CN205685012U - 一种定子扣片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子扣片加工装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有定子扣片加工连续性差，导致效率低下的问题。本定子扣片加工装置，包括底座，底座上连接有机架，底座上转动连接有主动轮，机架在主动轮上方转动连接有从动轮，底座上固连有若干下模座，该若干下模座上开设有横截面呈V字形的成型槽，机架上固连有若干上模座，若干上模座与若干下模座一一对应，若干上模座均具有压模凸部，底座后端滑动连接有纵向移动座，纵向移动座上滑动连接有横向移动座，横向移动座上转动连接有刀盘。本实用新型能够自动完成对定子扣片的压模和截断，工作效率和自动化程度高。

Description

一种定子扣片加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种定子扣片加工装置。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。

定子通常由铁芯、线圈、骨架、引线、拉簧等组成，其中铁芯是由若干定子冲片通过定子扣片紧固形成，定子扣片通常呈长条状，且沿宽度方向弯折，方便在紧固定子冲片时进行压扣，目前定子扣片通常通过逐个的金属片冲压形成，加工连续性差，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定子扣片加工装置，本定子扣片加工装置能够自动完成对定子扣片的压模和截断，工作效率和自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定子扣片加工装置，包括长条状的底座，所述底座上连接有机架，其特征在于，所述底座的前端转动连接有用于定位不锈钢片卷筒的定位轴，所述底座上还转动连接有主动轮，所述机架在主动轮的上方转动连接有能够将不锈钢片压紧在主动轮上的从动轮，所述机架上设有能够带动主动轮旋转的驱动件，所述底座上还沿长度方向固连有若干下模座，该若干下模座的上侧面上均开设有横截面 呈V字形的成型槽，且成型槽的长度方向与底座的长度方向相同，若干所述成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，所述机架上沿底座长度方向固连有若干上模座，若干上模座与若干下模座一一对应，若干所述上模座的下侧面均具有压模凸部，且压模凸部的形状与成型槽的形状相适应，所述压模凸部与成型槽之间形成用于不锈钢片通过的成型间隙，所述底座的后端沿长度方向滑动连接有纵向移动座，所述纵向移动座上沿底座宽度方向滑动连接有横向移动座，所述横向移动座上转动连接有刀盘，且刀盘的侧面与底座的长度方向相垂直，所述纵向移动座的上侧面在刀盘的两侧均固连有下定位座，所述下定位座上沿竖直方向滑动连接有上定位座，所述底座上设有当不锈钢片的端部伸出刀盘设定长度时能够驱动纵向移动座随不锈钢片一起移动的纵向驱动件，所述下定位座与上定位座之间设有当纵向移动座随不锈钢片一起移动时能够使上定位座将不锈钢片压紧在下定位座上的定位件，所述纵向移动座上设有能够驱动横向移动座移动的横向驱动件。

定子扣片的原材料为不锈钢片，呈长条状并卷绕在卷筒上，工作时将卷筒定位在定位轴上，即卷筒能够绕着定位轴旋转并使得不锈钢片被释放，不锈钢片的端部穿设在主动轮与从动轮之间，然后依次穿过成型间隙、以及上定位座与下定位座之间的间隙，即主动轮与从动轮能够将不锈钢片夹紧，同时在主动轮的作用下不锈钢片能够向前移动，在移动过程中，由于若干成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，因此不锈钢片在宽度方向上能够被逐渐弯折，直到达到定子扣片的工艺要求，避免一次弯折导致不锈钢片出现裂纹等损伤，不锈钢片在上模座和下模座的作用下弯折成型后进入上定位座与下定位座之间，当不锈钢片穿过上定位座与下定位座设定长度后定位件能够带动上定位座下降并压紧在不锈钢片上，即不锈钢片被固定住后纵向移动座能够同时移动，使得纵向移动座与不锈钢片保持同步移动，在移动过程中，横向 驱动件带动横向移动座移动，使得刀盘将不锈钢片切断，在切断后上定位座复位上升，同时纵向移动座和横向移动座均复位移动，即完成不锈钢片的加工工序，整个过程效率和自动化程度高。

在上述的定子扣片加工装置中，所述底座上侧面上沿长度方向转动连接有若干支撑轮，该若干支撑轮位于主动轮与下模座之间，所述机架上沿竖直方向滑动连接有压紧框，所述压紧框内转动连接有若干导向轮，该若干导向轮与若干支撑轮一一对应，所述机架上还设有能够使若干导向轮将不锈钢片压紧在支撑轮上的压紧弹簧。由于不锈钢片长期卷绕在卷筒上，因此在拉出后处于弯曲状态，为此在不锈钢片进入成型间隙之前预先通过若干支撑轮与导向轮之间，在压紧弹簧的作用下，导向轮压在不锈钢片上，从而将不锈钢片压制平整，使得后续的成型更加精准，工作效率高。

在上述的定子扣片加工装置中，所述机架上竖直固连有若干导向杆，所述压紧框上固连有若干导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上，所述压紧弹簧套设在导向杆上，且压紧弹簧的上端抵压在机架上，下端抵压在导向套上。即若干导向轮均连接在一个压紧框上，对不锈钢片的压紧力相同，使得不锈钢片整体受到均匀的压力。

在上述的定子扣片加工装置中，所述机架上固连有若干竖直设置的连接杆，所述连接杆上沿竖直方向滑动连接有连接框，上述从动轮转动连接在连接框内，所述主动轮的轮面上周向开设有定位槽，所述从动轮的宽度小于定位槽的宽度，且从动轮与定位槽对齐，所述连接杆的外壁上周向具有外螺纹，在连接杆上螺接有压紧螺母，在压紧螺母的作用下，从动轮将不锈钢片压紧在主动轮的定位槽内。在压紧螺母旋紧后从动轮压紧在不锈钢片上，使得不锈钢片与从动轮以及主动轮之间保持足够的摩擦驱动力，而定位槽能够使得不锈钢片保持精确的移动路线，避免出现移位。

在上述的定子扣片加工装置中，所述驱动件包括固连在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动轮通过转轴转动连接在底座上，且转轴的端部固连有从动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。主动轮通过带轮传动，结构简单稳定。

在上述的定子扣片加工装置中，所述纵向驱动件包括纵向气缸，所述底座上水平固连有两导向轴，所述纵向移动座的相对两边沿均固连有两导向座，所述导向座上开设有导向孔，并通过导向孔滑动套设在导向轴上，所述纵向气缸固连在底座上，且纵向气缸的活塞杆与纵向移动座相固连。两导向轴对纵向移动座起到连接支撑和导向，并在纵向气缸的作用下，保证移动行程的精确性。

在上述的定子扣片加工装置中，所述下定位座的上侧面和上定位座的下侧面均呈相适应的V字形，且当上定位座下降时与下定位座之间形成能够将不锈钢片夹住的定位间隙。该上定位座和下定位座的侧面形状与成型后的定子扣片形状相适应，即上定位座与下定位座能够将不锈钢片夹紧，从而保证刀盘切割时的稳定性和精度，同时也能够避免不锈钢片出现变形。

在上述的定子扣片加工装置中，所述定位件包括电磁铁，所述下定位座的相对两边沿均具有下连接凸沿，上定位座的相对两边沿均具有上连接凸沿，所述下连接凸沿的上侧面上垂直具有若干导向柱，所述上连接凸沿的下侧面上垂直具有若干导向管，所述导向管滑动套设在导向柱上，所述电磁铁固连在下连接凸沿上，所述上连接凸沿的下侧面上固连有与电磁铁相对的铁片，所述导向管上还套设有能够使上定位座上升复位的复位弹簧。即上定位座通过电磁铁实现移动和固定，结构简单紧凑。

在上述的定子扣片加工装置中，所述横向驱动件包括横向气缸，所述纵向移动座的上侧面上沿底座宽度方向开设有两燕尾槽， 所述横向移动座的下侧面上具有滑块，所述滑块滑动连接在燕尾槽内，所述横向气缸固连在纵向移动座上，且横向气缸的活塞杆与横向移动座上固连。横向移动座下侧面与纵向移动座上侧面相贴合，并通过滑块与燕尾槽配合实现导向，从而使得横向移动座移动平稳，保证刀盘的切割精度。

在上述的定子扣片加工装置中，所述横向移动座上侧面上具有连接座，所述刀盘通过转轴转动连接在连接座上，所述横向移动座上固连有动力电机，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述转轴上固连有从动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。刀盘通过带轮进行带动，结构简单稳定。

与现有技术相比，本定子扣片加工装置具有以下优点：

1、由于若干成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，因此不锈钢片在宽度方向上能够被逐渐弯折，直到达到定子扣片的工艺要求，避免一次弯折导致不锈钢片出现裂纹等损伤。

2、由于不锈钢片长期卷绕在卷筒上，因此在拉出后处于弯曲状态，为此在不锈钢片进入成型间隙之前预先通过若干支撑轮与导向轮之间，在压紧弹簧的作用下，导向轮压在不锈钢片上，从而将不锈钢片压制平整。

3、由于当不锈钢片穿过上定位座与下定位座设定长度后定位件能够带动上定位座下降并压紧在不锈钢片上，同时纵向移动座与不锈钢片保持同步移动，能够在压模的同时进行切割，提高加工效率并保证了切割精度。

附图说明

图1是本定子扣片加工装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是图1中B处的结构放大图。

图4是图1中C处的结构放大图。

图5是上定位座与下定位座的结构剖视图。

图6是图1中D处的结构放大图。

图中，1、底座；11、机架；12、定位轴；13、导向杆；14、连接杆；15、导向轴；2、主动轮；21、定位槽；22、从动轮；23、连接框；24、压紧螺母；3、驱动件；31、驱动电机；32、主动带轮一；33、从动带轮一；4、下模座；41、成型槽；42、上模座；43、压模凸部；5、支撑轮；51、压紧框；52、导向轮；53、压紧弹簧；54、导向套；6、纵向移动座；61、纵向气缸；62、导向座；63、燕尾槽；7、横向移动座；71、连接座；72、刀盘；73、横向气缸；74、滑块；75、动力电机；76、主动带轮二；77、从动带轮二；8、下定位座；81、上定位座；82、上连接凸沿；83、下连接凸沿；84、导向柱；85、导向管；9、定位件；91、电磁铁；92、铁片；93、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，一种定子扣片加工装置，包括长条状的底座1，底座1上连接有机架11，底座1的前端转动连接有用于定位不锈钢片卷筒的定位轴12，底座1上还转动连接有主动轮2，机架11在主动轮2的上方转动连接有能够将不锈钢片压紧在主动轮2上的从动轮22，机架11上设有能够带动主动轮2旋转的驱动件3，底座1上还沿长度方向固连有若干下模座4，该若干下模座4的上侧面上均开设有横截面呈V字形的成型槽41，且成型槽41的长度方向与底座1的长度方向相同，若干成型槽41的开口由底座1前端到后端逐渐变小，机架11上沿底座1长度方向固连有若干上模座42，若干上模座42与若干下模座4一一对应，若 干所述上模座42的下侧面均具有压模凸部43，且压模凸部43的形状与成型槽41的形状相适应，压模凸部43与成型槽41之间形成用于不锈钢片通过的成型间隙，底座1的后端沿长度方向滑动连接有纵向移动座6，纵向移动座6上沿底座1宽度方向滑动连接有横向移动座7，横向移动座7上转动连接有刀盘72，且刀盘72的侧面与底座1的长度方向相垂直，纵向移动座6的上侧面在刀盘72的两侧均固连有下定位座8，下定位座8上沿竖直方向滑动连接有上定位座81，底座1上设有当不锈钢片的端部伸出刀盘72设定长度时能够驱动纵向移动座6随不锈钢片一起移动的纵向驱动件，下定位座8与上定位座81之间设有当纵向移动座6随不锈钢片一起移动时能够使上定位座81将不锈钢片压紧在下定位座8上的定位件9，纵向移动座6上设有能够驱动横向移动座7移动的横向驱动件。

定子扣片的原材料为不锈钢片，呈长条状并卷绕在卷筒上，工作时将卷筒定位在定位轴12上，即卷筒能够旋转使得不锈钢片被释放，不锈钢片的端部穿设在主动轮2与从动轮22之间，然后依次穿过成型间隙、以及上定位座81与下定位座8之间，主动轮2与从动轮22能够将不锈钢片夹紧，同时在主动轮2的作用下不锈钢片能够向前移动，在移动过程中，由于若干成型槽41的开口由底座1前端到后端逐渐变小，因此不锈钢片在宽度方向上能够被逐渐弯折，直到达到定子扣片的工艺要求，避免一次弯折导致不锈钢片出现裂纹等损伤，不锈钢片在上模座42和下模座4的作用下弯折成型后进入上定位座81与下定位座8之间，当不锈钢片穿过上定位座81与下定位座8设定长度后定位件9能够带动上定位座81下降并压紧在不锈钢片上，即不锈钢片被固定住后纵向移动座6能够同时移动，使得纵向移动座6与不锈钢片保持同步移动，在移动过程中，横向驱动件带动横向移动座7移动，使得刀盘72将不锈钢片切断，在切断后上定位座81复位上升，同时纵 向移动座6和横向移动座7均复位移动，即完成不锈钢片的加工工序，整个过程效率和自动化程度高。

具体来说，底座1上侧面上沿长度方向转动连接有若干支撑轮5，该若干支撑轮5位于主动轮2与下模座4之间，机架11上沿竖直方向滑动连接有压紧框51，压紧框51内转动连接有若干导向轮52，该若干导向轮52与若干支撑轮5一一对应，机架11上还设有能够使若干导向轮52将不锈钢片压紧在支撑轮5上的压紧弹簧53，由于不锈钢片长期卷绕在卷筒上，因此在拉出后处于弯曲状态，为此在不锈钢片进入成型间隙之前预先通过若干支撑轮5与导向轮52之间，在压紧弹簧53的作用下，导向轮52压在不锈钢片上，从而将不锈钢片压制平整。

机架11上竖直固连有若干导向杆13，压紧框51上固连有若干导向套54，导向套54滑动套设在导向杆13上，压紧弹簧53套设在导向杆13上，且压紧弹簧53的上端抵压在机架11上，下端抵压在导向套54上，即若干导向轮52均连接在一个压紧框51上，对不锈钢片的压紧力相同，使得不锈钢片整体受到均匀的压力。机架11上固连有若干竖直设置的连接杆14，连接杆14上沿竖直方向滑动连接有连接框23，从动轮22转动连接在连接框23内，主动轮2的轮面上周向开设有定位槽21，从动轮22的宽度小于定位槽21的宽度，且从动轮22与定位槽21对齐，连接杆14的外壁上周向具有外螺纹，在连接杆14上螺接有压紧螺母24，在压紧螺母24的作用下，从动轮22将不锈钢片压紧在主动轮2的定位槽21内，在压紧螺母24旋紧后从动轮22压紧在不锈钢片上，使得不锈钢片与从动轮22以及主动轮2之间保持足够的摩擦驱动力，而定位槽21能够使得不锈钢片保持精确的移动路线，避免出现移位。

具体来说，驱动件3包括固连在底座1上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固连有主动带轮一32，主动轮2通过转轴 转动连接在底座1上，且转轴的端部固连有从动带轮一33，主动带轮一32与从动带轮一33通过皮带相连接，主动轮2通过带轮传动，结构简单稳定。

具体来说，纵向驱动件包括纵向气缸61，底座1上水平固连有两导向轴15，纵向移动座6的相对两边沿均固连有两导向座62，导向座62上开设有导向孔，并通过导向孔滑动套设在导向轴15上，纵向气缸61固连在底座1上，且纵向气缸61的活塞杆与纵向移动座6相固连，两导向轴15对纵向移动座6起到连接支撑和导向，并在纵向气缸61的作用下，保证移动行程的精确性。

具体来说，下定位座8的上侧面和上定位座81的下侧面均呈相适应的V字形，且当上定位座81下降时与下定位座8之间形成能够将不锈钢片夹住的定位间隙，该上定位座81和下定位座8的侧面形状与成型后的定子扣片形状相适应，即上定位座81与下定位座8能够将不锈钢片夹紧，从而保证刀盘72切割时的稳定性和精度，同时也能够避免不锈钢片出现变形。

具体来说，定位件9包括电磁铁91，下定位座8的相对两边沿均具有下连接凸沿83，上定位座81的相对两边沿均具有上连接凸沿82，下连接凸沿83的上侧面上垂直具有若干导向柱84，上连接凸沿82的下侧面上垂直具有若干导向管85，导向管85滑动套设在导向柱84上，电磁铁91固连在下连接凸沿83上，上连接凸沿82的下侧面上固连有与电磁铁91相对的铁片92，导向管85上还套设有能够使上定位座81上升复位的复位弹簧93，即上定位座81通过电磁铁91实现移动和固定，结构简单紧凑。

具体来说，横向驱动件包括横向气缸73，纵向移动座6的上侧面上沿底座1宽度方向开设有两燕尾槽63，横向移动座7的下侧面上具有滑块74，滑块74滑动连接在燕尾槽63内，横向气缸73固连在纵向移动座6上，且横向气缸73的活塞杆与横向移动座7上固连，横向移动座7下侧面与纵向移动座6上侧面相贴合， 并通过滑块74与燕尾槽63配合实现导向，从而使得横向移动座7移动平稳，保证刀盘72的切割精度。

具体来说，横向移动座7上侧面上具有连接座71，刀盘72通过转轴转动连接在连接座71上，横向移动座7上固连有动力电机75，动力电机75的输出轴上固连有主动带轮二76，转轴上固连有从动带轮二77，主动带轮二76与从动带轮二77通过皮带相连接，刀盘72通过带轮进行带动，结构简单稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种定子扣片加工装置，包括长条状的底座(1)，所述底座(1)上连接有机架(11)，其特征在于，所述底座(1)的前端转动连接有用于定位不锈钢片卷筒的定位轴(12)，所述底座(1)上还转动连接有主动轮(2)，所述机架(11)在主动轮(2)的上方转动连接有能够将不锈钢片压紧在主动轮(2)上的从动轮(22)，所述机架(11)上设有能够带动主动轮(2)旋转的驱动件(3)，所述底座(1)上还沿长度方向固连有若干下模座(4)，该若干下模座(4)的上侧面上均开设有横截面呈V字形的成型槽(41)，且成型槽(41)的长度方向与底座(1)的长度方向相同，若干所述成型槽(41)的开口由底座(1)前端到后端逐渐变小，所述机架(11)上沿底座(1)长度方向固连有若干上模座(42)，若干上模座(42)与若干下模座(4)一一对应，若干所述上模座(42)的下侧面均具有压模凸部(43)，且压模凸部(43)的形状与成型槽(41)的形状相适应，所述压模凸部(43)与成型槽(41)之间形成用于不锈钢片通过的成型间隙，所述底座(1)的后端沿长度方向滑动连接有纵向移动座(6)，所述纵向移动座(6)上沿底座(1)宽度方向滑动连接有横向移动座(7)，所述横向移动座(7)上转动连接有刀盘(72)，且刀盘(72)的侧面与底座(1)的长度方向相垂直，所述纵向移动座(6)的上侧面在刀盘(72)的两侧均固连有下定位座(8)，所述下定位座(8)上沿竖直方向滑动连接有上定位座(81)，所述底座(1)上设有当不锈钢片的端部伸出刀盘(72)设定长度时能够驱动纵向移动座(6)随不锈钢片一起移动的纵向驱动件，所述下定位座(8)与上定位座(81)之间设有当纵向移动座(6)随不锈钢片一起移动时能够使上定位座(81)将不锈钢片压紧在下定位座(8)上的定位件(9)，所述纵向移动座(6)上设有能够驱动横向移动座(7)移动的横向驱动件。

2.根据权利要求1所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述底座(1)上侧面上沿长度方向转动连接有若干支撑轮(5)，该若干支撑轮(5)位于主动轮(2)与下模座(4)之间，所述机架(11)上沿竖直方向滑动连接有压紧框(51)，所述压紧框(51)内转动连接有若干导向轮(52)，该若干导向轮(52)与若干支撑轮(5)一一对应，所述机架(11)上还设有能够使若干导向轮(52)将不锈钢片压紧在支撑轮(5)上的压紧弹簧(53)。

3.根据权利要求2所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述机架(11)上竖直固连有若干导向杆(13)，所述压紧框(51)上固连有若干导向套(54)，所述导向套(54)滑动套设在导向杆(13)上，所述压紧弹簧(53)套设在导向杆(13)上，且压紧弹簧(53)的上端抵压在机架(11)上，下端抵压在导向套(54)上。

4.根据权利要求3所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述机架(11)上固连有若干竖直设置的连接杆(14)，所述连接杆(14)上沿竖直方向滑动连接有连接框(23)，上述从动轮(22)转动连接在连接框(23)内，所述主动轮(2)的轮面上周向开设有定位槽(21)，所述从动轮(22)的宽度小于定位槽(21)的宽度，且从动轮(22)与定位槽(21)对齐，所述连接杆(14)的外壁上周向具有外螺纹，在连接杆(14)上螺接有压紧螺母(24)，在压紧螺母(24)的作用下，从动轮(22)将不锈钢片压紧在主动轮(2)的定位槽(21)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述驱动件(3)包括固连在底座(1)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固连有主动带轮一(32)，所述主动轮(2)通过转轴转动连接在底座(1)上，且转轴的端部固连有从动带轮一(33)，所述主动带轮一(32)与从动带轮一(33)通过皮带相连接。

6.根据权利要求5所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述纵向驱动件包括纵向气缸(61)，所述底座(1)上水平固连有两导向轴(15)，所述纵向移动座(6)的相对两边沿均固连有两导向座(62)，所述导向座(62)上开设有导向孔，并通过导向孔滑动套设在导向轴(15)上，所述纵向气缸(61)固连在底座(1)上，且纵向气缸(61)的活塞杆与纵向移动座(6)相固连。

7.根据权利要求6所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述下定位座(8)的上侧面和上定位座(81)的下侧面均呈相适应的V字形，且当上定位座(81)下降时与下定位座(8)之间形成能够将不锈钢片夹住的定位间隙。

8.根据权利要求7所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述定位件(9)包括电磁铁(91)，所述下定位座(8)的相对两边沿均具有下连接凸沿(83)，上定位座(81)的相对两边沿均具有上连接凸沿(82)，所述下连接凸沿(83)的上侧面上垂直具有若干导向柱(84)，所述上连接凸沿(82)的下侧面上垂直具有若干导向管(85)，所述导向管(85)滑动套设在导向柱(84)上，所述电磁铁(91)固连在下连接凸沿(83)上，所述上连接凸沿(82)的下侧面上固连有与电磁铁(91)相对的铁片(92)，所述导向管(85)上还套设有能够使上定位座(81)上升复位的复位弹簧(93)。

9.根据权利要求8所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述横向驱动件包括横向气缸(73)，所述纵向移动座(6)的上侧面上沿底座(1)宽度方向开设有两燕尾槽(63)，所述横向移动座(7)的下侧面上具有滑块(74)，所述滑块(74)滑动连接在燕尾槽(63)内，所述横向气缸(73)固连在纵向移动座(6)上，且横向气缸(73)的活塞杆与横向移动座(7)上固连。

10.根据权利要求1所述的定子扣片加工装置，其特征在于，所述横向移动座(7)上侧面上具有连接座(71)，所述刀盘(72)通过转轴转动连接在连接座(71)上，所述横向移动座(7)上固连有动力电机(75)，所述动力电机(75)的输出轴上固连有主动带轮二(76)，所述转轴上固连有从动带轮二(77)，所述主动带轮二(76)与从动带轮二(77)通过皮带相连接。