JPS59137169A - 丸鋳片用ピンチロ−ル - Google Patents
丸鋳片用ピンチロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59137169A JPS59137169A JP1022183A JP1022183A JPS59137169A JP S59137169 A JPS59137169 A JP S59137169A JP 1022183 A JP1022183 A JP 1022183A JP 1022183 A JP1022183 A JP 1022183A JP S59137169 A JPS59137169 A JP S59137169A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- slab
- radius
- roll
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機において丸断面鋳片（以下丸鋳片と
いう）の矯正または引抜きに用いるピンチロールに関す
る。
いう）の矯正または引抜きに用いるピンチロールに関す
る。
丸鋳片の連続鋳造においてはピンチロールによる鋳片の
押し凹み深さを極力小さくすることが肝要である。
押し凹み深さを極力小さくすることが肝要である。
ところで、連続鋳造される丸鋳片のサイズは多種類に亘
りそのサイズレンジも広い場合カ少くない。したがって
ピンチロールの作用ハ、全サイズの丸鋳片に対して鋳片
押し凹みの抑制を一様に図る必要がある。
りそのサイズレンジも広い場合カ少くない。したがって
ピンチロールの作用ハ、全サイズの丸鋳片に対して鋳片
押し凹みの抑制を一様に図る必要がある。
従来の丸鋳片用ピンチロールは■溝形ロールまたは、円
弧溝形ロールが使用されてきたが次の問題点を抱えてい
る。
弧溝形ロールが使用されてきたが次の問題点を抱えてい
る。
第１図に示す■溝形ロール２では丸鋳片１の外殻曲面を
Ｖ形のフラット面で加圧し、その加圧面に作用する加圧
力Ｐはロール押カＦの約０６７１倍程度となｐあまり減
少しないため４箇所のロール面支持でありながら鋳片の
押し凹み深さを充分に軽減できない欠点を有する。
Ｖ形のフラット面で加圧し、その加圧面に作用する加圧
力Ｐはロール押カＦの約０６７１倍程度となｐあまり減
少しないため４箇所のロール面支持でありながら鋳片の
押し凹み深さを充分に軽減できない欠点を有する。
第２図の円弧溝形ロール３では丸鋳片サイズが広範囲に
亘）、該ロール溝半径よちも丸鋳片サイズが大きい場合
は、ロー／Ｌ、溝端の凸部４が鋳片曲面に深ぐ喰込む形
となシロール押力Ｆによって著しく深い鋳片押し凹みを
生じる。一方ロールの溝半径より鋳片半径が著しく小さ
い場合は鋳片押し凹み深さはフラットロール加圧での特
性に近づき第１図の■溝形ロールの場合よシも悪い結果
をもたらすことになる。
亘）、該ロール溝半径よちも丸鋳片サイズが大きい場合
は、ロー／Ｌ、溝端の凸部４が鋳片曲面に深ぐ喰込む形
となシロール押力Ｆによって著しく深い鋳片押し凹みを
生じる。一方ロールの溝半径より鋳片半径が著しく小さ
い場合は鋳片押し凹み深さはフラットロール加圧での特
性に近づき第１図の■溝形ロールの場合よシも悪い結果
をもたらすことになる。
以上の如くこれら従来技術では丸鋳片サイズレンジに対
応してピンチロールによる鋳片押し凹みの抑制が充分で
ない欠点が残されていた。
応してピンチロールによる鋳片押し凹みの抑制が充分で
ない欠点が残されていた。
本発明はこのような従来技術の欠点を解消し広いサイズ
レンジの丸鋳片に対応できるピンチロールを提供するも
のであシ、平行ロールの垂線を上の点０１を中心とし、
０１と平行ロール面との間隔より長い長さｒｌを半径と
する円弧Ｃ１、垂線を上にてＯｌよシも平行ロール面に
近い点０２を中心としｒｌよりも短かい長さｒｌを半径
とし、円弧Ｃ１と交わる円弧Ｃ２、以下同様に順次小径
の円弧を画いて複数の円弧で形成されたカリツク−を有
することを特徴とする丸鋳片用ビンチロールである。
レンジの丸鋳片に対応できるピンチロールを提供するも
のであシ、平行ロールの垂線を上の点０１を中心とし、
０１と平行ロール面との間隔より長い長さｒｌを半径と
する円弧Ｃ１、垂線を上にてＯｌよシも平行ロール面に
近い点０２を中心としｒｌよりも短かい長さｒｌを半径
とし、円弧Ｃ１と交わる円弧Ｃ２、以下同様に順次小径
の円弧を画いて複数の円弧で形成されたカリツク−を有
することを特徴とする丸鋳片用ビンチロールである。
以下図面に示す実施例にもとづき詳細に説明する。
第３図（荀は最小サイズ鋳片の場合、第３図（ｂ）は最
大サイズ鋳片の場合の本発明にもとづくピンチロール５
の実施例を示し、第３図（ｃ）に第３図（ａ）、（ｂ）
に示したピンチロール５のカリバ一部分の拡大図を示す
。
大サイズ鋳片の場合の本発明にもとづくピンチロール５
の実施例を示し、第３図（ｃ）に第３図（ａ）、（ｂ）
に示したピンチロール５のカリバ一部分の拡大図を示す
。
第３図（Ｃ）において、最大サイズ鋳片の半径近似の長
さｒｌを半径とし、平行ロール面Ａと点０１との間隔寸
法Ｒよりｒｌが長くなるような平行ロール面Ａの垂線を
上の点ｏ１を中心としてｒｌを半径とする円弧Ｃ１を画
く。次に点０１よシも平行ロール面Ａに近い点０２を中
心とし、最小サイズ鋳片の半径に近似の長さｒｌを・半
−径・どして円弧Ｃ１と交わる円弧Ｃ２を画き、平行ロ
ール面Ａと円弧Ｃ１との交点をイ、ホ、円弧Ｃ１と円弧
Ｃ２との交点を口、二、垂線ｔと円弧Ｃ２との交点ヲノ
・とするとカリバープロフィルイ、口、ノー、二、ホが
得られる。
さｒｌを半径とし、平行ロール面Ａと点０１との間隔寸
法Ｒよりｒｌが長くなるような平行ロール面Ａの垂線を
上の点ｏ１を中心としてｒｌを半径とする円弧Ｃ１を画
く。次に点０１よシも平行ロール面Ａに近い点０２を中
心とし、最小サイズ鋳片の半径に近似の長さｒｌを・半
−径・どして円弧Ｃ１と交わる円弧Ｃ２を画き、平行ロ
ール面Ａと円弧Ｃ１との交点をイ、ホ、円弧Ｃ１と円弧
Ｃ２との交点を口、二、垂線ｔと円弧Ｃ２との交点ヲノ
・とするとカリバープロフィルイ、口、ノー、二、ホが
得られる。
同じロール押力のもとての鋳片押し凹み深さは鋳片径断
面方向における圧下減面績が犬なる程低減できることが
知られている。このことはロールカリバーの円弧半径は
鋳片半径に近似であることが最も望ましいことを示唆し
ており、ピンチロールによる鋳片径断面の圧下減面形状
は鋳片径断面方向における押し凹み深さが一様であるこ
とが望ましい。図において中間サイズ鋳片（半径をｒφ
とすればｒ□＞ ｒ６＞ ｒｌ）の外径面の円弧Ｃ≠と
１平行ロール面Ａとの交点をト、へとすると幾何学的に
求められる鋳片径断面の圧下減面績は線イ、口、ハ、二
、ホ、−、トで囲まれる圧下減面形状となり、第２図に
示した従来のピンチロールと比べて押し凹み深さが一様
となる。このため押し凹み深さの小さいロールカリバー
が形成される。
面方向における圧下減面績が犬なる程低減できることが
知られている。このことはロールカリバーの円弧半径は
鋳片半径に近似であることが最も望ましいことを示唆し
ており、ピンチロールによる鋳片径断面の圧下減面形状
は鋳片径断面方向における押し凹み深さが一様であるこ
とが望ましい。図において中間サイズ鋳片（半径をｒφ
とすればｒ□＞ ｒ６＞ ｒｌ）の外径面の円弧Ｃ≠と
１平行ロール面Ａとの交点をト、へとすると幾何学的に
求められる鋳片径断面の圧下減面績は線イ、口、ハ、二
、ホ、−、トで囲まれる圧下減面形状となり、第２図に
示した従来のピンチロールと比べて押し凹み深さが一様
となる。このため押し凹み深さの小さいロールカリバー
が形成される。
鋳片サイズレンジ（＋２ｒｌ〜２ｒ２）の中での総ての
仇イズにおいて前述の好しい圧下減面形状が確保される
ことは第３図（ａ）、（ｂ）の斜線部図形からも明らか
である。本発明における他の作用効果として、垂線ｔと
円弧Ｃ１、Ｃ２との交点ハとテの間隔寸法を増減するこ
とにょシ鋳片サイズレンジの中での各サイズにおける押
し凹み特性を調整することができる。即ち、点ハとテの
間隔寸法（以下円弧頂点の間隔という）が太き、くなれ
ば円弧Ｃ１の弧長が減少し、一方円弧ｃ２の弧長が増加
することによシ、最小サイズ側の押し凹み深さが減少し
、一方最大サイズ側は増加することになる。反対に円弧
頂点の間隔ハ〜チを小さくすれば押し凹み深さは前述と
逆の現象を示す。したがって鋳片サイズ分布に片寄シが
おっても円弧頂点の間隔を適当に選定することによシ鋳
片サイズレンジの中で特定サイズの鋳片に対し押し凹み
特性を変化させて狙いとする特性を得、押し込み深さを
最小に抑えて鋳片歩留低下を最小に抑えることが可能で
ある。例えば鋳片サイズ分布が最大サイズ鋳片側に片寄
っておれば間隔ハ〜チを小さく選べば良い。
仇イズにおいて前述の好しい圧下減面形状が確保される
ことは第３図（ａ）、（ｂ）の斜線部図形からも明らか
である。本発明における他の作用効果として、垂線ｔと
円弧Ｃ１、Ｃ２との交点ハとテの間隔寸法を増減するこ
とにょシ鋳片サイズレンジの中での各サイズにおける押
し凹み特性を調整することができる。即ち、点ハとテの
間隔寸法（以下円弧頂点の間隔という）が太き、くなれ
ば円弧Ｃ１の弧長が減少し、一方円弧ｃ２の弧長が増加
することによシ、最小サイズ側の押し凹み深さが減少し
、一方最大サイズ側は増加することになる。反対に円弧
頂点の間隔ハ〜チを小さくすれば押し凹み深さは前述と
逆の現象を示す。したがって鋳片サイズ分布に片寄シが
おっても円弧頂点の間隔を適当に選定することによシ鋳
片サイズレンジの中で特定サイズの鋳片に対し押し凹み
特性を変化させて狙いとする特性を得、押し込み深さを
最小に抑えて鋳片歩留低下を最小に抑えることが可能で
ある。例えば鋳片サイズ分布が最大サイズ鋳片側に片寄
っておれば間隔ハ〜チを小さく選べば良い。
なお図示の実施例はＣ１％ｃ２ の２つの円弧で形成
されたロールカリバーを示したが、さらには任意数の円
弧からなシ、最大円弧半径は最大サイズ鋳片の半径に近
似の長さに、最小円弧半径は最小サイズ鋳片の半径に近
似の長さとし、ロールカリバー底部から平行ロール面の
方向に順次内弧が大きくなる様に最小円弧から最大円弧
までならべて、且つ各々の円弧の間に適当な円弧頂点の
間隔をもたせて画いたグロフィルをもつロールカリバー
とすることも有効に実施できる。
されたロールカリバーを示したが、さらには任意数の円
弧からなシ、最大円弧半径は最大サイズ鋳片の半径に近
似の長さに、最小円弧半径は最小サイズ鋳片の半径に近
似の長さとし、ロールカリバー底部から平行ロール面の
方向に順次内弧が大きくなる様に最小円弧から最大円弧
までならべて、且つ各々の円弧の間に適当な円弧頂点の
間隔をもたせて画いたグロフィルをもつロールカリバー
とすることも有効に実施できる。
第４図は本発明における他の実施例を示し、平行ロール
面Ａと円弧Ｃ１との交点イあるいは隣接円弧Ｃ□、Ｃ２
、同志の交点口の部分に形成される突出部ｄ（斜線部分
）が取除かれて滑らかな曲面に形成されておシ、突出部
ｄに相当する分だけ押し凹み深さをさらに軽減可能であ
る。
面Ａと円弧Ｃ１との交点イあるいは隣接円弧Ｃ□、Ｃ２
、同志の交点口の部分に形成される突出部ｄ（斜線部分
）が取除かれて滑らかな曲面に形成されておシ、突出部
ｄに相当する分だけ押し凹み深さをさらに軽減可能であ
る。
以上の如く本発明はサイズレンジの広い丸鋳片用ピンチ
ロールとして圧下による鋳片の凹みを最少限にとどめる
事が可能であり、また鋳片サイズ分布を考慮して円弧頂
点の間隔を設定することにより鋳片の押し凹みをさらに
軽減可能であり、大巾な歩留向上をもたらすことが２で
きる０
ロールとして圧下による鋳片の凹みを最少限にとどめる
事が可能であり、また鋳片サイズ分布を考慮して円弧頂
点の間隔を設定することにより鋳片の押し凹みをさらに
軽減可能であり、大巾な歩留向上をもたらすことが２で
きる０
月相ピンチロールの実施列を示す図である。
１・・・丸鋳片 ２・・■溝形ロール３・・・
円弧溝形ロール ４・・・ロール溝端の凸部５・・・本
発明によるピンチロール ｄ・・・ロールカリバーの突出部 第１図 第２図 第３図 第３図 （Ｃ） ■ 第４図 手続補正書 Ｔ、ｒ許庁長官万１／／／牙口（殿 １、事件の表示 昭和ｌ；？年待 許願第１ｔ）２２−／号事件との関係
出 願 人 ＵＥ ＋９ｉ （Ｉｌｌ’ｌ？） １＜京、＋；Ｉ；
Ｔ代聞／大手町２丁目６番３号Ｌ ｉｆ＝ １５；）
（６６５）新日本製鐵株式・各↑Ｌ４代理人 イＩ−所 東京都千代田区丸の内２丁ｆ４６番２号丸
の内へ重洲ビル３３０」− ８、補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたしま丁。 記 １、第３頁最下行に 「有することを」とあるを ［有し、該カリバーの溝幅が最大サイズ鋳片の試下であ
ることを］と訂正する。 一一、−−−、最下行に ［明らかである。不発明における１とあるを次の如く訂
正する。 「明らかである。ロールカリバーの溝幅寸法（点イ〜ホ
間の寸法）は必要最少限の寸法が望ましい。その理由は
例えば溝幅寸法を鋳片：包む形の寸法、換言すれば最大
サイズＩ径相当の寸法（溝形直径；、溝幅”Ｔｈ２ｒｌ
）に設定した場合は、最大サイズ鋳片近傍以下つけ幾何
学的にロールピシチが不能とな」的とする全サイズレン
ズの丸鋳片に全；できないことになる。即ち、溝幅寸法
を最大サイズ鋳片直径に近づけるに従い、適用可能な鋳
片サイズレンジが狭ばまる。更に問題なのは溝端周辺部
（点イ、ホの付近の溝部分）の鋳片径断面方向における
押し凹み深さが浅くなり、他部分（点ハ付近）に比べて
同じ局長その圧下減面積が極めて小さいものとなるため
鋳片直径付近での溝幅寸法の拡大化はこれに応じた鋳片
押し凹み深さの低減効果を持たらすものではないことが
判る。 これらのことから溝幅寸法の大巾な拡大化は重大な欠点
を伴うために避けなければならない。経験的な知見によ
れば好ましい鋳片加圧下での溝幅寸法は最大でも最大サ
イズ鋳片の半径に相当する寸法を確保すれば充分と言え
る。即ち最大サイズ鋳片の半径相当以下の適当な寸法を
溝幅寸法とすることが好ましい。 本発明における」 ３、第７頁７〜８行目に 「プロフィルをもつロールカリバー」とあるを［″ｊロ
フィルをもち、溝幅寸法を最大サイズ鋳片の半径相当以
下の寸法としたロールカリバー」と訂正する。
円弧溝形ロール ４・・・ロール溝端の凸部５・・・本
発明によるピンチロール ｄ・・・ロールカリバーの突出部 第１図 第２図 第３図 第３図 （Ｃ） ■ 第４図 手続補正書 Ｔ、ｒ許庁長官万１／／／牙口（殿 １、事件の表示 昭和ｌ；？年待 許願第１ｔ）２２−／号事件との関係
出 願 人 ＵＥ ＋９ｉ （Ｉｌｌ’ｌ？） １＜京、＋；Ｉ；
Ｔ代聞／大手町２丁目６番３号Ｌ ｉｆ＝ １５；）
（６６５）新日本製鐵株式・各↑Ｌ４代理人 イＩ−所 東京都千代田区丸の内２丁ｆ４６番２号丸
の内へ重洲ビル３３０」− ８、補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたしま丁。 記 １、第３頁最下行に 「有することを」とあるを ［有し、該カリバーの溝幅が最大サイズ鋳片の試下であ
ることを］と訂正する。 一一、−−−、最下行に ［明らかである。不発明における１とあるを次の如く訂
正する。 「明らかである。ロールカリバーの溝幅寸法（点イ〜ホ
間の寸法）は必要最少限の寸法が望ましい。その理由は
例えば溝幅寸法を鋳片：包む形の寸法、換言すれば最大
サイズＩ径相当の寸法（溝形直径；、溝幅”Ｔｈ２ｒｌ
）に設定した場合は、最大サイズ鋳片近傍以下つけ幾何
学的にロールピシチが不能とな」的とする全サイズレン
ズの丸鋳片に全；できないことになる。即ち、溝幅寸法
を最大サイズ鋳片直径に近づけるに従い、適用可能な鋳
片サイズレンジが狭ばまる。更に問題なのは溝端周辺部
（点イ、ホの付近の溝部分）の鋳片径断面方向における
押し凹み深さが浅くなり、他部分（点ハ付近）に比べて
同じ局長その圧下減面積が極めて小さいものとなるため
鋳片直径付近での溝幅寸法の拡大化はこれに応じた鋳片
押し凹み深さの低減効果を持たらすものではないことが
判る。 これらのことから溝幅寸法の大巾な拡大化は重大な欠点
を伴うために避けなければならない。経験的な知見によ
れば好ましい鋳片加圧下での溝幅寸法は最大でも最大サ
イズ鋳片の半径に相当する寸法を確保すれば充分と言え
る。即ち最大サイズ鋳片の半径相当以下の適当な寸法を
溝幅寸法とすることが好ましい。 本発明における」 ３、第７頁７〜８行目に 「プロフィルをもつロールカリバー」とあるを［″ｊロ
フィルをもち、溝幅寸法を最大サイズ鋳片の半径相当以
下の寸法としたロールカリバー」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平行ロールの垂線を上の点０１を中心とし、Ｏｌと
平行ロール面との間隔よシ長い長さｒｌを半径とする円
弧Ｃ□、垂線を上にて０１よシも平行ロール面に近い点
０２を中心としｒ□よりも短かい長さｒ２を半径とし、
円弧Ｃ１と交わる円弧Ｃ２、以下同様に順次小径の円弧
を画いて複数の円弧で形成されたカリバーを有すること
を特徴とする丸鋳片用ピンチロール。 ２ 平行ロール面と円弧との交点又は隣接円弧同志の交
点に形成された突出部ｄが取除かれているととを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の丸鋳片用ピンチロール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022183A JPS59137169A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 丸鋳片用ピンチロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022183A JPS59137169A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 丸鋳片用ピンチロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137169A true JPS59137169A (ja) | 1984-08-07 |
| JPH0218185B2 JPH0218185B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=11744216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022183A Granted JPS59137169A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 丸鋳片用ピンチロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191554A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 丸ビレツト連続鋳造機用ピンチロ−ル |
| JPH02100087A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Giga Bureen:Kk | 建物を利用した表示装置 |
| CN105983668A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-10-05 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 轻压下辊、具有其的轻压下装置及铸坯的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4047242B2 (ja) * | 2003-07-11 | 2008-02-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 連続鋳造方法 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1022183A patent/JPS59137169A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191554A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 丸ビレツト連続鋳造機用ピンチロ−ル |
| JPH02100087A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Giga Bureen:Kk | 建物を利用した表示装置 |
| CN105983668A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-10-05 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 轻压下辊、具有其的轻压下装置及铸坯的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218185B2 (ja) | 1990-04-24 |
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