SU821001A1

SU821001A1 - Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи

Info

Publication number: SU821001A1
Application number: SU792726031A
Authority: SU
Inventors: Юрий Евгеньевич Шмелев; Юрий Николаевич Веремеевич; Рувим Сергеевич Горовой; Борис Николаевич Губанов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1979-02-21
Filing date: 1979-02-21
Publication date: 1981-04-15

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа тел вращени поперечно-клиновой прокаткой.

Известен инструмент дл поперечно-клиновой прокатки, содержащий формообразующий участок, образованный наклонными деформиругацими поверхност ми , расположенными под углом к направлению движени инструмента, и калибрующей поверхность, и заходный участок, образованный пересечением наклонных деформирующих поверхностей l

Недостатком известного инструмента вл етс большой диаметр прокатного валка, что увеличивает габариты оборудовани и расход дорогосто щей инструментальной стали.

Известен также инструмент дл поперечно-клиновой прокатки, содержащий расположенные на основании за- ходный участок, образованный наклонными к основанию деформирующими гран ми , и деформирующий участок, образованный наклонными к основанию де (1 ормирук1цими гран ми и калибрующей поверхностью, параллельной основанию при этом угол подъема деформирумцих

поверхностей клина выполнен перемен . ным 2Т.

Недостатком Данного инструмента вл етс низкое качество прокатанных изделий. Это объ сн етс тем, что даже при уменьшенных значени х у в конце заходного участка на длине полуокружности деформируемой заготовки и несколько дальше от носика клина

0 контактные поверхности инструмента с заготовкой достигают большой величины , а поперечные сечени самой заготовки в зоне деформации приобретают форму эллипса, поскольку развитие

5 деформации идет как в радиальном, так и в осевом направлени х. Если деформирующий клин продолжает расшир тьс с еще большей интенсивностью, то контактные поверхности могут достигнуть

0 таких размеров, что в зависимости от соотнсююни параметров гфоцесса прокатки (степени обжати , уголов У и oCj произойдет либо скручивание, либо чрезмерное утонение прокатываемого

5 стержн . Но в обоих случа х брак или ухудшение качества прокатываемых изделий . Особенно четко этот недостаток про вл етс в услови х интенсивного ведени процесса, т.е. при прокатке с увеличенными степенью обжати

и углом у , к которым необходимо прибегать дл увеличени производительности труда и сокращени других производственных затрат, например затрат на инструмент.

Цель изобретени - повышение качества прокат ан ных з агот ов он.

Поставленна цель достигаетс тем что инструмент.дл поперечно-клиновой прокатки выполнен с расположенным между заходным ,и деформирующим участками дополнительным калибрующим участком, образованным двум гран ми , имеющими посто нный по длине угол наклона к основанию инструмента , причем длина дополнительного калибрующего участка определена соотнс иением: - j. ,

1.t ytgo6 .

v

где - угол подъема деформирующих

поверхностей;

ОС - угол наклона деформирующих поверхностей к плоскости основани клинаJ К - коэффициентобжати /( - длина заходного участка. На фиг.1 представлен предлагаемый инструмент дл поперечно-клиновой прокатки , развертка j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1f на фиг.3 - разрезы Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг.1.

Предлагаемый инструмент содержит заходный участок 1 , образованный наклонными деформирующими поверхност ми 1, расположенными под углом у/ к направлению движени инструмента, деформирующий участок 1 с наклонными деформирующими поверхност ми 2, расположенными под углом fz направлению движени инструмента и калибрующей поверхности 3, причем j( Между заходным и деформирующим участками выполнен калибрующий участок )о образованный наклонными калибрующими поверхност ми 4, параллельными направлению движени инструмента. Длина калибрующего участка принимаетс не менее длины полуокружности прокатываемой заготовки.

Предлагаемый инструмент работает следующим образом, Заходный участок своими деформирующими поверхност ми 1 внедр етс в заготовку и раскручивает ее. Угол подъема у назначаетс максимально возможным дл начальной стадии прокаткц (в пределах от 5 до 8). После внедрени клина в заготовку на заданную максимальную глубину и ширину вступает в работу калибрующий участок ), на котором ширина и высота калибра остаютс неизменными.

благодар чему на заготовке образуетс кругова перемычка, по форме соответствующа разрезу Б-Б без эллипсности поперечных сечений (фиг. 1). Прокатанна часть заготовки перед вступлением в работу деформируицего участка имеет вид двух усеченных конусов , соединенных малыми основани ми-. На деформирующем участке 1j происходит прокатка заготовки путем расширени перемычки деформирующими поверхност ми 2 с углом подъема у, равным, например, (l,5-2)Jy.

Предлагаемый инструмент в сравнении с известными обеспечивает более высокое качество изделий при прокатке с повышенными степен ми обжати . Некоторое увеличение длины инструмента за счет калибруквдего участка длиной 1 может быть компенсировано значительным увеличением угла подъема

0 JSo деформирующем участке.

Claims

1.Расчет технологических процессов и проектирование инструмента поперечно-клиновой вальцовки. Методические рекомендации, Воронеж, 1976, с. 6-7.

2.Авторское свидетельство СССР №366910. кл. В 21 И 1/18, 16.08.71.

Риг.г

SB, -9