SU1009563A1 - Способ получени деталей из профилей - Google Patents

Способ получени деталей из профилей Download PDF

Info

Publication number
SU1009563A1
SU1009563A1 SU813325244A SU3325244A SU1009563A1 SU 1009563 A1 SU1009563 A1 SU 1009563A1 SU 813325244 A SU813325244 A SU 813325244A SU 3325244 A SU3325244 A SU 3325244A SU 1009563 A1 SU1009563 A1 SU 1009563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wall
bending
profile
edge
shelf
Prior art date
Application number
SU813325244A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Иванович Ершов
Виктор Иванович Глазков
Михаил Филиппович Каширин
Александр Дмитриевич Ковалев
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU813325244A priority Critical patent/SU1009563A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1009563A1 publication Critical patent/SU1009563A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ, содержащих стенку и полку , заключагалийс  в гибка профил  в плоскости стенки с нагревом очага деформации, отличаюмийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей процесса за счет уменьшени  минимально допустимого радиуса изгиба, перед гибкой |На стенке профил  в зоне будущего сжати  вьшолн ют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основани ми на кромке путем удале |Ни  части металла по толщине стенки. ш f QD сл -/ OD 00 tpvf. f

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к листо вой штамповке, и может быть использо вано при изготовлении деталей из профилей. Известен способ гибки профилей с нагревом очага деформации, при котором гибка осуществл етс  роликами, перемещающиь.шс  в вертикальном направлении с помощью гидроцилиндров I Недостатком способа  вл етс  потер устойчивости стенки при гибке на малый радиус. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей процесса за счет уменьшени  минималь но допустимого радиуса изгиба. С этой целью в способе получени  деталей из профилей, содержащих стен ку и полку, заключающемс  в гибке пр фил  в плоскости стенки с нагревом очага деформации перед гибкой на стенке профил  взоне будущего сжати выполн ют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основани ми на кромке путем удалени  части металла по толщине стенки. На фиг,1 показано расположение конусообразных выемок на профилеJ на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на фиг.3 изогнутый профиль; на фиг. 4 - вид Б фиг.З. На стенке профил  1 делаютс  кону сообразные выемки 2, вершины, которых лежат на нейтральном слое изгиба. Длина образующей лейки вдоль кромки должна быть меньше критической величины Эйлера, при которых происходит потер  устойчивости. После этого производитс  гибка с нагревом очага деформации одним из известных способов. В процессе гибки материал стенки, лежащий ниже нейтрального сло , подвергаетс  воздейст ВИЮ сжимающих напр жений, значение которых увеличиваетс  в направлении центра кривизны. Так как сечение стенки профил  не одинаково, деформаци  происходит первоначально в лейках до тех пор, пока т олщина стенки не станет равной по всей длине. После чего развиваетс  равномерна  деформаци  аналогично обычному процессу гибки , ограничивающим фактором которого  вл етс  потер  устойчивости. Суммарна  величина допустимой деформации стенки в этом случае превышает допустимую деформацию при обычной гибке, что позвол ет значительно увеличить возможности формоизменени  при гибке и уменьшить предельный радиус гиба. В процессе опробовани  предельного способа в качестве заготовок использовсшись равносторонние уголки из алюминиевого сплава ЛМРб с полкой высотой ri 25 мм и толщиной 2,0 мм. Лейки длиной 5 мм располагались равномерно по стенке с шагом 7 мм. Гибка осупествл лась жестким инструментам при температуре 350-320 с. В результате были получены детали с радиусом, равным (, что в 1,5-2 раза меньше , чем при обычной гибке. Способ был также опробован при изгибе профилей таврового сечени  из сплава Д16Т с толщиной полок 2,5 мм и высотой мм. Длина шеек вдоль кромки составл ла 6 мм, шаг - 9 мм, глубина шеек на кромке - 0,5 мм. Изгиб производилс  при 420-450С. Получены детали с радиусом 40-50 мм, что в 1,5-2 раза меньше, чем при гибке способом,  вл ющимс  прототипом. За счет увеличени  возможностей формоизменени  и уменьшени  минимального радиуса изгиба снижаетс  металлоемкость деталей и предполагаемый экономический эффект составит 15-20% от себестоимости деталей типа шпанjoyT .
фиг. 2 Фиг.З , Фш.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ, содержащих стенку и пол- ку, заключающийся в гибке профиля в плоскости стенки с нагревом очага деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностейпроцесса за счет уменьшения минимально допустимого радиуса изгиба, перед гибкой ,на стенке профиля в зоне будущего сжатия выполняют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основаниями на кромке путем удале^ ;Ния части металла по толщине стенки.*
SU813325244A 1981-08-04 1981-08-04 Способ получени деталей из профилей SU1009563A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325244A SU1009563A1 (ru) 1981-08-04 1981-08-04 Способ получени деталей из профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325244A SU1009563A1 (ru) 1981-08-04 1981-08-04 Способ получени деталей из профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1009563A1 true SU1009563A1 (ru) 1983-04-07

Family

ID=20972030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813325244A SU1009563A1 (ru) 1981-08-04 1981-08-04 Способ получени деталей из профилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1009563A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Горбунов Н.Н., Технологи заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М., Машиносзтроение, 1970, с. 127 (прототип). mmi *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1879663A (en) Process and apparatus for manufacturing flexible tubes
US4748836A (en) Method of forming a ridge in a tube member
US3395438A (en) Metal corrugated roofing sheets
US3494164A (en) Process for producing a reinforcing rod for concrete
SU1009563A1 (ru) Способ получени деталей из профилей
CA2096481C (en) Mould for continuously casting metal and a method of manufacturing the mould
US2788831A (en) Apparatus for straightening metallic vehicle bumpers
JPS6316823A (ja) 缶胴の製造方法
US1933568A (en) Method of making piston rings
US4106321A (en) Method of producing moulded parts
RU2288801C2 (ru) Способ и устройство для формообразования деталей из профилей и полос
JPS5557301A (en) Production of thick steel plate
SU749492A2 (ru) Способ гибки полых заготовок с дном
SU821001A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи
SU657888A1 (ru) Способ изготовлени профилей
US3177694A (en) Means of minimizing rib projection on rolled tube
RU2014915C1 (ru) Способ прокатки полос
SU1447477A1 (ru) Способ изготовлени полых двустенных деталей с фланцем
RU1819695C (ru) Способ прокатки профил с тонкостенными фланцами
SU1234023A1 (ru) Калибр дл поперечной прокатки полых заготовок на оправке
SU1237283A1 (ru) Способ изготовлени фасонных труб с чередующимис вогнутыми и выпуклыми участками профил
RU2089320C1 (ru) Способ изготовления колб металлического термоса
SU1333436A2 (ru) Способ формообразовани листовых профилей
SU995922A1 (ru) Способ прокатки рельсов
SU1003986A1 (ru) Способ формовки кольцевого утолщени на цилиндрической полой детали