CN205725366U - 一种定子扣片加工装置的切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子扣片加工装置的切断结构，属于机械加工技术领域。它解决了现有定子扣片加工连续性差，导致效率低下的问题。本定子扣片加工装置的切断结构，加工装置包括底座，底座上连接有机架，切断结构包括纵向移动座，该纵向移动座滑动连接在底座上，纵向移动座上滑动连接有横向移动座，横向移动座上转动连接有刀盘，纵向移动座在刀盘的两侧均固连有下定位座，下定位座上滑动连接有上定位座，下定位座与上定位座之间设有定位件，纵向移动座上设有能够驱动横向移动座移动的横向驱动件。本定子扣片加工装置的切断结构能够自动完成对定子扣片的截断，加工精度和工作效率高。

Description

一种定子扣片加工装置的切断结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种定子扣片加工装置的切断结构。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。定子通常由铁芯、线圈、骨架、引线、拉簧等组成，其中铁芯是由若干定子冲片通过定子扣片紧固形成，定子扣片通常呈长条状，且沿宽度方向弯折，方便在紧固定子冲片时进行压扣，目前定子扣片通常通过逐个的金属片冲压形成，加工连续性差，导致效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定子扣片加工装置的切断结构，本定子扣片加工装置的切断结构能够自动完成对定子扣片的截断，加工精度和工作效率高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定子扣片加工装置的切断结构，加工装置包括长条状的底座，所述底座上连接有机架，其特征在于，所述切断结构包括纵向移动座，该纵向移动座沿底座长度方向滑动连接在底座上，所述纵向移动座上沿底座宽度方向滑动连接有横向移动座，所述横向移动座上转动连接有刀盘，且刀盘的侧面与底座的长度方向相垂直，所述纵向移动座的上侧面在刀盘的两侧均固连有下定位座，所述下定位座上沿竖直方向滑动连接有上定位座，所述底座上设有当不锈钢片的端部伸出刀盘设定长度时能够驱动纵向移动座随不锈钢片一起移动的纵向驱动件，所述下定位座与上定位座之间设有当纵向移动座随不锈钢片一起移动时能够使上定位座将不锈钢片压紧在下定位座上的定位件，所述纵向移动座上设有能够驱动横向移动座移动的横向驱动件。

不锈钢片在上模座和下模座的作用下弯折成型后进入上定位座与下定位座之间，当不锈钢片穿过上定位座与下定位座设定长度后定位件能够带动上定位座下降并压紧在不锈钢片上，即不锈钢片被固定住后纵向移动座能够同时移动，使得纵向移动座与不锈钢片保持同步移动，在移动过程中，横向驱动件带动横向移动座移动，使得刀盘将不锈钢片切断，在切断后上定位座复位上升，同时纵向移动座和横向移动座均复位移动，整个过程效率和自动化程度高。

在上述的定子扣片加工装置的切断结构中，所述纵向驱动件包括纵向气缸，所述底座上水平固连有两导向轴，所述纵向移动座的相对两边沿均固连有两导向座，所述导向座上开设有导向孔，并通过导向孔滑动套设在导向轴上，所述纵向气缸固连在底座上，且纵向气缸的活塞杆与纵向移动座相固连。两导向轴对纵向移动座起到连接支撑和导向，并在纵向气缸的作用下，保证移动行程的精确性。

在上述的定子扣片加工装置的切断结构中，所述下定位座的上侧面和上定位座的下侧面均呈相适应的V字形，且当上定位座下降时与下定位座之间形成能够将不锈钢片夹住的定位间隙。该上定位座和下定位座的侧面形状与成型后的定子扣片形状相适应，即上定位座与下定位座能够将不锈钢片夹紧，从而保证刀盘切割时的稳定性和精度，同时也能够避免不锈钢片出现变形。

在上述的定子扣片加工装置的切断结构中，所述定位件包括电磁铁，所述下定位座的相对两边沿均具有下连接凸沿，上定位座的相对两边沿均具有上连接凸沿，所述下连接凸沿的上侧面上垂直具有若干导向柱，所述上连接凸沿的下侧面上垂直具有若干导向管，所述导向管滑动套设在导向柱上，所述电磁铁固连在下连接凸沿上，所述上连接凸沿的下侧面上固连有与电磁铁相对的铁片，所述导向管上还套设有能够使上定位座上升复位的复位弹簧。即上定位座通过电磁铁实现移动和固定，结构简单紧凑。

在上述的定子扣片加工装置的切断结构中，所述横向驱动件包括横向气缸，所述纵向移动座的上侧面上沿底座宽度方向开设有两燕尾槽，所述横向移动座的下侧面上具有滑块，所述滑块滑动连接在燕尾槽内，所述横向气缸固连在纵向移动座上，且横向气缸的活塞杆与横向移动座上固连。横向移动座下侧面与纵向移动座上侧面相贴合，并通过滑块与燕尾槽配合实现导向，从而使得横向移动座移动平稳，保证刀盘的切割精度。

在上述的定子扣片加工装置的切断结构中，所述横向移动座上侧面上具有连接座，所述刀盘通过转轴铰接在连接座上，所述横向移动座上固连有动力电机，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述转轴上固连有从动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。刀盘通过带轮进行带动，结构简单稳定。

与现有技术相比，本定子扣片加工装置的切断结构具有以下优点：

1、由于当不锈钢片穿过上定位座与下定位座设定长度后定位件能够带动上定位座下降并压紧在不锈钢片上，同时纵向移动座与不锈钢片保持同步移动，能够在压模的同时进行切割，提高加工效率并保证了切割精度。

2、由于上定位座和下定位座的侧面形状与成型后的定子扣片形状相适应，即上定位座与下定位座能够将不锈钢片夹紧，从而保证刀盘切割时的稳定性和精度，同时也能够避免不锈钢片出现变形。

附图说明

图1是本定子扣片加工装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是上定位座与下定位座的结构剖视图。

图4是图2中B处的结构放大图。

图中，1、底座；11、机架；12、导向轴；2、纵向移动座；21、纵向气缸；22、导向座；23、燕尾槽；3、横向移动座；31、连接座；32、刀盘；33、横向气缸；34、滑块；35、动力电机；36、主动带轮二；37、从动带轮二；4、下定位座；41、上定位座；42、上连接凸沿；43、下连接凸沿；44、导向柱；45、导向管；5、定位件；51、电磁铁；52、铁片；53、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种定子扣片加工装置的切断结构，加工装置包括长条状的底座1，底座1上连接有机架11，切断结构包括纵向移动座2，该纵向移动座2沿底座1长度方向滑动连接在底座1上，纵向移动座2上沿底座1宽度方向滑动连接有横向移动座3，横向移动座3上转动连接有刀盘32，且刀盘32的侧面与底座1的长度方向相垂直，纵向移动座2的上侧面在刀盘32的两侧均固连有下定位座4，下定位座4上沿竖直方向滑动连接有上定位座41，底座1上设有当不锈钢片的端部伸出刀盘32设定长度时能够驱动纵向移动座2随不锈钢片一起移动的纵向驱动件，下定位座4与上定位座41之间设有当纵向移动座2随不锈钢片一起移动时能够使上定位座41将不锈钢片压紧在下定位座4上的定位件5，纵向移动座2上设有能够驱动横向移动座3移动的横向驱动件。不锈钢片在上模座和下模座的作用下弯折成型后进入上定位座41与下定位座4之间，当不锈钢片穿过上定位座41与下定位座4设定长度后定位件5能够带动上定位座41下降并压紧在不锈钢片上，即不锈钢片被固定住后纵向移动座2能够同时移动，使得纵向移动座2与不锈钢片保持同步移动，在移动过程中，横向驱动件带动横向移动座3移动，使得刀盘32将不锈钢片切断，在切断后上定位座41复位上升，同时纵向移动座2和横向移动座3均复位移动，整个过程效率和自动化程度高。

具体来说，结合图2、图3、图4所示，纵向驱动件包括纵向气缸21，底座1上水平固连有两导向轴12，纵向移动座2的相对两边沿均固连有两导向座22，导向座22上开设有导向孔，并通过导向孔滑动套设在导向轴12上，纵向气缸21固连在底座1上，且纵向气缸21的活塞杆与纵向移动座2相固连，两导向轴12对纵向移动座2起到连接支撑和导向，并在纵向气缸21的作用下，保证移动行程的精确性。下定位座4的上侧面和上定位座41的下侧面均呈相适应的V字形，且当上定位座41下降时与下定位座4之间形成能够将不锈钢片夹住的定位间隙，该上定位座41和下定位座4的侧面形状与成型后的定子扣片形状相适应，即上定位座41与下定位座4能够将不锈钢片夹紧，从而保证刀盘32切割时的稳定性和精度，同时也能够避免不锈钢片出现变形。定位件5包括电磁铁51，下定位座4的相对两边沿均具有下连接凸沿43，上定位座41的相对两边沿均具有上连接凸沿42，下连接凸沿43的上侧面上垂直具有若干导向柱44，上连接凸沿42的下侧面上垂直具有若干导向管45，导向管45滑动套设在导向柱44上，电磁铁51固连在下连接凸沿43上，上连接凸沿42的下侧面上固连有与电磁铁51相对的铁片52，导向管45上还套设有能够使上定位座41上升复位的复位弹簧53，即上定位座41通过电磁铁51实现移动和固定，结构简单紧凑。横向驱动件包括横向气缸33，纵向移动座2的上侧面上沿底座1宽度方向开设有两燕尾槽23，横向移动座3的下侧面上具有滑块34，滑块34滑动连接在燕尾槽23内，横向气缸33固连在纵向移动座2上，且横向气缸33的活塞杆与横向移动座3上固连，横向移动座3下侧面与纵向移动座2上侧面相贴合，并通过滑块34与燕尾槽23配合实现导向，从而使得横向移动座3移动平稳，保证刀盘32的切割精度。横向移动座3上侧面上具有连接座31，刀盘32通过转轴铰接在连接座31上，横向移动座3上固连有动力电机35，动力电机35的输出轴上固连有主动带轮二36，转轴上固连有从动带轮二37，主动带轮二36与从动带轮二37通过皮带相连接，刀盘32通过带轮进行带动，结构简单稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种定子扣片加工装置的切断结构，加工装置包括长条状的底座(1)，所述底座(1)上连接有机架(11)，其特征在于，所述切断结构包括纵向移动座(2)，该纵向移动座(2)沿底座(1)长度方向滑动连接在底座(1)上，所述纵向移动座(2)上沿底座(1)宽度方向滑动连接有横向移动座(3)，所述横向移动座(3)上转动连接有刀盘(32)，且刀盘(32)的侧面与底座(1)的长度方向相垂直，所述纵向移动座(2)的上侧面在刀盘(32)的两侧均固连有下定位座(4)，所述下定位座(4)上沿竖直方向滑动连接有上定位座(41)，所述底座(1)上设有当不锈钢片的端部伸出刀盘(32)设定长度时能够驱动纵向移动座(2)随不锈钢片一起移动的纵向驱动件，所述下定位座(4)与上定位座(41)之间设有当纵向移动座(2)随不锈钢片一起移动时能够使上定位座(41)将不锈钢片压紧在下定位座(4)上的定位件(5)，所述纵向移动座(2)上设有能够驱动横向移动座(3)移动的横向驱动件。

2.根据权利要求1所述的定子扣片加工装置的切断结构，其特征在于，所述纵向驱动件包括纵向气缸(21)，所述底座(1)上水平固连有两导向轴(12)，所述纵向移动座(2)的相对两边沿均固连有两导向座(22)，所述导向座(22)上开设有导向孔，并通过导向孔滑动套设在导向轴(12)上，所述纵向气缸(21)固连在底座(1)上，且纵向气缸(21)的活塞杆与纵向移动座(2)相固连。

3.根据权利要求2所述的定子扣片加工装置的切断结构，其特征在于，所述下定位座(4)的上侧面和上定位座(41)的下侧面均呈相适应的V字形，且当上定位座(41)下降时与下定位座(4)之间形成能够将不锈钢片夹住的定位间隙。

4.根据权利要求3所述的定子扣片加工装置的切断结构，其特征在于，所述定位件(5)包括电磁铁(51)，所述下定位座(4) 的相对两边沿均具有下连接凸沿(43)，上定位座(41)的相对两边沿均具有上连接凸沿(42)，所述下连接凸沿(43)的上侧面上垂直具有若干导向柱(44)，所述上连接凸沿(42)的下侧面上垂直具有若干导向管(45)，所述导向管(45)滑动套设在导向柱(44)上，所述电磁铁(51)固连在下连接凸沿(43)上，所述上连接凸沿(42)的下侧面上固连有与电磁铁(51)相对的铁片(52)，所述导向管(45)上还套设有能够使上定位座(41)上升复位的复位弹簧(53)。

5.根据权利要求3或4所述的定子扣片加工装置的切断结构，其特征在于，所述横向驱动件包括横向气缸(33)，所述纵向移动座(2)的上侧面上沿底座(1)宽度方向开设有两燕尾槽(23)，所述横向移动座(3)的下侧面上具有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接在燕尾槽(23)内，所述横向气缸(33)固连在纵向移动座(2)上，且横向气缸(33)的活塞杆与横向移动座(3)上固连。

6.根据权利要求5所述的定子扣片加工装置的切断结构，其特征在于，所述横向移动座(3)上侧面上具有连接座(31)，所述刀盘(32)通过转轴铰接在连接座(31)上，所述横向移动座(3)上固连有动力电机(35)，所述动力电机(35)的输出轴上固连有主动带轮二(36)，所述转轴上固连有从动带轮二(37)，所述主动带轮二(36)与从动带轮二(37)通过皮带相连接。