移动机构，移动机构包括安装在支撑座3上端的一组固定板23，一组固定板23之间设置有丝杠1，且丝杠1一端贯穿其中一个固定板23并与伺服电机6的输出轴相连，伺服电机6安装在支撑座3上，丝杠1外侧设置有带螺纹的移动块4，且移动块4通过限位机构进行限位，限位机构包括固定在移动块4下侧两端的T形滑块5与开设在支撑座3上端两侧的T形滑槽2，且T形滑块5滑动设置在T形滑槽2内，T形滑块5与T形滑槽2间隙配合，移动机构上端连接有矫正框15，矫正框15上端安装有第二气缸12，且第二气缸12的输出轴贯穿矫正框15延伸至矫正框15内侧，第二气缸12的输出轴下端连接有滑板13，且滑板13通过滑动机构进行限位，滑动机构包括开设在矫正框15内两侧的滑轨27与固定在滑板13两侧的滑块28，且滑块28滑动设置在滑轨27内，滑块28与滑轨27间隙配合，滑板13下端与矫正框15内下端均安装有一组支撑板16，两组支撑板16之间均安装有滚轮14，两个滚轮14外侧均设置有橡胶垫26，矫正框15内下侧中心处与滑板13下侧中心处均设置有磁铁17，矫正时，将固定机构固定的的钢管一侧放置在矫正框15下侧的通过支撑板16支撑的滚轮14上，设置的第二气缸12通过导线与外部电源连接，且导线上安装有开关，第二气缸12启动会带动滑板13下移，滑板13下侧通过支撑板16支撑的滚轮14会下移，从而使得两个滚轮14能够对钢管进行夹紧，设置的滑动机构能够保证滑板13下滑时更加稳定，保证滚轮14对钢管夹紧的稳定性，设置的移动机构中的伺服电机6通过导线与外部电源连接，且导线安装有开关，伺服电机6开启转动会带动通过固定板23支撑的丝杠1转动，从而使得丝杠1外侧的移动块4进行移动，移动块4会带动矫正框进行移动，两个对钢管夹紧的滚轮14会进行移动，从而对钢管进行矫正，且滚轮14本身能够转动，利用滚动代替滑动，从而更加方便对钢管进行矫正，矫正效果好，矫正效率高，两个滚轮14外侧均设置的橡胶垫26，能够保证滚轮14对钢管矫正不会对钢管造成损伤，设置的磁铁17能够对矫正时滚轮14上残留的铁屑进行吸附，既能够保证铁屑不会对钢管进行磨损，避免了铁屑进入到环境中污染环境的问题，设置的限位机构能够保证移动块4在能够稳定进出移动，保证移动块4不会出现跟随丝杠1旋转的情况发生，也能够保证移动块4上的矫正框15移动时更加稳定。

支撑座3上端远离固定框10的一端通过多个支腿安装有限位框19，限位框19内设置有预紧机构，预紧机构包括安装在限位框19内下端中心处的下限位座22，限位框19上端设置有拉杆18，且拉杆18贯穿限位框19延伸至限位框19内侧，拉杆18下端安装有上限位座21，且下限位座22上端与上限位座21下端均弧形设置，上限位座21与限位框19之间的拉杆18外侧设置有弹簧20，上限位座21两端均固定有第二滑杆31，限位框19两侧均开设有第二滑槽30，且第二滑杆31滑动设置在第二滑槽30内，第二滑杆31与第二滑槽30间隙配合，设置的预紧机构通过将钢管另一端放置下限位座22上端，利用弹簧20弹力的作用，将拉杆18下侧固定的上限位座21进行挤压，从而使得上限位座21会对下限位座22上端的钢管进行预紧限位，保证钢管在矫正时不会乱动，对人员造成伤害，且还不影响钢管矫正过程钢管的延伸，上限位座21两端固定的第二滑杆31与限位框19两侧开设的第二滑槽30配合，能够保证上限位座21稳定性，保证预紧机构对钢管预紧限位的稳定性。

矫正框15上端两侧均开设有限位孔29，固定框10一侧上端固定有一组限位杆11，且限位杆11贯穿限位孔29并固定在限位框19上，能够对矫正框15进行限位，保证矫正框15在对钢管矫正时，出现倾斜的情况，保证钢管矫正时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管矫正装置，包括支撑座（3），其特征在于，所述支撑座（3）上侧一端通过多个支腿安装有固定框（10），所述固定框（10）内设置有固定机构，所述支撑座（3）上端设置有移动机构，所述移动机构上端连接有矫正框（15），所述矫正框（15）上端安装有第二气缸（12），且第二气缸（12）的输出轴贯穿矫正框（15）延伸至矫正框（15）内侧，所述第二气缸（12）的输出轴下端连接有滑板（13），且滑板（13）通过滑动机构进行限位，所述滑板（13）下端与矫正框（15）内下端均安装有一组支撑板（16），两组所述支撑板（16）之间均安装有滚轮（14），所述支撑座（3）上端远离固定框（10）的一端通过多个支腿安装有限位框（19），所述限位框（19）内设置有预紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述固定机构包括安装在固定框（10）内下侧中心处安装有下固定座（7），所述固定框（10）内上侧中心处安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）下端安装有上固定座（8），且下固定座（7）上端与上固定座（8）下端均弧形设置，所述上固定座（8）两侧均固定有第一滑杆（25），所述固定框（10）内两侧均开设有第一滑槽（24），且第一滑杆（25）滑动设置在第一滑槽（24）内，第一滑杆（25）与第一滑槽（24）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述移动机构包括安装在支撑座（3）上端的一组固定板（23），一组所述固定板（23）之间设置有丝杠（1），且丝杠（1）一端贯穿其中一个固定板（23）并与伺服电机（6）的输出轴相连，伺服电机（6）安装在支撑座（3）上，所述丝杠（1）外侧设置有带螺纹的移动块（4），且移动块（4）通过限位机构进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在移动块（4）下侧两端的T形滑块（5）与开设在支撑座（3）上端两侧的T形滑槽（2），且T形滑块（5）滑动设置在T形滑槽（2）内，T形滑块（5）与T形滑槽（2）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在矫正框（15）内两侧的滑轨（27）与固定在滑板（13）两侧的滑块（28），且滑块（28）滑动设置在滑轨（27）内，滑块（28）与滑轨（27）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述预紧机构包括安装在限位框（19）内下端中心处的下限位座（22），所述限位框（19）上端设置有拉杆（18），且拉杆（18）贯穿限位框（19）延伸至限位框（19）内侧，所述拉杆（18）下端安装有上限位座（21），且下限位座（22）上端与上限位座（21）下端均弧形设置，所述上限位座（21）与限位框（19）之间的拉杆（18）外侧设置有弹簧（20），所述上限位座（21）两端均固定有第二滑杆（31），所述限位框（19）两侧均开设有第二滑槽（30），且第二滑杆（31）滑动设置在第二滑槽（30）内，第二滑杆（31）与第二滑槽（30）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述两个滚轮（14）外侧均设置有橡胶垫（26）。

8.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述矫正框（15）内下侧中心处与滑板（13）下侧中心处均设置有磁铁（17）。

9.根据权利要求1所述的一种钢管矫正装置，其特征在于，所述矫正框（15）上端两侧均开设有限位孔（29），所述固定框（10）一侧上端固定有一组限位杆（11），且限位杆（11）贯穿限位孔（29）并固定在限位框（19）上。