JPS6397311A - 異形断面を有する金属板の矯正方法 - Google Patents
異形断面を有する金属板の矯正方法Info
- Publication number
- JPS6397311A JPS6397311A JP24129086A JP24129086A JPS6397311A JP S6397311 A JPS6397311 A JP S6397311A JP 24129086 A JP24129086 A JP 24129086A JP 24129086 A JP24129086 A JP 24129086A JP S6397311 A JPS6397311 A JP S6397311A
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- Japan
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- metal plate
- plate
- sheet
- clamp
- metal sheet
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 10
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は、厚肉部と薄肉部を備え九異形断面の金属板の
歪を矯正する方法に関する。
歪を矯正する方法に関する。
（従来の技術］
出願人は、先に列えは第１図示のような厚内部ａと薄肉
部すを備え九金属板Ｃを連続的に製造する発明を提案し
た（特公昭５２−３６５１２号公報）。これによれば長
尺状の異形断面の金属板Ｃが型造されるが、該金属板Ｃ
は多少とも蛇行や内部歪を生じて製造されるので、第２
図示のようなりランプｄ 、ｄＱ備えた矯正装置ｅで金
属板ｃ′ｔ−挾み、その長さ方向に引張り力を与えて蛇
行等の矯正全行なっている。
部すを備え九金属板Ｃを連続的に製造する発明を提案し
た（特公昭５２−３６５１２号公報）。これによれば長
尺状の異形断面の金属板Ｃが型造されるが、該金属板Ｃ
は多少とも蛇行や内部歪を生じて製造されるので、第２
図示のようなりランプｄ 、ｄＱ備えた矯正装置ｅで金
属板ｃ′ｔ−挾み、その長さ方向に引張り力を与えて蛇
行等の矯正全行なっている。
（発明が解決しようとする問題点）
第２図示のクランプｄ、ｄは、平板状の上板ｆと下板ｇ
との間に金属板ｃを挾むが、これら上下板ｆ、ｇで挾持
される部分は金属板Ｃの厚肉部ａであり、薄肉部すは挾
持されないので、金属板ｃｆ引張して伸ばし矯正金施す
と肉薄部すを引張る力は、第３図示のようにクランプｄ
の近傍の厚肉部ａＫ集中する。
との間に金属板ｃを挾むが、これら上下板ｆ、ｇで挾持
される部分は金属板Ｃの厚肉部ａであり、薄肉部すは挾
持されないので、金属板ｃｆ引張して伸ばし矯正金施す
と肉薄部すを引張る力は、第３図示のようにクランプｄ
の近傍の厚肉部ａＫ集中する。
つまり金属板Ｃに所定の伸びを与えるために必要な応力
σ（ｋｌ／ｍｊＪ、厚肉部ａ及び薄肉部すの断面績を夫
々’ ＋ Ｂ （ａ ｌとすれば、クランプｄで挾持さ
れた個所の厚肉部ａに生じる応力σｍは σｍ＝（Ａ＋Ｂ）σ／Ａ＞σ となり、過大な応力が生ずる。第３図の図中の数字は所
定の伸びを１００とじ穴ときの金属板の各部の伸びを示
しておシ、これに見られるように、０に示す範囲内の厚
肉部ａに局部的な大きな伸び金生じ、これが歪として矯
正後にも残ってしまい平坦性が悪くなる欠点がある。こ
の欠点全解消するには、厚肉部ａと同時に薄肉部すもク
ランプｄで挾持すればよいが、金属板Ｃの断面形状が変
わったときには対応が困難でクランプｄの構造も複雑に
なって好ましくない。
σ（ｋｌ／ｍｊＪ、厚肉部ａ及び薄肉部すの断面績を夫
々’ ＋ Ｂ （ａ ｌとすれば、クランプｄで挾持さ
れた個所の厚肉部ａに生じる応力σｍは σｍ＝（Ａ＋Ｂ）σ／Ａ＞σ となり、過大な応力が生ずる。第３図の図中の数字は所
定の伸びを１００とじ穴ときの金属板の各部の伸びを示
しておシ、これに見られるように、０に示す範囲内の厚
肉部ａに局部的な大きな伸び金生じ、これが歪として矯
正後にも残ってしまい平坦性が悪くなる欠点がある。こ
の欠点全解消するには、厚肉部ａと同時に薄肉部すもク
ランプｄで挾持すればよいが、金属板Ｃの断面形状が変
わったときには対応が困難でクランプｄの構造も複雑に
なって好ましくない。
またクランプｄの挟持力を制御すれば応力集中による極
度の伸びを押え得ると考えたが、クランプｄの上板ｆに
充分な剛性を持たせることが困難であって上板ｆＫよる
圧力分布が第４図示の如くとなるので、実際には単に挾
持力の制御だけでは応力集中を避けれず、局部的な過度
の伸びの発生を生ずる不都合は解消出来ない。
度の伸びを押え得ると考えたが、クランプｄの上板ｆに
充分な剛性を持たせることが困難であって上板ｆＫよる
圧力分布が第４図示の如くとなるので、実際には単に挾
持力の制御だけでは応力集中を避けれず、局部的な過度
の伸びの発生を生ずる不都合は解消出来ない。
本発明は上記のような異形断面の金属板の厚肉部に生ず
る応力集中を緩和し、該金属板の矯正に於ける欠点を解
決することを目的とするものである。
る応力集中を緩和し、該金属板の矯正に於ける欠点を解
決することを目的とするものである。
（問題点？解決するための手段）
本発明では、異形断面を有する金属板をクランプの上板
と下板との間に挾持し、該クランプにより該金属板全長
さ方向に引張して該金属板の歪を矯正するようにし念も
のに於て、該クランプの上板と下板の少なくとも一方を
、該金属板の引張方向と交叉する方向に分割し九複数の
分割板で構成し、該金属板の材質と形状に応じて該クラ
ンプの挾持力を制御することによシ前記問題点を解消す
るようにした。
と下板との間に挾持し、該クランプにより該金属板全長
さ方向に引張して該金属板の歪を矯正するようにし念も
のに於て、該クランプの上板と下板の少なくとも一方を
、該金属板の引張方向と交叉する方向に分割し九複数の
分割板で構成し、該金属板の材質と形状に応じて該クラ
ンプの挾持力を制御することによシ前記問題点を解消す
るようにした。
（作用Ｊ
１対のクランプを間隔を存して配置し、これに異形断面
１に有する金属板を挾持させ、クランプ間を広げて該金
属板をその長さ方向に引張し、該金属板に矯正を施すこ
とは従来の場合と同様であるが、本発明では該クランプ
の上板と下板の少なくとも一方が金属板の引張方向と交
叉する方向に分割された複数枚の分割板で構成されてお
り、該金属板の材質と形状に応じて該クランプの挾持労
金制御するようにしたので、クランプで挾持づれた金属
板の厚肉部分に於て均一に多少の伸びを生じ、第３図示
のような厚肉部分への応力の集中による局部的な伸びを
防げ、歪の少ない矯正を行なえる。
１に有する金属板を挾持させ、クランプ間を広げて該金
属板をその長さ方向に引張し、該金属板に矯正を施すこ
とは従来の場合と同様であるが、本発明では該クランプ
の上板と下板の少なくとも一方が金属板の引張方向と交
叉する方向に分割された複数枚の分割板で構成されてお
り、該金属板の材質と形状に応じて該クランプの挾持労
金制御するようにしたので、クランプで挾持づれた金属
板の厚肉部分に於て均一に多少の伸びを生じ、第３図示
のような厚肉部分への応力の集中による局部的な伸びを
防げ、歪の少ない矯正を行なえる。
（実施列〕
本発明の実施例を第５図及び第６図につき説明すると、
符号（１）は厚肉部（１ａＪと薄肉部（１ｂ）とから成
る異形断面全方する長尺の金属板、（２）（２）は該金
属板（１１を間隔を存して挾持するクランプを示す。各
クランプ（２）は上板（３）と下板（４）及び油圧シリ
ンダ（５）ヲ備え、該油圧シリンダ（５）の作動によシ
上板（３）と下板（４）の間に金属板（１）を挟持し、
−万のクランプ（２）に力Ｆを与えることにより該金属
板（１）を長さ方向に引張してその製造の際に生ずる蛇
行等の矯正が行なわれる。図示の列では該上板（３）を
該金属板（１）の引張方向と交叉する方向に分割した例
えば４枚の分割板（３ａ）で構成し、油圧シリンダ（５
）からの力は伝達ブロック（６）（７）を介して各分割
板（３３］に均等に伝達されるようにした。油圧シリン
ダ（５）に作用する流体圧力金制御することにより上板
（３）と下板（４）の間の金属板（１）の挟持力が制御
されるが、該挾持力Ｐは該金属板（１）の材質を形状に
応じた適値に制御される。具体的には、該金属板（１）
の矯正のために必要な引張力ｆｐ１クランプと金属板（
１）との摩擦係数をμ、雀属板（１）の厚肉部（１ｍ）
の幅をＷ、クランプ部分の長さ２ｔとすれば、これらの
間には Ｆ二μｍｐ−ｗ−ｔ の関係があシ、挾持力Ｐは を満足する値とな、６、Ｆ’、μ、Ｗは材質と形状によ
シ決定するので、材質形状に応じてＰの値を変え適値に
制御することが可能である。
符号（１）は厚肉部（１ａＪと薄肉部（１ｂ）とから成
る異形断面全方する長尺の金属板、（２）（２）は該金
属板（１１を間隔を存して挾持するクランプを示す。各
クランプ（２）は上板（３）と下板（４）及び油圧シリ
ンダ（５）ヲ備え、該油圧シリンダ（５）の作動によシ
上板（３）と下板（４）の間に金属板（１）を挟持し、
−万のクランプ（２）に力Ｆを与えることにより該金属
板（１）を長さ方向に引張してその製造の際に生ずる蛇
行等の矯正が行なわれる。図示の列では該上板（３）を
該金属板（１）の引張方向と交叉する方向に分割した例
えば４枚の分割板（３ａ）で構成し、油圧シリンダ（５
）からの力は伝達ブロック（６）（７）を介して各分割
板（３３］に均等に伝達されるようにした。油圧シリン
ダ（５）に作用する流体圧力金制御することにより上板
（３）と下板（４）の間の金属板（１）の挟持力が制御
されるが、該挾持力Ｐは該金属板（１）の材質を形状に
応じた適値に制御される。具体的には、該金属板（１）
の矯正のために必要な引張力ｆｐ１クランプと金属板（
１）との摩擦係数をμ、雀属板（１）の厚肉部（１ｍ）
の幅をＷ、クランプ部分の長さ２ｔとすれば、これらの
間には Ｆ二μｍｐ−ｗ−ｔ の関係があシ、挾持力Ｐは を満足する値とな、６、Ｆ’、μ、Ｗは材質と形状によ
シ決定するので、材質形状に応じてＰの値を変え適値に
制御することが可能である。
金属板ｔｌ）’にこうし九制岬された挟持力で挾持し乍
ら引張ることによシ、金属板（１）のクランプされ＋１
の範囲の部分に於て厚肉部ｆｌａＪが多少とも伸び、集
中し勝ちな応力が分散され、第６図示のような伸びの分
布となシ、歪の少ない平坦性に優れた矯正を行なえ、各
種の断面形状の金属板の矯正？クランプを交換すること
なく行なえる。
ら引張ることによシ、金属板（１）のクランプされ＋１
の範囲の部分に於て厚肉部ｆｌａＪが多少とも伸び、集
中し勝ちな応力が分散され、第６図示のような伸びの分
布となシ、歪の少ない平坦性に優れた矯正を行なえ、各
種の断面形状の金属板の矯正？クランプを交換すること
なく行なえる。
尚、クランプ（２）の下板（４）全複数の分割板とし、
上板（３）及び下板（４）を共に複数の分割板で構成す
ることも可能である。
上板（３）及び下板（４）を共に複数の分割板で構成す
ることも可能である。
（発明の効果］
以上のように本発明ではクランプを分割板で構成し、そ
の挟持力を金属板の材質と形状に応じて側脚するように
したので、異形断面のｖ、ｆ％板の矯正に伴なう応力集
中を防げ、平坦性の良い矯正を行なえる等の効果がある
。
の挟持力を金属板の材質と形状に応じて側脚するように
したので、異形断面のｖ、ｆ％板の矯正に伴なう応力集
中を防げ、平坦性の良い矯正を行なえる等の効果がある
。
第１図は異形断面をＭする金属板の斜視図、第２図は従
来の矯正方法の斜視図、第３図は従来の矯正方法により
矯正された金属板の伸びの分布図、第４図はクランプの
応力分布の線図、第５図は本発明の実施列の側面図、第
６図は本発明により矯正された金属板の伸びの分布図を
示す。 （１）・・・異形断面を有する金属板 ｔ２＋ （２）・・・クランプ （３）・・・上板
（４）・・・下板 （３ａ）・・・分割板外２
名 第１図 第３図 り 第４図 第５図
来の矯正方法の斜視図、第３図は従来の矯正方法により
矯正された金属板の伸びの分布図、第４図はクランプの
応力分布の線図、第５図は本発明の実施列の側面図、第
６図は本発明により矯正された金属板の伸びの分布図を
示す。 （１）・・・異形断面を有する金属板 ｔ２＋ （２）・・・クランプ （３）・・・上板
（４）・・・下板 （３ａ）・・・分割板外２
名 第１図 第３図 り 第４図 第５図
Claims (1)
- 異形断面を有する金属板をクランプの上板と下板との間
に挾持し、該クランプにより該金属板を長さ方向に引張
して該金属板の歪を矯正するようにしたものに於て、該
クランプの上板と下板の少なくとも一方を、該金属板の
引張方向と交叉する方向に分割した複数の分割板で構成
し、該金属板の材質と形状に応じて該クランプの挾持力
を制御したことを特徴とする異形断面を有する金属板の
矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24129086A JPS6397311A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 異形断面を有する金属板の矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24129086A JPS6397311A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 異形断面を有する金属板の矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397311A true JPS6397311A (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=17072067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24129086A Pending JPS6397311A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 異形断面を有する金属板の矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6397311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142007A1 (ja) | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
| CN105798182A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种钛合金t型材热拉伸旋转矫直夹持装置 |
| CN109454129A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-12 | 温州市宇田钢管有限公司 | 一种钢管矫正装置 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24129086A patent/JPS6397311A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142007A1 (ja) | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
| CN105798182A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种钛合金t型材热拉伸旋转矫直夹持装置 |
| CN109454129A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-12 | 温州市宇田钢管有限公司 | 一种钢管矫正装置 |
| CN109454129B (zh) * | 2018-11-01 | 2020-04-03 | 温州市宇田钢管有限公司 | 一种钢管矫正装置 |
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