SU1733172A1 - Способ производства кольцевых изделий с наружным гребнем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  кольцевых изделий типа железнодорожных бандажей и фланцев . Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет улучшени  геометрической точности профил  гребн  и исключени  дефектов типа ут жки гребн . Литую заготовку подготавливают к раскатке путем осадки и прошивки до получени  кольцевой заготовки с гребнем. Раскатывают заготовку на одной или нескольких клет х бандаже- раскатного стана. При этом в процессе подготовки заготовки к раскатке на заготовке выполн ют гребень высотой 1,1-1,3 высоты гребн  заготовки после прокатки в данной клети и раскатывают с превышением коэффициента выт жки в гребневой части издели  по сравнению с коэффициентом с выт жкой в кольцевой части на 0,01-0,15. В результате создаютс  благопри тные услови  дл  формировани  элементов профил  кольца и в первую очередь гребн . 2 ил., 2 табл. W Ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий типа железнодорожных бандажей и фланцев .

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет улучшени  геометрической точности профил  гребн  и исключени  дефектов типа ут жки гребн .

На фиг.1 показан калибр и соответственно профиль бандажа после прокатки в нем, а также профиль заготовки с предварительно сформированным гребнем; на фиг.2

-заготовка и калибры валков при прокатке бандажа последовательно в двух клет х, (а

-заготовка, б - черновой калибр и профиль сечени  кольца, который получаетс  после прокатки заготовки в черновой клети; в чистовой калибр и профиль сечени  готового кольца).

На фиг.1 обозначены; 1 - контур ручь  калибра в приводном валке; 2 - профиль заготовки с предварительно сформированным гребнем; 3 - контур валка-оправки; 4 - точка контакта металла с калибром; 5 - по - ложение контура валка-оправки в заключительной стадии прокатки; h - высота калибра по гребню; Н - высота гребн  заготовки (подката); hi - часть высоты калибра по гребню, на которую металл вошел без обжати ; Hi - часть высоты гребн  заготовки , вошедшей в калибр без обжати .

На фиг.2 обозначены: 1 - приводной валок; 2 - валок-оправка; Н - высота гребн  заготовки; Hi - высота гребн  заготовки после черновой клети; Hi - высота гребн  готового кольца.

VI

00

со

ю

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовки нагревают до температуры деформации (1150-1280° С в зависимости от марки стали), подвергают осадке, разгонке пуансоном и прошивке на прессе с одно- временным формированием гребн  (фиг.2а). Полученную в результате этого кольцевую фасонную в сечении заготовку прокатывают в одной или нескольких клет х (в частности, как показано на фиг.2, в двух клет х). При подготовке заготовки на прессе формируют гребень в 1,1-1,3 раза выше, чем тот, который будет прокатан в первой клети. В случае прокатки кольца последовательно в 2-х клет х, в первой клети также формируют гребень в 1,1-1,3 раза выше того , который будет прокатан во второй (чистовой ) клети. В процессе раскатки коэффициент выт жки в гребневой части заготовки превышает коэффициент выт жки кольцевой части заготовки на 0,01-0,15. Это достигаетс  защемлением предварительно сформированных гребней на рассто нии не менее 0,3 их высоты от вершины после того, как они зашли соответственно в первый и во второй калибры не менее 0,5 высоты калибров по гребн м (фиг.1). Подготовка гребн  высотой более 1,3 высоты гребн  после данной клети приводит к значительному отставанию деформации кольцевой части и искажению профил , а нижний предел , равный 1,1, обусловлен тем, что часть металла предварительно подготовленного гребн  идет на ут жку металла, котора  неизбежна при прокатке в закрытой части калибра , а также на деформацию металла донной частью калибра по гребню, что гарантирует выполнение элементов гребн , уплотнение и улучшение структуры вследствие повышенной здесь проработки металла (табл.1). Превышение выт жки по гребневой части более чем на 0,15 по сравнению с кольцевой частью приводит к ут жке по кольцевой части. Прокатка с превышением выт жки по гребневой части менее 0,01 приводит к невыполнению профил  гребн  (табл.1).

Предлагаемым способом были изготовлены бандажи размером 890x143x83 мм по ГОСТ 3225-80. В качестве исходной заготовки использовали слитки диаметромМОО мм,

массой 2,5 т, которые раздел ли на индивидуальные заготовки массой 354 кг. Заготовки нагревали до 1220-1280° С и после операций осадки, разгонки и прошивки получали кольцевые заготовки с внутренним

диаметром 250 мм и с предварительно сформированным гребнем (фиг.2а) высотой 47,5 мм. Раскатку проводили до получени  внутреннего диаметра заготовки 682 мм (табл.2). Выт жки: по гребневой части профил  1,78;

по кольцевой 1,77. Затем черновые заготовки с гребнем высотой 37,5 мм передавали на чистовой стан. Раскатку производили до получени  внутреннего диаметра бандажа 901 мм. Выт жки в чистовом калибре: по

гребневой части профил  1,28; по кольцевой 1,21. По предлагаемому способу изготовлено 1230 бандажей. Брак по дефектам профил  отсутствует.

Изобретение обеспечивает повышение

качества выполнени  элементов профил  бандажа и уменьшает брак по геометрическим дефектам.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства кольцевых изделий с наружным гребнем, преимущественно железнодорожных бандажей, включающий подготовку кольцевой заготовки с гребнем путем осадки и прошивки, а также последующую раскатку кольцевой заготовки в одной или нескольких клет х прокатного стана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет улучшени  геометрической точности

   профил  гребн  и исключени  дефектов типа ут жки гребн , при подготовке заготовки к раскатке выполн ют на заготовке гребень высотой 1,1-1,3 высоты гребн  заготовки после прокатки в данной клети, при этом в

   процессе раскатки коэффициент выт жки гребневой части заготовки превышает коэффициент выт жки кольцевой части заготовки на 1-15%.

   51733172

   Результаты раскатки колец 1085x780x1 tS мм при различных значени х параметров профил 

   Таблица 1

   1,0

   1,0

   1,0

   0,90

   100

   Невыполнение профил  гребн 

   /рлЈнеЈецг tf/tcf e .

   Фиг 1

   а

   У