SU632450A1

SU632450A1 - Способ изготовлени кольцевых изделий

Info

Publication number: SU632450A1
Application number: SU762423423A
Authority: SU
Inventors: Валентин Ильич Хейфец; Юрий Ефимович Коваленко; Михаил Ильич Староселецкий; Валерий Хрисанфович Касьян; Галина Семеновна Фокина
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1976-10-04
Filing date: 1976-10-04
Publication date: 1978-11-15

Description

1

Изобретение спноситс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельнокатаных изделий типа колец дл крупргогабаритных подшипников , венцов, силовых колец дл aiina - и мац иностроени .

Известен способ изготовлени кольцевых изделий путем свободной осадки заготовки, прошивки ее и прокатки на кольцевых прокатных станах.

Однако известным способом невозможно получить кольцевые издели сложной конфигурации по торцовым поверхност м.

Известен способ кольцевых изделий путем прокатки вращающейс кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении .

Этим способом нельз получить кольца с отношением высоты В к толщине S менее 0,5.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.

Дл достижени цели после обжати заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки путем постепенного из.менени направлени обжати от радиального к осевому.

На фиг. 1 схематично изображен те.хнологический процесс осуществлени способа; на фиг. 2 - технологический процесс изготовлени деталей сложной формы. Исходную сплошную заготовку свободно осаживают на конечную высоту кольца 2 и прошивают ее на прессе. Затем получе .чное кольцо-заготовку 3 подвергают обжатию в радиально.м направлении на комбинированном молоте или черновом кольцецрокатно .м стане с иолучением необходимого профил заготовки 4 (фиг. 1,а).

Claims

После получени необходимого в радиальном направлении профил профилированную заготовку 4 передают на валковое устройство , состо щее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков 6, которгле обжимают профилированную заготовку 4 таким образо.м, что направление обжати постененно измен етс от радиального (фиг. ,б) к осевому (фиг. 1,г). При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметральной плоскости разворачивают заготовку (фиг. ,в. г) таким образом , что наружна Ж и внутренн Е поверхности перемещаютс на торец кольна , а торцы заготовки /С и Я перемещаютс , образу внутреннюю и наружную иозерхности . Угол разворота металла зависит от профил кольца. В цредлагаемом варианте разворот металла -производ т на угол 90°. В других случа х угол разворота может быть иной. Например, в случае получени конических колец процесс разворота и обжати прекращаетс при угле менее 90° и зависит он от конусности (рис. 1,цозв). Заготовку из кованого слитка стали марки 20х2НЧА диаметром 450 мм высотой 520мм, весом 650кг нагревают до температуры деформ-ации 1230-1260°С. Затем на прессе осаживают, прощивают и калибруют по высоте на размер, соответствующий величине калибра коренного валка кольцепрокатного стана. В данном примере на высоту 220-250 мм, соответствуюгцую толщине готового кольца 225 мм. После калибровки заготовка 4 подвергаетс прокатке на радиальном ко.льцепрокатном стане с деформацией 80% от общей деформации, необходимой дл изготовлени готового кольца из заготовки 4. После прокатки на кольцепрокатном стане и получени на нем необходимого чернового профил заготовку 4 передают на валковое устройство, состо щее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков б, которые непрерывно обжимают ее таким образом , что направление обжати постепенно измен етс от радиального к осевому. При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметральной плоскости выворачивают и деформируют заготовку 4 таким .образом, что высота заготовки В переходит в толщину готового кольца, а толщина S в его высоту В, В процессе выворачивани под лейсгнием налкового . устройства заготовка 4 неггрерьимиг вращаетс и обжимаетс валками 5 до получени окончательного профил и размеров кольца. В случае получени конических колец процесс выворачивани и обжати прекращают на заданном угле менее 90°.Перераспреде .ение общей деформации между кольцепрокатным станом и валковым устройством зависит от размеров кольца, конфигурации поперечного сечени кольца и угла его поворота. Аналогичными приемами можно получать кольца дл упорных роликовых подшипников по ГОСТ 5380-50, конструкционных колец с профилем по торцовым гран м дл мащиностроителей, различных конусных колец дл авиационной промышленности и колец с отнощением высоты к толщине менее 0,5. Способ обеспечивает получение кольцевых изделий сложной конфигурации с размерами профил приблизительными к чистовым размерам, что позвол ет значительно сократить расходный коэффициент металла за счет уменьщени потерь при последующей механической обработке. Формула изобретени Способ изготовлени кольцевых изделий путем прокатки вращающейс кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении , отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей после обжати заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки путем постепенного изменени направлени обжати от радиального к осевому.

J-r

-ЖИЦ:

J

25ii

B/