SU827228A1

SU827228A1 - Способ изготовлени колец

Info

Publication number: SU827228A1
Application number: SU792774629A
Authority: SU
Inventors: Валерий Хрисанфович Касьян; Валентин Ильич Хейфец; Михаил Ильич Староселецкий
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1979-06-05
Filing date: 1979-06-05
Publication date: 1981-05-07

Description

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, а именно к изготовлению кольцевых изделий, и может быть использовано при изготовлении колец большого диаметра.

Известен способ изготовления колец, включающий осадку, прошивку, ковку заготовок и дальнейшую их прокатку в калиброванных валках за один проход [1].

Недостатком указанного способа является ограниченная производительность, так как после прошивки отверстия заготовка должна раскатываться на роговых молотах или прессе. Кроме того, качество колец низкое.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления колец путем прокатки кольцевой заготовки в калиброванных валках в несколько проходов [2].

Недостаток этого способа заключается в том, что величина обжатия в каждом проходе ограничена, требуется несколько подогревов, что снижает производительность процесса, а кроме того, ограничивает сортамент выпускаемых колец.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа изготовления колец.

Указанная цель достигается тем, что в первом проходе осуществляют предвари2 тельную прокатку кольца, во втором проходе кольца обжимают калиброванными валками с внедрением реборды в тело заготовки, и одновременно за каждый оборот 5 кольца вокруг своей геометрической оси поворачивают валки на 180° относительно плоскости симметрии поперечного сечения заготовки, осуществляя разделение кольцевой заготовки по спирали и ее формовку, 0 после чего полученное спиральное кольцо разворачивают.

На фиг. 1—3 показаны стадии изготовления колец предлагаемым способом.

Исходную кольцевую заготовку прока5 тывают, например, в тор (фиг. 1а). После прокатки кольцо-заготовку разделяют по спирали до образования в поперечном сечении двух симметричных, равных раздельных сечений (в указанном примере 0 круги) с общим периметром (фиг. 16). После разделения полученное изделие последовательно разворачивают в кольцо (фиг. Is и 1г), а затем при необходимости кольцо (фиг. 1г) подвергают формовке на 5 кольцепрокатном стане с получением заданных размеров и профиля.

Полученное кольцо может также быть использовано как конечный продукт.

Наиболее технологичными формами по0 перечного сечения исходного кольца-заго827228 товки перед и после разделения является круг.

Разделение можно осуществлять различными методами. В приведенном примере (фиг. 1) разделение осуществляют валковым устройством с одновременной формовкой (фиг. 2) поперечного профиля — круга. Для осуществления способа исходную заготовку 1 (фиг. 2а) подают в валковое устройство, состоящее из двух приводных валков 2 и 3, которые под действием сил Р₁ и Р₂ перемещаются друг к другу, обжимая заготовку 1 и вращая относительно ее геометрической оси симметрии. Одновременно с этим валки 2 и 3 равномерно поворачивают под действием момента М относительно оси симметрии поперечного сечения заготовки 1 таким образом, что за один оборот заготовки (фиг. 26 и 2в) они совершают полуоборот, т. е. валок 3 занимает положение валка 2 и наоборот. При этом за один оборот заготовки направление сил Pi и Р₂ со стороны валков 2 и 3 равномерно меняется на противоположное, т. е. за каждую четверть оборота заготовки направление сил Pi и Р₂ относительно ее поперечного сечения изменяется на 45°, за полный оборот — на 180° и за два оборота— на 360°. Таким образом, возвращение валков 2 и 3 в первоначальное положение (фиг. 2а) происходит за два оборота заготовки. Этот процесс протекает до образования в поперечном сечении двух равных кругов с общим периметром. После этого валки разводят, удаляют изделие и загружают следующую заготовку.

Конкретный пример осуществления способа представлен на фиг. 3.

Заготовку из слитка стали марки 45 диаметром 550 мм, высотой 200 мм, весом 370 кг (фиг. За) нагревают до температуры деформации 1250°С. Затем заготовку на прессе осаживают до высоты 80 мм (фиг. 36), прошивают пуансоном диаметром 250 мм и калибруют по высоте на размер 78 мм (фиг. Зе), соответствующий величине калибра валков кольцепрокатного стана (фиг. За).

После калибровки заготовку прокатывают в два прохода. В первом проходе на радиальном кольцепрокатном стане (фиг. За) со степенью деформации 81% получают черновое кольцо с круглым поперечным сечением, диаметр которого 78 мм.

Второй проход осуществляют на валковом устройстве (фиг. 3<5), состоящем из двух приводных валков 2 и 3, которые под действием сил Pi и Р₂ непрерывно обжимают кольцо и вращают относительно оси симметрии АА. Одновременно под действием момента валки 2 и 3 равномерно поворачивают относительно центра симметрии сечения чернового кольца 1 (точка 0).

Отношение угловых скоростей поворота валков 2 и 3 относительно центра симметрии сечения кольца 1 (точка 0) и самого кольца относительно оси симметрии АА в процессе обжатия равна 0,5, т. е. за каждую четверть оборота кольца 1 валки 2 и 3 поворачиваются относительно точки 0 на 45°, за полный оборот — на 180° и за два оборота — на 360°.

Величина обжатия поперечного сечения чернового кольца за один полный оборот его составляет 5 мм. Процесс обжатия осуществляют до образования в поперечном сечении двух равных кругов диаметром 50 мм (фиг. Зж) с общим периметром 22900 мм и диаметром 3650 мм. После этого процесс прекращают, валки 2 и 3 разводят, полученное спиральное кольцо 4 удаляют. Температура изделия в конце процесса составляет 1050—1080°С.

Полученное спиральное кольцо 4 (фиг. Зж) разворачивают в кольцо на специальном устройстве и правят на правильной роликовой машине. Диаметр полученного кольца 7300 мм, диаметр поперечного сечения 50 мм (фиг. Зз).

Claims

тонки перед и после разделени вл етс круг. Разделение можно осуществл ть различными методами. В приведеииом примере (фиг. 1) разделение осуществл ют валковым устройством с одновременной формовкой (фиг. 2) поперечного профил - круга . Дл осуществлени способа исходную заготовку 1 (фиг. 2а) подают в валковое устройство, состо щее из двух приводных валков 2 и 3, которые под действием сил PI и PZ перемещаютс друг к другу, обжима заготовку 1 и враща относительно ее геометрической оси симметрии. Одновременно с этим валки 2 и 3 равномерно поворачивают под действием момента Ж относительно оси симметрии ноперечного сечени заготовки 1 таким образом, что за один оборот заготовки (фиг. 26 и 2в) они соверщают полуоборот, т. е. валок 3 занимает ноложение валка 2 и наоборот. При этом за один оборот заготовки направление сил PI и PZ со стороны валков 2 и 3 равномерно мен етс на противоположное, т. е. за каждую четверть оборота заготовки направление сил PI и PZ относительно ее поперечного сечени измен етс на 45°, за полный оборот - на 180° и за два оборота- на 360°. Таким образом, возвращение валков 2 и 3 в нервоначальное положение (фиг. 2а) происходит за два оборота заготовки . Этот процесс протекает до образовани в поперечном сечении двух равных кругов с общим периметром. После этого валки развод т, удал ют изделие и загружают следующую заготовку. Конкретный пример осуществлени способа представлен на фиг. 3. Заготовку из слитка стали марки 45 диаметром 550 мм, высотой 200 мм, весом 370 кг (фиг. За) нагревают до температуры деформации 1250°С. Затем заготовку на прессе осаживают до высоты 80 мм (фиг. 36), прощивают пуансоном диаметром 250 мм и калибруют по высоте на размер 78 мм (фиг. Зб), соответствующий величине калибра валков кольцепрокатного стана (фиг. Зг). После калибровки заготовку прокатывают в два прохода. В нервом проходе на радиальном кольцепрокатном стане (фиг. За) со степенью деформации 81% получают черновое кольцо с круглым поперечным сечением , диаметр которого 78 мм. Второй проход осуществл ют на валковом устройстве (фиг. 3d), состо щем из двух приводных валков 2 и 3, которые под действием сил Р и PZ непрерывно обжимают кольцо и вращают относительно оси симметрии АА. Одновременно под действием момента валки 2 и 3 равномерно поворачивают относительно центра симметрии сечени чернового кольца 1 (точка 0). Отношение угловых скоростей поворота валков 2 и 3 относительно центра симметрии сечени кольца 1 (точка 0) и самого кольца относительно оси симметрии АА в процессе обжати равна 0,5, т. е. за каждую четверть оборота кольца 1 валки 2 и 3 поворачиваютс относительно точки О на 45°, за полный оборот -на 180° и за два оборота - на 360°. Величина обжати поперечного сечени чернового кольца за один полный оборот его составл ет 5 мм. Процесс обжати осуществл ют до образовани в поперечном сечении двух равных кругов диаметром 50 мм (фиг. Зж) с общим периметром 22900 мм и диаметром 3650 мм. После этого процесс прекращают, валки 2 и 3 развод т , полученное спиральное кольцо 4 удал ют . Температура издели в конце процесса составл ет 1050-1080°С. Полученное спиральное кольцо 4 (фиг. Зж) разворачивают в кольцо на специальном устройстве и прав т на правильной роликовой мащине. Диаметр нолученного кольца 7300 мм, диаметр поперечного сечени 50 мм (фиг. Зз). Формула изобретени Способ изготовлени колец путем прокатки кольцевой заготовки в калиброванных валках в несколько проходов, отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей способа, в первом проходе осуществл ют предварительную прокатку кольца, во втором проходе кольцо обжимают калиброванными валками с внедрением реборды в тело заготовки, и одновременно за каждый поворот кольца вокруг своей геометрической оси поворачивают валки на 180° относительно плоскости симметрии поперечного сечени заготовки, осуществл разделение кольцевой заготовки по спирали и ее формовку, после чего полученное спиральное кольцо разворачивают . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Производство точных заготовок мащиностроительных деталей прокаткой. Вып. 7-67. М., ВНИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с. 161, рис. 58.
2.Производство точных заготовок мащиностроительных деталей прокаткой. Вып. 7-67. М., ВНИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с. 162, рис. 59.

г /

Фи.г2

а)